CN106256913A - 一种液态金属回路用熔化罐 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液态金属回路用熔化罐，包括法兰、罐体、孔板、外筒体、滤芯和内筒体，法兰上设置真空阀，罐体的底部与管道的一端相连，罐体的侧壁的上部和下部分别设置热电偶一和热电偶二，罐体内设有内筒体，内通体的外侧设置外筒体，内筒体和外筒体之间设有滤芯，外筒体的上部设有若干筒耳，外筒体和内筒体的下端固定于罐体的底部，内筒体的下端还与管道连通，外筒体和内筒体的上端采用孔板覆盖，孔板上与若干筒耳相适应位置分别设有孔二，孔二和孔板的外边缘之间均匀设有若干孔一，罐体的外侧缠绕有加热丝。本发明所述的液态金属回路用熔化罐，具备熔化功能的同时具有净化冷却剂功能，有效的防止了杂质堵塞省热器管道。

Description

一种液态金属回路用熔化罐
技术领域
本发明属于液态金属回路设备技术领域，具体涉及一种液态金属回路用熔化罐。
背景技术
液态金属因其熔点低、沸点高、导热率好成为新一代液态金属反应堆冷却剂的首选，如铅基反应堆中使用铅做冷却剂，加速器驱动次临界系统中使用铅铋合金作冷却剂，已经在世界范围内开展广泛研究。在液态金属反应堆或回路中，面临的一个重要的问题是冷却剂铸成合金锭需装载到熔化罐中，然后冷却剂在熔化罐中加热熔化流入反应堆或回路中，但合金锭表面因氧化等原因导致的杂质也将带入到回路中，这些杂质容易堵塞换热器流道和回路管道，降低传热效率等。
为保证回路和反应堆的安全运行，必须对冷却剂铸锭表面的杂质进行去除，但现有的熔化罐仅仅是一个熔化装置，无法有效去除冷却剂溶化后形成的杂质。
发明内容
本发明的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种液态金属回路用熔化罐，具备熔化功能的同时具有净化冷却剂的功能，有效的防止了杂质堵塞换热器管流道或回路管道。
本发明采用的技术方案是：
一种液态金属回路用熔化罐，包括法兰、罐体、孔板、外筒体、滤芯和内筒体，所述法兰上设置真空阀，所述罐体的底部与管道的一端相连，所述管道上设置阀门，所述罐体的侧壁的上部和下部分别设置热电偶一和热电偶二，所述罐体内设有内筒体，所述内筒体的外侧设置外筒体，所述内筒体和所述外筒体之间设有滤芯，所述外筒体的上部设有若干筒耳，所述外筒体和所述内筒体的下端固定于所述罐体的底部，所述内筒体的下端还与所述管道连通，所述外筒体和所述内筒体的上端采用孔板覆盖，所述孔板为圆形，所述孔板的直径与罐体的内径相等，所述孔板上与若干筒耳相适应位置分别设有孔二，所述孔二和所述孔板的外边缘之间均匀设有若干孔一，所述外筒体和所述内筒体的侧壁上均设有开孔，所述罐体的外侧缠绕有加热丝。
本发明所述的液态金属回路用熔化罐，其中，所述滤芯由不同孔径的滤芯层组成，外滤芯层为大孔径滤芯，内滤芯层为小孔径滤芯。
本发明所述的液态金属回路用熔化罐，其中，所述滤芯是不锈钢网。
本发明所述的液态金属回路用熔化罐，其中，所述加热丝外侧设有保温层。
本发明所述的液态金属回路用熔化罐，其中，所述内筒体和所述外筒体通过焊接固定于所述罐体底部。
本发明所述的液态金属回路用熔化罐，其中，所述筒耳和所述孔二通过不锈钢销子连接将所述孔板和所述外筒体固定。
本发明有益效果：
（1）本发明装置上部用于熔化冷却剂合金锭，下部放置滤芯用于净化合金锭中的杂质，且滤芯孔径不同，靠近外筒体放置孔径大的滤芯，靠近内筒体放置孔径小的滤芯，有效防止堵塞，提升净化效果。
（2）本发明孔板和外筒体及内筒体采用筒耳和不锈钢销子固定，可拆卸，滤芯可更换，增加了熔化罐使用寿命。
（3）本发明采用外筒体和内筒体底部焊接在罐体上，有效防止筒体和孔板等在液态铅或铅铋等重金属中上浮。
附图说明
图1是本发明所述的液态金属回路用熔化罐的结构示意图；
图2是本发明所述的液态金属回路用熔化罐的孔板示意图。
图中：法兰1；罐体2；孔板3；外筒体4；滤芯5；内筒体6；筒耳7；阀门8；真空阀9；热电偶一10；热电偶二11；孔一12；孔二13；管道14。
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种液态金属回路用熔化罐，包括法兰1、罐体2、孔板3、外筒体4、滤芯5和内筒体6，罐体2为圆筒形，法兰1上设置真空阀9，罐体2的底部与管道14的一端相连，管道14上设置阀门8，罐体2的侧壁的上部和下部分别设置热电偶一10和热电偶二11，分别用于检测金属铸锭熔化温度和熔化后金属液的温度，罐体2内设有内筒体6，内筒体6为圆筒，内通体6的外侧设置外筒体4，内筒体6和外筒体4之间设有滤芯5，外筒体4的上部设有四个筒耳7，外筒体4和内筒体6的下端通过焊接固定于罐体2的底部，内筒体6的下端还与管道14连通，外筒体4和内筒体6的上端采用孔板3覆盖，孔板3为圆形，孔板3的直径与罐体2的内径相等，孔板3中部无孔，孔板3上与四个筒耳7相适应位置分别设有孔二13，孔二13用于固定筒耳7，孔二13和孔板3的外边缘之间均匀设有若干孔一12，外筒体4和内筒体6的侧壁上均设有开孔，用于使熔化后金属液流过，罐体2的外侧缠绕有加热丝，所述加热丝外侧设有保温层。滤芯5由具有不同孔径的滤芯层组成，外滤芯层为大孔径滤芯，内滤芯层为小孔径滤芯，滤芯5为不锈钢网，外筒体4同时起支撑作用，筒耳7和孔二13通过不锈钢销子连接将孔板3和外筒体4固定。
本发明所述的液态金属回路用熔化罐的工作过程如下：打开法兰1，装载冷却剂铸锭和孔板3，封上法兰1，关闭阀门8，打开真空阀9，通过外接真空泵抽真空到目标值，关闭真空阀9，通过罐体2的外加热丝对罐体2加热，通过热电偶一10和热电偶二11测定温度，到目标温度值，停止加热，保温，铸锭熔化，通过孔板3上的孔一12流入罐体2下部，通过外筒体4，流过滤芯5，从内筒体6流出，进入罐体2底部的管道14，待完全熔化后，打开阀门8，流入回路或核反应堆相关容器。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液态金属回路用熔化罐，其特征在于：包括法兰（1）、罐体（2）、孔板（3）、外筒体（4）、滤芯（5）和内筒体（6），所述法兰（1）上设置真空阀（9），所述罐体（2）的底部与管道（14）的一端相连，所述管道（14）上设置阀门（8），所述罐体（2）的侧壁的上部和下部分别设置热电偶一（10）和热电偶二（11），所述罐体（2）内设有内筒体（6），所述内通体（6）的外侧设置外筒体（4），所述内筒体（6）和所述外筒体（4）之间设有滤芯（5），所述外筒体（4）的上部设有若干筒耳（7），所述外筒体（4）和所述内筒体（6）的下端固定于所述罐体（2）的底部，所述内筒体（6）的下端还与所述管道（14）连通，所述外筒体（4）和所述内筒体（6）的上端采用孔板（3）覆盖，所述孔板（3）为圆形，所述孔板（3）的直径与罐体（2）的内径相等，所述孔板（3）上与若干筒耳（7）相适应位置分别设有孔二（13），所述孔二（13）和所述孔板（3）的外边缘之间均匀设有若干孔一（12），所述外筒体（4）和所述内筒体（6）的侧壁上均设有开孔，所述罐体（2）的外侧缠绕有加热丝。
2.根据权利要求1所述的液态金属回路用熔化罐，其特征在于：所述滤芯（5）由不同孔径的滤芯层组成，外滤芯层为大孔径滤芯，内滤芯层为小孔径滤芯。
3.根据权利要求2所述的液态金属回路用熔化罐，其特征在于：所述滤芯（5）是不锈钢网。
4.根据权利要求1所述的液态金属回路用熔化罐，其特征在于：所述加热丝外侧设有保温层。
5.根据权利要求1所述的液态金属回路用熔化罐，其特征在于；所述内筒体（6）和所述外筒体（4）通过焊接固定于所述罐体（2）底部。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的液态金属回路用熔化罐，其特征在于：所述筒耳（7）和所述孔二（13）通过不锈钢销子连接将所述孔板（3）和所述外筒体（4）固定。
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