CN205084504U - 在线自恒温流体加热过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线自恒温流体加热过滤装置，包括上部开口的罐体，用以将罐体上部封闭的上盖，多个上下层叠地设置在所述的罐体内的多孔导热过滤板，以及上下贯穿地设置在所述的多孔导热过滤板中部并与其保持热连通的PTC热阻元件，其中，所述的多孔导热过滤板将罐体内分为进腔和出腔，在所述的进腔和出腔分别对应地设置有流体进口和流体出口。本实用新型采用多孔导热过滤板，利用其多孔性质可截留大颗粒杂质实现过滤，同时，利用多孔导热过滤板的导热性能，可快速稳定地将PTC电阻元件的产生的热量传递至整个多孔导热过滤板上，保证流体在与多孔导热过滤板接触的同时被加热，将加热和过滤从本质上组合起来。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别是涉及一种在线自恒温流体加热过滤装置。
背景技术
在流体输送中为了清除流体中的杂质，往往需要在管路中安装流体过滤器。但是在高粘度流体输送中，过滤器的过滤效率会受到流体粘度影响，粘度过高会导致过滤阻力增加，过滤效率低下，此时便需要配置流体加热器，通过加热器提升流体的温度来降低流体粘度，这样可以降低流体阻力，提高过滤效率；实际中常采用加热器和过滤器简单串联的方式，流体经由加热器后还需通过一段管路才能进入过滤器，会造成温度损失，加热效率低、体积大；而且一般的电热管加热还必须配置温控系统和防干烧系统，整体结构复杂，稳定性差。
中国专利CN102008844A公开了一种加热型燃油过滤器，包括筒体、燃油流体进口及燃油流体出口，所述燃油流体进口及燃油流体出口分别设置在筒体两侧与筒体相连通，所述筒体内燃油流体进口及燃油流体出口间固定有过滤装置，燃油从燃油流体进口进入后通过过滤装置的过滤从燃油流体出口流出，所述筒体外部设有加热腔。
虽然上述专利在一定程度上将过滤和加热整合在了一个过滤器内，但是其加热仍在过滤之后，在用于高粘度流体时同样会导致较大的流体阻力，影响过滤效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种在线自恒温流体加热过滤装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种在线自恒温流体加热过滤装置，包括上部开口的罐体，用以将罐体上部封闭的上盖，多个上下层叠地设置在所述的罐体内的多孔导热过滤板，以及上下贯穿地设置在所述的多孔导热过滤板中部并与其保持热连通的PTC热阻元件，其中，所述的多孔导热过滤板将罐体内分为进腔和出腔，在所述的进腔和出腔分别对应地设置有流体进口和流体出口。
所述的多孔导热过滤板紧密贴合地或者上下保持间隔地设置在所述的罐体内。
所述的多孔导热过滤板由泡沫金属制成，在所述的多孔导热过滤板中部设置有依次将其串接并定位的导热管，所述的PTC热阻元件匹配地插入所述的导热管内且与所述的导热管内壁间设置有填充物以绝缘并导热。
所述的填充物为氧化镁粉末。
所述的多孔导热过滤板由泡沫铜制成。
所述的上盖中心设置有允许所述的导热管伸出的中心孔，所述的导热管上部设置有用以与上盖内表面顶持的凸缘，所述的多孔导热过滤板紧密穿插在所述的导热管上并在凸缘和最上层的多孔导热过滤板间设置有压紧弹簧，所述的导热管下部固定设置有垫片以与压紧弹簧配合夹紧所述的多孔导热过滤板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用多孔导热过滤板，利用其多孔性质可截留大颗粒杂质实现过滤，同时，利用多孔导热过滤板的导热性能，可快速稳定地将PTC电阻元件的产生的热量传递至整个多孔导热过滤板上，保证流体在与多孔导热过滤板接触的同时被加热，将加热和过滤从本质上组合起来，克服传统串联型加热过滤器体积大、效率低、稳定性差的缺点。
附图说明
图1所示为本实用新型的在线自恒温流体加热过滤装置的截面结构示意图；
图2所示为本实用新型的在线自恒温流体加热过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和2所示，本实用新型的在线自恒温流体加热过滤装置包括上部开口的罐体7，用以将罐体上部封闭的上盖6，多个上下层叠地设置在所述的罐体内的多孔导热过滤板2，以及上下贯穿地设置在所述的多孔导热过滤板2中部并其保持热连通的PTC热阻元件1，其中，所述的多个堆叠的多孔导热过滤板2将罐体内分为进腔和出腔，所述的进腔和出腔由所述的多个堆叠的多孔导热过滤板隔开，在所述的进腔和出腔分别对应地设置有流体进口和流体出口。其中，所述的多孔导热过滤板紧密贴合地或者上下保持间隔地设置在所述的罐体内。所述的罐体的内壁面为光面，所述的多孔导热过滤板匹配地插入所述的罐体内并与内壁面保持预定的热涨间隙即可，装配拆卸简单，采用PTC热阻元件升温迅速、自控温度、使用寿命长，电压使用范围宽，可在12V-380V之间根据需要设计，不燃烧，安全可靠。
本实用新型采用多孔导热过滤板，利用其多孔性质可截留大颗粒杂质实现过滤，同时，利用多孔导热过滤板的导热性能，可快速稳定地将PTC电阻元件的产生的热量传递至整个多孔导热过滤板上，保证流体在与多空导热过滤板接触的同时被加热，有效降低了流体粘度，提高过滤效果。而且将多孔导热过滤板采用叠片式设计，安装拆卸简单便利，多孔导热过滤板便于清洗，清洗后可重复利用，相较其他过滤方式本具有很强的灵活性和经济性。
所述的多孔导热过滤板2由泡沫金属制成，如采用泡沫铜，其内部为三维立体交错的孔洞结构，孔径范围0.1mm-10mm；其内部孔洞多、总面积大、换热性强、透过性好，采用其作为热量交换部件使用能保证通过孔洞的流体保持预定的温度，保证过滤效果。
为实现多孔导热过滤板2的固定，同时保证热传递效果，所述的多孔导热过滤板的中心分别设置有通孔，与所述的通孔匹配的导热管将所述的导热过滤板穿插串接并定位其上，所述的PTC热阻元件匹配地插入所述的导热管内且与所述的导热管内壁间填充有填充物4以进行导热和绝缘，优选地，所述的填充物为氧化镁粉末或颗粒，所述的导热管下端封闭，并在导热管的上端部设置有密封胶5以防止流体进入。
进一步地，为提高整体的组装效果，上盖6通过罐体的法兰固定连接，所述的流体进口设置在罐体的底部或侧壁下部，所述的流体出口设置在罐体出腔对应的侧壁上，所述的上盖6中心设置有允许所述的导热管伸出的中心孔，所述的导热管上部设置有用以与上盖内表面顶持的凸缘，所述的多孔导热过滤板匹配地穿插在所述的导热管3上并在凸缘和最上层的多孔导热过滤板间设置有压紧弹簧8，所述的导热管3下部通过底部螺帽固定设置有垫片9，所述的导热管上端穿过所述的中心孔并利用固定螺帽10使凸缘和上盖紧密配合并保持密封。这样多孔导热过滤板、导热管以及PTC热阻元件构成一个与上盖固定连接的内芯，将上盖拆卸后即可便捷将内芯抽出，拆卸简单，维护便利。而且采用弹簧式压紧结构，高温时能缓解多孔导热过滤板的膨胀，有效保证其过滤效果，同时，两两多孔导热过滤板之间也可用垫环进行隔离以实现多孔过滤到热板上下间隔地设置在罐体内之效果。
其中，PTC电阻元件的长度与层叠的多孔导热过滤板的厚度相同且对应设置在多孔导热过滤板层叠段，这样能最大释放其热量，减少热损失，提高加热效率。
综上所述，本实用新型将多孔导热过滤板和PTC电阻元件有机结合，在多孔导热过滤板中嵌入PTC电阻元件制成内芯，将内芯封入罐体制成加热过滤器。工作时PTC电阻元件通电发热，多孔导热过滤板的温度随之快速均匀升高，在PTC电阻元件的温度达到居里点后内芯自动保持恒温；流体通过多孔导热过滤板的微孔结构进行换热和过滤。即，过滤材料自身保持设定的温度，加热和过滤同时完成，结构紧凑，加热效率高；在过滤的同时降低流体粘度，过滤压差小；而且利用PTC电阻元件发热，通电即可工作，结构简单，无需温控系统，无需干烧保护，工作稳定，尤其适合处理对温度敏感的高粘度流体；同时，将多孔导热过滤板设计为片状叠层结构，可以拆分，杂质累积过多时可以清洗，能够重复使用，大大降低使用成本，提高经济适用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种在线自恒温流体加热过滤装置，其特征在于，包括上部开口的罐体，用以将罐体上部封闭的上盖，多个上下层叠地设置在所述的罐体内的多孔导热过滤板，以及上下贯穿地设置在所述的多孔导热过滤板中部并与其保持热连通的PTC热阻元件，其中，所述的多孔导热过滤板将罐体内分为进腔和出腔，在所述的进腔和出腔分别对应地设置有流体进口和流体出口。
2.如权利要求1所述的在线自恒温流体加热过滤装置，其特征在于，所述的多孔导热过滤板紧密贴合地或者上下保持间隔地设置在所述的罐体内。
3.如权利要求2所述的在线自恒温流体加热过滤装置，其特征在于，所述的多孔导热过滤板由泡沫金属制成，在所述的多孔导热过滤板中部设置有依次将其串接并定位的导热管，所述的PTC热阻元件匹配地插入所述的导热管内且与所述的导热管内壁间设置有填充物以绝缘并导热。
4.如权利要求3所述的在线自恒温流体加热过滤装置，其特征在于，所述的填充物为氧化镁粉末。
5.如权利要求4所述的在线自恒温流体加热过滤装置，其特征在于，所述的多孔导热过滤板由泡沫铜制成。
6.如权利要求4或5所述的在线自恒温流体加热过滤装置，其特征在于，所述的上盖中心设置有允许所述的导热管伸出的中心孔，所述的导热管上部设置有用以与上盖内表面顶持的凸缘，所述的多孔导热过滤板紧密穿插在所述的导热管上并在凸缘和最上层的多孔导热过滤板间设置有压紧弹簧，所述的导热管下部固定设置有垫片以与压紧弹簧配合夹紧所述的多孔导热过滤板。
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| CN201520804258.7U CN205084504U (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 在线自恒温流体加热过滤装置 |
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2015
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| CN106256913B (zh) * | 2016-06-27 | 2019-03-26 | 百色学院 | 一种液态金属回路用熔化罐 |
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