CN205085826U - 一种导光板加工保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板加工保护装置，包括：固定支架、气缸组、左定位板、右定位板、上挡板、下挡板、压板。左定位板和右定位板通过气缸调节来适应不同尺寸导光板，对多块导光板进行左右方向的固定定位，并通过上挡板和下挡板以及气缸对多块导光板进行上下方向的固定定位，在抛光加工时，可以避免导光板被压伤，避免导光板的边缘和四角出现塌边以及塌角现象，有效地保护了待加工的导光板，提高了导光板的生产产量和加工质量，降低了生产成本。本装置结构简单，操作方便，自动化程度高，可以适应不同规格的导光板。
Description
技术领域：
本实用新型属于导光板加工设备技术领域，具体是涉及一种导光板加工保护装置。
背景技术：
随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的主要作用是：通过LED光源从侧边导入后，经过后期的印刷网点反射，使光源均匀化。导光板的加工过程中，导光板需要被切割，切割后的导光板的侧边面都是毛面，需要抛光，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。所以，在加工过程中，导光板的侧边抛光处理非常重要，影响着导光板的质量，影响着整个液晶模组的质量。
现有技术中，采用导光板抛光机对导光板的侧边进行抛光处理，导光板抛光机是精密研磨抛光设备，将被加工工件放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。但是现有的导光板抛光机在对导光板的侧边进行抛光时，通常是将整摞的导光板放置在加工平台上，然后通过压紧装置或夹具对整摞的导光板进行固定，再通过抛光单元对整摞的导光板进行抛光处理，采用压紧装置或者夹具对整摞的导光板进行固定时，整摞导光板的最上面的导光板和最下面的导光板容易被压伤，且抛光单元对导光板进行抛光时，高速旋转的抛光刀片在导光板的侧边进行抛光，容易导致导光板的边缘和四角出现塌边和塌角现象，从而影响导光板的加工质量。
实用新型内容：
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中导光板抛光机对导光板进行抛光加工时，最上层的导光板和最下层的导光板容易被压伤，导光板的边缘和四角容易出现塌边和塌角现象，生产产量低，生产成本高，加工质量低，影响从而提出一种导光板加工保护装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种导光板加工保护装置，包括：
固定支架，所述固定支架固定在加工平台上，所述固定支架包括对称设置的第一支架和第二支架、横跨在所述第一支架和所述第二支架顶端的第三支架。
气缸组，所述气缸组包括第一气缸、第二气缸、第三气缸，所述第一气缸垂直设置在所述第一支架上，所述第二气缸垂直设置在所述第二支架上，所述第三气缸垂直设置在所述第三支架上。
左定位板，所述左定位板的第一侧面与所述第一气缸连接，所述左定位板的第二侧面正对待加工的多块导光板的第一侧边。
右定位板，所述右定位板的第一侧面与所述第二气缸连接，所述右定位板的第二侧面正对待加工的多块导光板的第二侧边。
上挡板和下挡板，所述上挡板设置在所述多块导光板的上方，所述下挡板设置在所述多块导光板的下方，所述上挡板和所述下挡板的尺寸与所述导光板的尺寸相同。
压板，所述压板的第一侧面与所述第三气缸连接，所述压板的第二侧面正对所述上挡板。
作为上述技术方案的优选，所述左定位板和所述右定位板的高度均大于所述多块导光板、上挡板、下挡板的高度和，所述左定位板和所述右定位板的长度与所述导光板的长度相同。
作为上述技术方案的优选，所述左定位板的第二侧面和所述右定位板的第二侧面上分别设置有多个真空吸附孔，所述左定位板和所述右定位板通过所述真空吸附孔吸附所述多块导光板的侧边。
作为上述技术方案的优选，所述上挡板和所述下挡板分别为报废的导光板。
作为上述技术方案的优选，所述上挡板和所述下挡板分别由至少一块报废的导光板组成。
作为上述技术方案的优选，所述第一气缸的第一端为缸体，所述缸体与所述第一支架固定连接，所述第一气缸的第二端为活塞杆，所述活塞杆连接所述左定位板的第一侧面。
作为上述技术方案的优选，所述第二气缸的第一端为缸体、所述缸体与所述第二支架固定连接，所述第二气缸的第二端为活塞杆，所述活塞杆连接所述右定位板的第一侧面。
作为上述技术方案的优选，所述第三气缸的第一端为缸体，所述缸体与所述第三支架固定连接，所述第三气缸的第二端为活塞杆，所述活塞杆连接所述压板的第一侧面。
作为上述技术方案的优选，还包括：
控制单元，所述控制单元分别与所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸连接。
本实用新型的有益效果在于：左定位板和右定位板通过气缸调节来适应不同尺寸导光板，对多块导光板进行左右方向的固定定位，并通过上挡板和下挡板以及气缸对多块导光板进行上下方向的固定定位，在抛光加工时，可以避免导光板被压伤，避免导光板的边缘和四角出现塌边以及塌角现象，有效地保护了待加工的导光板，提高了导光板的生产产量和加工质量，降低了生产成本；左定位板和右定位板上设置真空吸附孔可以在加工过程中牢牢地吸附住多块导光板，进一步提高了导光板的加工质量；上挡板和下挡板采用报废的导光板制成，能够实现废物利用，有效利用了资源，进一步降低了生产成本。本装置结构简单，操作方便，自动化程度高，可以适应不同规格的导光板。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1为本实用新型一个实施例的一种导光板加工保护装置结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的第一气缸结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例的第二气缸结构示意图；
图4为本实用新型一个实施例的第三气缸结构示意图；
图5为本实用新型一个实施例的左定位板的第二侧面结构示意图。
图中符号说明：
1-固定支架，2-加工平台，4-左定位板，5-导光板，6-右定位板，7-上挡板，8-下挡板，9-压板，101-第一支架，102-第二支架，103-第三支架，301-第一气缸，302-第二气缸，303-第三气缸，401-左定位板第一侧面，402-左定位板第二侧面，501-第一侧边，502-第二侧边，601-右定位板第一侧面，602-右定位板第二侧面，901-压板第一侧面，902-压板第二侧面，3011-第一气缸缸体，3012-第一气缸活塞杆，3021-第二气缸缸体，3022-第二气缸活塞杆，3031-第三气缸缸体，3032-第三气缸活塞杆，4601-真空吸附孔。
具体实施方式：
如图1所示，本实用新型的导光板加工保护装置，包括：固定支架1，气缸组3，左定位板4，右定位板6，上挡板7，下挡板8，压板9，
所述固定支架1固定在加工平台2上，所述固定支架1包括对称设置的第一支架101和第二支架102、横跨在所述第一支架101和所述第二支架102顶端的第三支架103。
所述气缸组3(图中未示出)包括第一气缸301、第二气缸302、第三气缸303，所述第一气缸301垂直设置在所述第一支架101上，所述第二气缸302垂直设置在所述第二支架102上，所述第三气缸303垂直设置在所述第三支架103上。如图2所示，所述第一气缸301的第一端为缸体3011，所述缸体3011与所述第一支架101固定连接，所述第一气缸301的第二端为活塞杆3012，所述活塞杆3012连接所述左定位板4的第一侧面401。如图3所示，所述第二气缸302的第一端为缸体3021、所述缸体3021与所述第二支架102固定连接，所述第二气缸302的第二端为活塞杆3022，所述活塞杆3022连接所述右定位板6的第一侧面601。如图4所示，所述第三气缸303的第一端为缸体3031，所述缸体3031与所述第三支架103固定连接，所述第三气缸303的第二端为活塞杆3032，所述活塞杆3032连接所述压板9的第一侧面901。
所述左定位板4的第一侧面401与所述第一气缸301连接，所述左定位板4的第二侧面402正对待加工的多块导光板5的第一侧边501。
所述右定位板6的第一侧面601与所述第二气缸302连接，所述右定位板6的第二侧面602正对待加工的多块导光板5的第二侧边502。
所述左定位板4和所述右定位板6的高度均大于所述多块导光板5、上挡板7、下挡板8的高度和，所述左定位板4和所述右定位板6的长度与所述导光板5的长度相同。所述左定位板4的第二侧面402和所述右定位板6的第二侧面602上分别设置有多个真空吸附孔4601，本实施例中，给出所述左定位板4的第二侧面402结构示意图，如图5所示，所述左定位板4和所述右定位板6通过所述真空吸附孔4601吸附所述多块导光板5的侧边。
所述上挡板7设置在所述多块导光板5的上方，所述下挡板8设置在所述多块导光板5的下方，所述上挡板7和所述下挡板8的尺寸与所述导光板5的尺寸相同。所述上挡板7和所述下挡板8分别为报废的导光板。所述上挡板7和所述下挡板8分别由至少一块报废的导光板组成。本实施例中，所述上挡板7选取两块费导光板组成，所述下挡板8也选取两块报废导光板组成。
所述压板9的第一侧面901与所述第三气缸303连接，所述压板9的第二侧面902正对所述上挡板7。
还包括：控制单元10，所述控制单元10分别与所述第一气缸301、所述第二气缸302、所述第三气缸303连接。
工作原理：
将多块导光板5整齐的防止加工平台2上，并在所述多块导光板5的最下面放置下挡板8，在多块导光板5的最上面放置上挡板7，控制单元10控制第一气缸301和第二气缸302带动左定位板4和右定位板6对导光板的两个侧边进行左右方向的夹紧定位，控制单元10控制第三气缸303带动压板9压在上挡板7上，对所述导光板进行上下方向的固定，再进行抛光处理。
本实施例所述的导光板加工保护装置，包括：固定支架、气缸组、左定位板、右定位板、上挡板、下挡板、压板。左定位板和右定位板通过气缸调节来适应不同尺寸导光板，对多块导光板进行左右方向的固定定位，并通过上挡板和下挡板以及气缸对多块导光板进行上下方向的固定定位，在抛光加工时，可以避免导光板被压伤，避免导光板的边缘和四角出现塌边以及塌角现象，有效地保护了待加工的导光板，提高了导光板的生产产量和加工质量，降低了生产成本；左定位板和右定位板上设置真空吸附孔可以在加工过程中牢牢地吸附住多块导光板，进一步提高了导光板的加工质量；上挡板和下挡板采用报废的导光板制成，能够实现废物利用，有效利用了资源，进一步降低了生产成本。本装置结构简单，操作方便，自动化程度高，可以适应不同规格的导光板。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种导光板加工保护装置，其特征在于，包括：
固定支架(1)，所述固定支架(1)固定在加工平台(2)上，所述固定支架(1)包括对称设置的第一支架(101)和第二支架(102)、横跨在所述第一支架(101)和所述第二支架(102)顶端的第三支架(103)；
气缸组(3)，所述气缸组(3)包括第一气缸(301)、第二气缸(302)、第三气缸(303)，所述第一气缸(301)垂直设置在所述第一支架(101)上，所述第二气缸(302)垂直设置在所述第二支架(102)上，所述第三气缸(303)垂直设置在所述第三支架(103)上；
左定位板(4)，所述左定位板(4)的第一侧面(401)与所述第一气缸(301)连接，所述左定位板(4)的第二侧面(402)正对待加工的多块导光板(5)的第一侧边(501)；
右定位板(6)，所述右定位板(6)的第一侧面(601)与所述第二气缸(302)连接，所述右定位板(6)的第二侧面(602)正对待加工的多块导光板(5)的第二侧边(502)；
上挡板(7)和下挡板(8)，所述上挡板(7)设置在所述多块导光板(5)的上方，所述下挡板(8)设置在所述多块导光板(5)的下方，所述上挡板(7)和所述下挡板(8)的尺寸与所述导光板(5)的尺寸相同；
压板(9)，所述压板(9)的第一侧面(901)与所述第三气缸(303)连接，所述压板(9)的第二侧面(902)正对所述上挡板(7)。
2.根据权利要求1所述的导光板加工保护装置，其特征在于：所述左定位板(4)和所述右定位板(6)的高度均大于所述多块导光板(5)、上挡板(7)、下挡板(8)的高度和，所述左定位板(4)和所述右定位板(6)的长度与所述导光板(5)的长度相同。
3.根据权利要求2所述的导光板加工保护装置，其特征在于：所述左定位板(4)的第二侧面(402)和所述右定位板(6)的第二侧面(602)上分别设置有多个真空吸附孔(4601)，所述左定位板(4)和所述右定位板(6)通过所述真空吸附孔(4601)吸附所述多块导光板(5)的侧边。
4.根据权利要求1所述的导光板加工保护装置，其特征在于：所述上挡板(7)和所述下挡板(8)分别为报废的导光板。
5.根据权利要求4所述的导光板加工保护装置，其特征在于：所述上挡板(7)和所述下挡板(8)分别由至少一块报废的导光板组成。
6.根据权利要求1所述的导光板加工保护装置，其特征在于：所述第一气缸(301)的第一端为缸体(3011)，所述缸体(3011)与所述第一支架(101)固定连接，所述第一气缸(301)的第二端为活塞杆(3012)，所述活塞杆(3012)连接所述左定位板(4)的第一侧面(401)。
7.根据权利要求6所述的导光板加工保护装置，其特征在于：所述第二气缸(302)的第一端为缸体(3021)、所述缸体(3021)与所述第二支架(102)固定连接，所述第二气缸(302)的第二端为活塞杆(3022)，所述活塞杆(3022)连接所述右定位板(6)的第一侧面(601)。
8.根据权利要求7所述的导光板加工保护装置，其特征在于：所述第三气缸(303)的第一端为缸体(3031)，所述缸体(3031)与所述第三支架(103)固定连接，所述第三气缸(303)的第二端为活塞杆(3032)，所述活塞杆(3032)连接所述压板(9)的第一侧面(901)。
9.根据权利要求1所述的导光板加工保护装置，其特征在于，还包括：控制单元(10)，所述控制单元(10)分别与所述第一气缸(301)、所述第二气缸(302)、所述第三气缸(303)连接。
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