CN205084611U - 镁法脱硫零排放回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镁法脱硫零排放回收系统，包含一镁法排烟脱硫模块、一固液分离模块、一母液暂存模块、一蒸发分离模块及一结晶包装模块。镁法排烟脱硫模块是以一氢氧化镁水溶液脱除汽电共生厂所排放的含硫废气中的硫，并产生一硫酸镁废水溶液。固液分离模块是连通于镁法排烟脱硫模块，以接收硫酸镁废水溶液，并分离出一硫酸镁母液。母液暂存模块是连通于固液分离模块。蒸发分离模块是连通于母液暂存模块，以将硫酸镁母液浓缩成一高浓度硫酸镁溶液。结晶包装模块是连通于蒸发分离模块，以将高浓度硫酸镁溶液经冷却干燥所产生的硫酸镁结晶包装成袋。有效的降低环境的冲击，且能降低水资源的消耗。

Description

镁法脱硫零排放回收系统

技术领域

本实用新型是关于一种镁法脱硫零排放回收系统，是应用于发电厂，以利用预热器、蒸发分离器与冷却结晶器将硫酸镁从废液中分离出。

背景技术

一般来说，传统的发电厂主要是以火力发电为主，因此会大量的使用到煤炭，而以一部55万千瓦的机组为例，若用含硫份0.8％的煤炭作为燃料，则估计每日产生的硫氧化物约为96,000公斤，若任其排放于大气，将带给大自然环境生态极大冲击。

传统的发电厂为了避免将硫氧化物排放到大气中，通常是利用镁法排烟脱硫的方式，将发电厂产生的含硫废气收集后，使用排烟脱硫设备，将废气与氢氧化镁溶液充分混合后，产生含有硫酸镁的高浓度废水。经适当处理后排放，然而此废水的温度及营养盐偏高，往往会造成河川优氧化，进而冲击到大自然的生态，产生二次污染等问题。

此外，在发电厂废水的排放中，以脱硫废水的排放为最大量，而此举在水资源不足的今日实为浪费。以锅炉容量200T/H发电厂为例，脱硫废水的排放量约为360公秉/Day，极为消耗水资源。

实用新型内容

如上所述，由于现今的发电厂主要是利用硫酸镁将废气中的硫脱除，然后再进一步的将含有硫酸镁的废水排放出，影响到大自然的生态，且极为耗费水资源。

缘此，本实用新型的目的为提供一种镁法脱硫零排放回收系统，主要是先将硫酸镁废液中的悬浮固体分离出，然后进一步将硫酸镁与水分分离，避免硫酸镁废液直接排放所造成的环境污染与水资源浪费。

承上所述，本实用新型为解决现有技术的问题所采用的必要技术手段是提供一种镁法脱硫零排放回收系统，其设置于一汽电共生厂内，汽电共生厂产生有一含硫废气，镁法脱硫零排放回收系统将含硫废气中的硫脱除并回收，镁法脱硫零排放回收系统包含一镁法排烟脱硫模块、一固液分离模块、一母液暂存模块、一蒸发分离模块以及一结晶包装模块。

镁法排烟脱硫模块是以一含硫废气管路连通于汽电共生厂，并以一氢氧化镁水溶液与含硫废气管路所排放的含硫废气反应产生一硫酸镁废水溶液。

固液分离模块是以一废水排放管路连通于镁法排烟脱硫模块，并接收镁法排烟脱硫模块所产生的硫酸镁废水溶液，且固液分离模块包含一斜管快沉槽，斜管快沉槽是从硫酸镁废水溶液中分离出一硫酸镁母液。

母液暂存模块是以一母液输出管路连通于固液分离模块，并接收硫酸镁母液并暂存。

蒸发分离模块是以一母液传输管路连通于母液暂存模块，接收硫酸镁母液，并将硫酸镁母液浓缩形成一高浓度硫酸镁溶液。

结晶包装模块是以一出料管路连通于蒸发分离模块，接收高浓度硫酸镁溶液，并将高浓度硫酸镁溶液经冷却干燥所产生的复数个硫酸镁结晶包装成袋。

由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，斜管快沉槽包含一快沉槽本体、一进料部、一斜管过滤部以及一溢流集液部。进料部包含一分隔筒与一喷料管组件，分隔筒是设置于快沉槽本体中，喷料管组件是连通于镁法排烟脱硫模块，使硫酸镁废水溶液进入至快沉槽本体中。斜管过滤部是设置于快沉槽本体，硫酸镁废水溶液是通过斜管过滤部的过滤而分离出硫酸镁母液。溢流集液部是设置于斜管过滤部的上方，并连通于蒸发分离模块。

由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，镁法排烟脱硫模块包含一搅拌槽、一镁法排烟脱硫吸收塔以及一氧化曝气槽。搅拌槽是连通于一工业水管路、一过热蒸汽管路以及一氧化镁进料管路，并将工业水管路所输送的工业水、过热蒸汽管路所提供的过热蒸汽以及氧化镁进料管路所提供的氧化镁混均搅拌为一氢氧化镁水溶液。镁法排烟脱硫吸收塔是连通于搅拌槽与含硫废气管路，将搅拌槽所输送的氢氧化镁水溶液与含硫废气管路所排放的含硫废气充分反应而产生一亚硫酸镁废水溶液。一氧化曝气槽，是连通于镁法排烟脱硫吸收塔，将亚硫酸镁废水溶液强制氧化形成一硫酸镁废水溶液。

较佳者，镁法排烟脱硫模块还包含一储存槽，其是连通地设置于搅拌槽与镁法排烟脱硫吸收塔之间，储存搅拌槽所输送的氢氧化镁水溶液，并控制氢氧化镁水溶液输送至镁法排烟脱硫吸收塔的量。此外，镁法排烟脱硫模块还包含一排放槽，是连通地设置于镁法排烟脱硫吸收塔与氧化曝气槽之间，接收镁法排烟脱硫吸收塔所产生的亚硫酸镁废水溶液，并控制亚硫酸镁废水溶液输送至氧化曝气槽的量。

由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，固液分离模块还包含一缓冲槽、一快混槽、一慢混槽、一斜管快沉槽、一浓缩槽以及一压滤槽。缓冲槽是以废水排放管路连通于镁法排烟脱硫模块，接收硫酸镁废水溶液；快混槽是连通于缓冲槽，使硫酸镁废水溶液中的悬浮固体快速凝聚为复数个胶羽颗粒；慢混槽是连通于快混槽，将胶羽颗粒结合为复数个胶羽结合物；斜管快沉槽是连通于慢混槽，使硫酸镁废水溶液分离出一含有胶羽结合物的污泥与硫酸镁母液；浓缩槽是连通于斜管快沉槽，接收污泥，并将污泥浓缩为一高浓度污泥；压滤槽是连通于浓缩槽，接收高浓度污泥，并将高浓度污泥压滤成一泥饼。

由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，母液暂存模块还包含一母液暂存槽、一清洗贮料槽以及一冷凝水槽。母液暂存槽是以母液输出管路连通于固液分离模块，接收硫酸镁母液；清洗贮料槽是连通于母液暂存槽，接收硫酸镁母液；冷凝水槽是连通于清洗贮料槽。较佳者，镁法脱硫零排放回收系统还包含一过滤模块，其包含一多层过滤器、一微孔过滤器以及一逆渗透装置。多层过滤器是连通于母液暂存槽，接收并过滤硫酸镁母液；微孔过滤器是连通于多层过滤器，接收并过滤硫酸镁母液；逆渗透装置是连通于微孔过滤器、冷凝水槽与蒸发分离模块，硫酸镁母液。

由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，蒸发分离模块包含一预热管路以及一蒸发分离管路。母液暂存槽是以母液输出管路连通于固液分离模块，接收硫酸镁母液。预热管路是连通于母液暂存槽，预热硫酸镁母液。蒸发分离管路是连通于预热管路，使硫酸镁母液的水分蒸发而形成高浓度硫酸镁溶液。

较佳者，预热管路还包含一第一预热器、一第二预热器以及一第三预热器，第一预热器是连通于母液暂存槽，第二预热器是连通于第一预热器，第三预热器是连通于第二预热器，且蒸发分离管路是连通于第三预热器。此外，蒸发分离管路还包含一一效蒸发分离器、一二效蒸发分离器、一三效I体蒸发分离器以及一三效II体真空蒸发结晶器，一效蒸发分离器是连通于预热管路，二效蒸发分离器是连通于一效蒸发分离器，三效I体蒸发分离器是连通于二效蒸发分离器，三效II体真空蒸发结晶器是连通于三效I体蒸发分离器。

由上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，结晶包装模块还包含一冷却结晶器、一带式真空脱水机、一干燥管路以及一包装设备。冷却结晶器是连通于蒸发分离模块，接收高浓度硫酸镁溶液，并冷却高浓度硫酸镁溶液以产生复数个硫酸镁结晶；带式真空脱水机是连通于冷却结晶器，使硫酸镁结晶自高浓度硫酸镁溶液中分离出；干燥管路是连结于带式真空脱水机，干燥硫酸镁结晶；包装设备是连结于干燥管路，包装经干燥的硫酸镁结晶。基于以上所述，由于本实用新型的镁法脱硫零排放回收系统可以将汽电共生厂所产生的含硫废气中的硫以镁法脱硫的方式去除，并将所产生的硫酸镁废水溶液中的杂质去除，接着再将硫酸镁与水分分离回收；藉此，本实用新型的镁法脱硫零排放回收系统所回收到的水分可供汽电共生厂再次使用，而回收到的硫酸镁还能另外包装贩售，因此不会排放污染环境的硫酸镁废水，有效的降低环境的冲击，且能降低水资源的消耗。

本实用新型所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及附图作进一步的说明。

附图说明

图1A、图1B与图1C所示为本实用新型较佳实施例所提供的镁法脱硫零排放回收系统示意图；

图2所示为本实用新型较佳实施例所提供的镁法脱硫零排放回收系统的斜管快沉槽平面示意图；

图3所示为本实用新型较佳实施例所提供的斜管快沉槽的喷头设置于平面示意图。

附图标记说明：

100镁法脱硫零排放回收系统

1镁法排烟脱硫模块

11搅拌槽

12储存槽

13镁法排烟脱硫吸收塔

14排放槽

15氧化曝气槽

2固液分离模块

21缓冲槽

22快混槽

23慢混槽

24斜管快沉槽

241快沉槽本体

2411锥形污泥集中槽

24111污泥排出管

2412环形筒体部

242进料部

2421分隔筒

2422喷料管组件

24221进料管

24222离心喷料口

243斜管过滤部

244溢流集液部

2441溢流渠道

2442溢流栅

2443溢流出口

25浓缩槽

26压滤槽

3母液暂存模块

31母液暂存槽

32清洗贮料槽

33冷凝水槽

4过滤模块

41多层过滤器

42微孔过滤器

43逆渗透装置

5蒸发分离模块

51预热管路

511第一预热器

512第二预热器

513第三预热器

52蒸发分离管路

521一效蒸发分离器

522二效蒸发分离器

523三效I体蒸发分离器

524三效II体真空蒸发结晶器

6结晶包装模块

61冷却结晶器

62带式真空脱水机

63干燥管路

64包装设备

7除尘模块

FW工业水管路

WG过热蒸汽管路

Mg氧化镁进料管路

MO母液输出管路

TO母液传输管路

MW废水排放管路

WS含硫废气管路

OP出料管路

R切线方向

具体实施方式

请参阅图1A、图1B、图1C、图2以及图3，图1A、图1B与图1C所示为本实用新型较佳实施例所提供的镁法脱硫零排放回收系统示意图；图2所示为本实用新型较佳实施例所提供的镁法脱硫零排放回收系统的斜管快沉槽平面示意图；图3所示为本实用新型较佳实施例所提供的斜管快沉槽的喷头设置于平面示意图。如图所示，一镁法脱硫零排放回收系统100包含一镁法排烟脱硫模块1、一固液分离模块2、一母液暂存模块3、一过滤模块4、一蒸发分离模块5、一结晶包装模块6以及一除尘模块7。其中，镁法脱硫零排放回收系统100是设置于一汽电共生厂内，而汽电共生厂产生有一含硫废气。

镁法排烟脱硫模块1包含一搅拌槽11、一储存槽12、一镁法排烟脱硫吸收塔13、一排放槽14以及一氧化曝气槽15。

搅拌槽11是连通于一工业水管路FW、一过热蒸汽管路WG以及一氧化镁进料管路Mg，并将工业水管路FW所输送的工业水、过热蒸汽管路WG所提供的过热蒸汽以及氧化镁进料管路Mg所提供的氧化镁混均搅拌为一氢氧化镁水溶液。其中，工业水管路FW连通于汽电共生厂所使用的水池，而过热蒸汽管路WG则连通于来自汽电共生厂的锅炉。

储存槽12是连通地于搅拌槽11，用以储存搅拌槽11所输送的氢氧化镁水溶液。

镁法排烟脱硫吸收塔13是连通于储存槽12，并以一含硫废气管路WS连通于汽电共生厂，以通过储存槽12连通于搅拌槽11，用以将搅拌槽11所输送的氢氧化镁水溶液与含硫废气管路WS所排放的含硫废气充分反应而产生一亚硫酸镁废水溶液。其中，含硫废气管路WS中的含硫废气的来源是利用静电集尘器针对汽电共生厂燃烧煤炭时所产生的废气进行收集而得。此外，氢氧化镁水溶液输送至镁法排烟脱硫吸收塔13的量是受到储存槽12所控制。

排放槽14是连通于镁法排烟脱硫吸收塔13，用以接收镁法排烟脱硫吸收塔13所产生的亚硫酸镁废水溶液。

氧化曝气槽15是连通于排放槽14，以通过排放槽14接收镁法排烟脱硫吸收塔13所产生的亚硫酸镁废水溶液，并将亚硫酸镁废水溶液强制氧化形成一硫酸镁废水溶液。此外，亚硫酸镁废水溶液输送至氧化曝气槽15的量是受到排放槽14所控制。

固液分离模块2包含一缓冲槽21、一快混槽22、一慢混槽23、一斜管快沉槽24、一浓缩槽25以及一压滤槽26。缓冲槽21是以废水排放管路MW连通于镁法排烟脱硫模块1的氧化曝气槽15，用以接收硫酸镁废水溶液。

快混槽22连通于缓冲槽21，用以使硫酸镁废水溶液中的悬浮固体快速凝聚为复数个胶羽颗粒。在实务运用上，是在快混槽22中投入高分子凝集剂(polymers)来使悬浮固体快速凝聚成胶羽颗粒。

慢混槽23连通于快混槽22，用以将胶羽颗粒结合为复数个胶羽结合物。在实务运用上，是在慢混槽23中投入混凝剂多元氯化铝(PAC)，使胶羽颗粒结合为复数个胶羽结合物。

斜管快沉槽24包含了一快沉槽本体241、一进料部242、一斜管过滤部243以及一溢流集液部244。快沉槽本体241包含一锥形污泥集中槽2411与一环形筒体部2412，锥形污泥集中槽2411的底部设有一污泥排出管24111，而环形筒体部2412是一体成型地从锥形污泥集中槽2411的顶部向上延伸所形成。

进料部242包含一分隔筒2421与一喷料管组件2422，分隔筒2421是设置于锥形污泥集中槽2411与环形筒体部2412中，且分隔筒2421抵接于锥形污泥集中槽2411，并分隔筒2421的底部连通于锥形污泥集中槽2411的内部空间。喷料管组件2422是设置于分隔筒2421中，并且包含一进料管24221与四个离心喷料口24222(图中仅标示一个)，而进料管24221是从分隔筒2421的底部朝锥形污泥集中槽2411延伸并穿设于锥形污泥集中槽2411的槽壁，进而连通于上述的慢混槽23，使慢混槽23所送出的硫酸镁废水溶液可通过进料管24221进入斜管快沉槽24中。四个离心喷料口24222是分别沿连通于进料管24221，并分别沿一切线方向R弯折延伸，使进入进料管24221的硫酸镁废水溶液可通过四个离心喷料口24222沿着切线方向R喷出至分隔筒2421中，使硫酸镁废水溶液于分隔筒2421中形成涡流而由分隔筒2421的底部流至锥形污泥集中槽2411中。

斜管过滤部243是设置于环形筒体部2412，用以使硫酸镁废水溶液中的胶羽结合物在撞击到斜管过滤部243时落下于锥形污泥集中槽2411形成污泥。

溢流集液部244是设置于环形筒体部2412，并位于斜管过滤部243上方，且溢流集液部244具有一溢流渠道2441、一溢流栅2442以及一溢流出口2443。溢流渠道2441是设置于环形筒体部2412中，溢流栅2442是设置于溢流渠道2441上，而溢流出口2443是设置于环形筒体部2412的侧边，并连通于溢流渠道2441。其中，当硫酸镁废水溶液通过斜管过滤部243的分离过滤后，会溢满至溢流集液部244，并在满溢至溢流栅2442时经过溢流栅2442的缺口流入溢流渠道2441中形成澄清的硫酸镁母液，使硫酸镁母液可通过溢流出口2443流出。

浓缩槽25连通于斜管快沉槽24的污泥排出管24111，用以接收斜管快沉槽24所分离出的污泥，并将污泥浓缩为一高浓度污泥。

压滤槽26连通于浓缩槽25，用以接收高浓度污泥，并将高浓度污泥压滤成一泥饼。

母液暂存模块3包含一母液暂存槽31、一清洗贮料槽32以及一冷凝水槽33。母液暂存槽31是以母液输出管路MO连通于斜管快沉槽24的溢流出口2443，用以接收硫酸镁母液。清洗贮料槽32是连通于母液暂存槽31，用以接收硫酸镁母液；冷凝水槽33连通于清洗贮料槽32。

过滤模块4包含一多层过滤器41、一微孔过滤器42以及一逆渗透装置43。

多层过滤器41连通于母液暂存槽31，用以接收并过滤硫酸镁母液；其中，多层过滤器41内装有砾石承托层、石英砂及无烟煤多种介质及粒径的滤料，且多层过滤器41上层为粒径较大的无烟煤滤料，下层为石英砂滤料，因此当硫酸镁母液由多层过滤器41的上层流往下层时，硫酸镁母液中的悬浮物会因此而去除。

微孔过滤器42连通于多层过滤器41，用以接收并过滤硫酸镁母液；其中，微孔过滤器42是根据过滤微细颗粒的大小分级，由缠绕纤维或压紧的物质形成多孔矩阵，通过吸附或捕捉方式截留颗粒，且微孔过滤器42(落率一般为1-100μm)通常作为一种经济的纯化方式用于截留大量的悬浮固体，并保护下游的逆渗透装置43不被污染和堵塞，为使微孔过滤器42能有效去除所过滤液体中的各种颗粒杂质，需要定期更换。

逆渗透装置43连通于微孔过滤器42、冷凝水槽33是以母液传输管路TO连通于蒸发分离模块5。其中，硫酸镁母液在经过多层过滤器41及微孔过滤器42过滤掉悬浮微粒(S.S.)后，再经过逆渗透装置43的处理能提高硫酸镁母液的浓度，依系统需求可将硫酸镁母液的浓度提高至10％～25％，大幅减少后段蒸发分离模块5的蒸汽使用量，有效的节能。此外，逆渗透装置43逆渗透所产生的澄清液还可流回冷凝水槽33，以供回系统再次使用。

在实务运用上，逆渗透装置43是通过选择通过(半通过)性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术，膜元件由逆渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO膜元件装入不锈钢耐压容器内，组成RO元件，因此经逆渗透处理后的澄清液，已去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物(细菌、热源等)。

如上所述，经上述多层过滤器41、微孔过滤器42以及逆渗透装置43过滤后的硫酸镁母液，其纯度可达99％以上，而悬浮微粒(S.S.)则小于1PPM，大幅提高产品质及经济价值。

蒸发分离模块5包含一预热管路51以及一蒸发分离管路52。预热管路51包含一第一预热器511、一第二预热器512以及一第三预热器513。第一预热器511是连通于母液暂存槽31，第二预热器512是连通于第一预热器511，第三预热器513是连通于第二预热器512。其中，预热管路51是用来预热硫酸镁母液。

蒸发分离管路52包含一一效蒸发分离器521、一二效蒸发分离器522、一三效I体蒸发分离器523以及一三效II体真空蒸发结晶器524。一效蒸发分离器521连通于预热管路51的第三预热器513，二效蒸发分离器522连通于一效蒸发分离器521，三效I体蒸发分离器523连通于二效蒸发分离器522，三效II体真空蒸发结晶器524连通于三效I体蒸发分离器523。其中，三效II体真空蒸发结晶器524还将蒸气输送至一冷凝管路，以使蒸气冷凝为冷凝水后，流至一冷凝水槽以供使用，较佳者，冷凝水可进一步流至汽电共生厂的水池，以供汽电共生厂使用。

结晶包装模块6包含一冷却结晶器61、一带式真空脱水机62、一干燥管路63以及一包装设备64。冷却结晶器61是以一出料管路OP连通于蒸发分离模块5的三效II体真空蒸发结晶器524，用以接收高浓度硫酸镁溶液，并冷却高浓度硫酸镁溶液以产生复数个硫酸镁结晶。带式真空脱水机62连通于冷却结晶器，用以使硫酸镁结晶从高浓度硫酸镁溶液中分离出。干燥管路63连结于带式真空脱水机62，用以干燥硫酸镁结晶。包装设备64连结于干燥管路63，用以将经干燥的硫酸镁结晶包装成袋。

除尘模块7是用来收集干燥管路63在干燥硫酸镁结晶时所产生的粉尘。

综上所述，相较于现有的汽电共生厂是将镁法脱硫的所产生的硫酸镁废水排放至河川，不仅严重的污染环境，且又浪费水资源；由于本实用新型的镁法脱硫零排放回收系统可以将汽电共生厂所产生的含硫废气中的硫以镁法脱硫的方式去除，并将所产生的硫酸镁废水溶液中的杂质去除，接着再将硫酸镁与水分分离回收；藉此，本实用新型的镁法脱硫零排放回收系统所回收到的水分可供汽电共生厂再次使用，而回收到的硫酸镁更能另外包装贩售，因此不会排放污染环境的硫酸镁废水，有效的降低环境的冲击，且能降低水资源的消耗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种镁法脱硫零排放回收系统，设置于一汽电共生厂内，所述汽电共生厂产生有一含硫废气，所述镁法脱硫零排放回收系统将所述含硫废气中的硫脱除并回收，所述镁法脱硫零排放回收系统包含：

一镁法排烟脱硫模块，是以一含硫废气管路连通于所述汽电共生厂，并以一氢氧化镁水溶液与所述含硫废气管路所排放的所述含硫废气反应产生一硫酸镁废水溶液；

一固液分离模块，是以一废水排放管路连通于所述镁法排烟脱硫模块，并接收所述镁法排烟脱硫模块所产生的所述硫酸镁废水溶液，且所述固液分离模块包含一斜管快沉槽，所述斜管快沉槽是从所述硫酸镁废水溶液中分离出一硫酸镁母液；

一母液暂存模块，是以一母液输出管路连通于所述固液分离模块，并接收所述硫酸镁母液；

一蒸发分离模块，是以一母液传输管路连通于所述母液暂存模块，并将所述硫酸镁母液浓缩形成一高浓度硫酸镁溶液；以及

一结晶包装模块，是以一出料管路连通于所述蒸发分离模块，并将所述高浓度硫酸镁溶液经冷却干燥所产生的复数个硫酸镁结晶包装成袋。

2.根据权利要求1所述的镁法脱硫零排放回收系统，其特征在于，所述斜管快沉槽包含：

一快沉槽本体；

一进料部，包含：

一分隔筒，设置于所述快沉槽本体中；以及

一喷料管组件，连通于所述镁法排烟脱硫模块，使所述硫酸镁废水溶液进入至所述快沉槽本体中；

一斜管过滤部，设置于所述快沉槽本体，所述硫酸镁废水溶液通过所述斜管过滤部的过滤而分离出所述硫酸镁母液；以及

一溢流集液部，设置于所述斜管过滤部的上方，并连通于所述蒸发分离模块。

3.根据权利要求1所述的镁法脱硫零排放回收系统，其特征在于，所述镁法排烟脱硫模块包含：

一搅拌槽，连通于一工业水管路、一过热蒸汽管路以及一氧化镁进料管路，并将所述工业水管路所输送的工业水、所述过热蒸汽管路所提供的过热蒸汽以及所述氧化镁进料管路所提供的氧化镁混均搅拌为一氢氧化镁水溶液；

一镁法排烟脱硫吸收塔，连通于所述搅拌槽与所述含硫废气管路，并将所述搅拌槽所输送的所述氢氧化镁水溶液与所述含硫废气管路所排放的含硫废气充分反应而产生一亚硫酸镁废水溶液；以及

一氧化曝气槽，连通于所述镁法排烟脱硫吸收塔，并将所述亚硫酸镁废水溶液强制氧化形成一硫酸镁废水溶液。

4.根据权利要求3所述的镁法脱硫零排放回收系统，其特征在于，所述镁法排烟脱硫模块还包含一储存槽，连通地设置于所述搅拌槽与所述镁法排烟脱硫吸收塔之间，储存所述搅拌槽所输送的所述氢氧化镁水溶液，并控制所述氢氧化镁水溶液输送至所述镁法排烟脱硫吸收塔的量。

5.根据权利要求3所述的镁法脱硫零排放回收系统，其特征在于，所述镁法排烟脱硫模块还包含一排放槽，连通地设置于所述镁法排烟脱硫吸收塔与所述氧化曝气槽之间，接收所述镁法排烟脱硫吸收塔所产生的所述亚硫酸镁废水溶液，并控制所述亚硫酸镁废水溶液输送至所述氧化曝气槽的量。

6.根据权利要求1所述的镁法脱硫零排放回收系统，其特征在于，所述固液分离模块还包含：

一缓冲槽，是以所述废水排放管路连通于所述镁法排烟脱硫模块，并接收所述硫酸镁废水溶液；

一快混槽，连通于所述缓冲槽，并使所述硫酸镁废水溶液中的悬浮固体快速凝聚为复数个胶羽颗粒；

一慢混槽，连通于所述快混槽与所述斜管快沉槽，并将所述快混槽所产生的该些胶羽颗粒胶结合为复数个胶羽结合物，并将含有该些胶羽结合物的所述硫酸镁废水溶液输送至所述斜管快沉槽，并使所述斜管快沉槽将所述硫酸镁废水溶液分离出一含有胶羽结合物的污泥与所述硫酸镁母液；

一浓缩槽，连通于所述斜管快沉槽，并将所述污泥浓缩为一高浓度污泥；以及

一压滤槽，连通于所述浓缩槽，并将所述高浓度污泥压滤成一泥饼。

7.根据权利要求1所述的镁法脱硫零排放回收系统，其特征在于，所述母液暂存模块还包含：

一母液暂存槽，是以所述母液输出管路连通于所述固液分离模块；

一清洗贮料槽，是连通于所述母液暂存槽；以及

一冷凝水槽，是连通于所述清洗贮料槽。

8.根据权利要求7所述的镁法脱硫零排放回收系统，其特征在于，还包含一过滤模块，其包含：

一多层过滤器，是连通于所述母液暂存槽；

一微孔过滤器，是连通于所述多层过滤器；以及

一逆渗透装置，是连通于所述微孔过滤器、所述冷凝水槽与所述蒸发分离模块。

9.根据权利要求1所述的镁法脱硫零排放回收系统，其特征在于，所述蒸发分离模块还包含：

一母液暂存槽，是以所述母液输出管路连通于所述固液分离模块；

一预热管路，是连通于所述母液暂存槽；以及

一蒸发分离管路，是连通于所述预热管路。

10.根据权利要求9所述的镁法脱硫零排放回收系统，其特征在于，所述预热管路还包含一第一预热器、一第二预热器以及一第三预热器，所述第一预热器是连通于所述母液暂存槽，所述第二预热器是连通于所述第一预热器，所述第三预热器是连通于所述第二预热器，且所述蒸发分离管路是连通于所述第三预热器。

11.根据权利要求9所述的镁法脱硫零排放回收系统，其特征在于，所述蒸发分离管路还包含一一效蒸发分离器、一二效蒸发分离器、一三效I体蒸发分离器以及一三效II体真空蒸发结晶器，所述一效蒸发分离器是连通于所述预热管路，所述二效蒸发分离器是连通于所述一效蒸发分离器，所述三效I体蒸发分离器是连通于所述二效蒸发分离器，所述三效II体真空蒸发结晶器是连通于所述三效I体蒸发分离器。

12.根据权利要求1所述的镁法脱硫零排放回收系统，其特征在于，所述结晶包装模块还包含：

一冷却结晶器，是连通于所述蒸发分离模块，并冷却所述高浓度硫酸镁溶液以产生复数个硫酸镁结晶；

一带式真空脱水机，是连通于所述冷却结晶器，并使该些硫酸镁结晶从所述高浓度硫酸镁溶液中分离出；

一干燥管路，是连结于所述带式真空脱水机，并干燥该些硫酸镁结晶；以及

一包装设备，是连结于所述干燥管路。