CN205085352U - 一种用于油页岩干馏的铝甄的倒模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于油页岩干馏的铝甄的倒模模具，包括底模、顶模和柄柱，所述底模的上表面设有模柱和内模，内模的左侧开设有插孔，该底模的上表面通过卡柱卡接有左中模和右中模，且左中模和右中模之间亦通过卡柱卡接，左中模与右中模的顶端与顶模卡接，所述底模、左中模、右中模和顶模组装成一体而形成一个模腔，所述左中模的左侧开设有与柄柱相适配的卡槽。该用于油页岩干馏的铝甄的倒模模具，通过插杆与插孔的配合，在注浆成模时能够使气体导出管道与铝甄之间无缝，且通过左中模、右轴模、底模和顶模的配合无缝卡接，能够使成模的铝甄为一体化结构，气密性良好，不会影响检测的精度，方便了对铝甄的脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及油页岩干馏技术领域，具体为一种用于油页岩干馏的铝甄的倒模模具。
背景技术
油页岩含油率一般为3.5％-15％，我国行业标准《油页岩的含油率的测定法》SH/T0508-92中是将50g油页岩进行干馏，其干馏产量最大为7.5g左右。因进行油页岩铝甄干馏的样品含油率不高，产量就会更少，测量误差就会更大。油页岩干馏的铝甄设备需要有一个气体导出的管道，这个管道与铝甄体之间，一般用某种高温胶连接(至少耐高温520℃以上)，但是因高温和氧化胶体会很快老化变性，导致铝甄体漏气，直接影响到油页岩干馏的产量。所以在实际应用中铝甄体的漏气影响检测的准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于油页岩干馏的铝甄的倒模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油页岩干馏的铝甄的倒模模具，包括底模、顶模和柄柱，所述底模的上表面设有模柱和内模，内模的左侧开设有插孔，该底模的上表面通过卡柱卡接有左中模和右中模，且左中模和右中模之间亦通过卡柱卡接，左中模与右中模的顶端与顶模卡接，所述底模、左中模、右中模和顶模组装成一体而形成一个模腔，所述左中模的左侧开设有与柄柱相适配的卡槽，该柄柱上设有的插杆依次贯穿左中模和左侧的模腔与插孔卡接，且柄柱亦与左中模上的卡槽卡接，柄柱的底部还设有限位条。
优选的，所述底模和顶模均为圆柱形结构，且顶模的中心开设有注浆孔，注浆孔内卡接有堵头。
优选的，所述左中模、右中模、底模和顶模之间均无缝卡接。
优选的，所述底模上表面的周向等距离环绕设置有卡柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于油页岩干馏的铝甄的倒模模具，通过插杆与插孔的配合，在注浆成模时能够使气体导出管道与铝甄之间无缝，且通过左中模、右轴模、底模和顶模的配合无缝卡接，能够使成模的铝甄为一体化结构，气密性良好，不会影响检测的精度，方便了对铝甄的脱模，且通过柄柱的设置方便了对导气管道脱模和对插杆进行定位，限位条能够对柄柱进行限位，模柱的设置能够在注浆时形成一个用于放置温度传感器的插孔。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型底模结构示意图；
图3为本实用新型左中模剖面结构示意图。
图中：1底模、2模柱、3右中模、4内模、5顶模、6注浆孔、7堵头、8左中模、9插杆、10柄柱、11限位条、12插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油页岩干馏的铝甄的倒模模具，包括底模1、顶模5和柄柱10，底模1上表面的周向等距离环绕设置有卡柱，底模1和顶模5均为圆柱形结构，且顶模5的中心开设有注浆孔6，注浆孔6内卡接有堵头7，底模1的上表面设有模柱2和内模4，模柱2的设置能够在注浆时形成一个用于放置温度传感器的插孔，内模4的左侧开设有插孔12，该底模1的上表面通过卡柱卡接有左中模8和右中模3，且左中模8和右中模3之间亦通过卡柱卡接，左中模8与右中模3的顶端与顶模5卡接，左中模8、右中模3、底模1和顶模5之间均无缝卡接，底模1、左中模8、右中模3和顶模5组装成一体而形成一个模腔，左中模8的左侧开设有与柄柱10相适配的卡槽，该柄柱10上设有的插杆9依次贯穿左中模8和左侧的模腔与插孔12卡接，通过插杆9与插孔12的配合，在注浆成模时能够使气体导出管道与铝甄之间无缝连接，且通过左中模8、右轴模3、底模1和顶模5的配合无缝卡接，能够使成模的铝甄为一体化结构，气密性良好，不会影响检测的精度，方便了对铝甄的脱模，柄柱10亦与左中模8上的卡槽卡接，通过柄柱10的设置方便了对导气管道脱模和对插杆9进行定位，柄柱10的底部还设有限位条11，限位条11能够对柄柱进行限位。
工作原理：本实用新型工作时，首先在各模具的内侧均涂上脱模剂，将底模1、顶模5、左中模8和右中模3之间依次卡接，然后将柄柱10上的插杆9穿过左中模8插入插孔12内，从注浆孔6向模腔内注浆，注浆结束后用堵头7堵住注浆孔6，待成型的铝甄冷却后，通过柄柱10将插杆9抽出，进行脱模即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于油页岩干馏的铝甄的倒模模具，包括底模(1)、顶模(5)和柄柱(10)，其特征在于：所述底模(1)的上表面设有模柱(2)和内模(4)，内模(4)的左侧开设有插孔(12)，该底模(1)的上表面通过卡柱卡接有左中模(8)和右中模(3)，且左中模(8)和右中模(3)之间亦通过卡柱卡接，左中模(8)与右中模(3)的顶端与顶模(5)卡接，所述底模(1)、左中模(8)、右中模(3)和顶模(5)组装成一体而形成一个模腔，所述左中模(8)的左侧开设有与柄柱(10)相适配的卡槽，该柄柱(10)上设有的插杆(9)依次贯穿左中模(8)和左侧的模腔与插孔(12)卡接，且柄柱(10)亦与左中模(8)上的卡槽卡接，柄柱(10)的底部还设有限位条(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油页岩干馏的铝甄的倒模模具，其特征在于：所述底模(1)和顶模(5)均为圆柱形结构，且顶模(5)的中心开设有注浆孔(6)，注浆孔(6)内卡接有堵头(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于油页岩干馏的铝甄的倒模模具，其特征在于：所述左中模(8)、右中模(3)、底模(1)和顶模(5)之间均无缝卡接。
4.根据权利要求3所述的一种用于油页岩干馏的铝甄的倒模模具，其特征在于：所述底模(1)上表面的周向等距离环绕设置有卡柱。
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