CN205079213U - 一种ap1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，其包括基板和设置在基板上的挡水构件及支承构件，在基板上形成有波浪形波纹，挡水构件设置于基板正面和/或反面上的波峰处，在基板正面上末端波峰处设置有尾钩，支承构件设置于基板正面上的波峰处；本实用新型提供的核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用带支承隔片的双钩波纹板形式，对其基板波纹、尾钩、挡水构件和支承构件的形状、结构及尺寸进行选择的优化，具有较高的汽水分离效率和较低的流动阻力，以适用于AP1000蒸汽发生器的干燥器，经其处理后的蒸汽含水量可低至0.136％，该波纹板组件结构简单且设计合理，便于安装，易于制造，且成本低。

Description

一种AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件

技术领域

本实用新型涉及核电领域蒸汽干燥、汽水分离技术，具体涉及一种AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件。

背景技术

核电蒸汽发生器是核岛内的三大设备之一，它将核反应堆产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧，产生的蒸汽经一、二级汽水分离装置干燥后推动汽轮发电机发电，经干燥的蒸汽需达到湿度小于0.25％的要求。

其中，一级汽水分离装置多采用旋流叶片式分离器，其汽水分离效率约为90％；目前常用的二级汽水分离装置主要为波纹板式细分离器，以多个表面带波纹的板组装构成蒸汽流通通道，湿蒸汽在弯曲通道中多次改变流向，其携带的细小水滴受离心力作用而附着于板面上形成液膜，进而汇集排出。

现有技术中在波纹板上加设挡水钩和尾钩，用于水滴汇流，并设置支撑板，在相邻波纹板间起定位、支撑作用，其中波纹、挡水钩、尾钩和支撑板的形状、结构、尺寸、数量及相应组成构件在波纹板上的安装位置均直接或间接影响汽水分离效率，这也正是波纹板式细分离器的设计难点所在。

AP1000作为第三代先进核电技术，目前已被世界多个国家的核电站或核电厂所使用，但受制造水平限制，其蒸汽发生器干燥器的干燥能力及与核电装置的配合运行效果仍有待提高。

由于现有技术中上述问题的存在，本发明人对现有的波纹板式汽水分离器进行研究，以便制作出汽水分离效率更高、流动阻力更小、且适用于AP1000蒸汽发生器的干燥器的一种核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，其汽水分离效率更高、流动阻力更小，且便于安装、易于制造。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，该波纹板组件包括基板1和设置在基板上的挡水构件2及支承构件3，其中，在所述基板1上形成有波浪形波纹，所述波浪形波纹包括波峰和波谷，波峰和波谷的波纹夹角一致。

所述波纹板组件设置于AP1000蒸汽发生器干燥器上。

其中，所述挡水构件2设置于基板1正面和/或反面上的波峰处，包括挡水板21和支撑板22，挡水板21与支撑板22所成夹角与基板上的波纹夹角一致，所述支撑板22的内表面与基板上的波峰连接，基板同一面上挡水构件的挡水板21均相互平行。

其中，在所述基板1正面上末端波纹的波峰处设置有尾钩4，其包括长板41和短板42，长板41与短板42所成夹角与基板上的波纹夹角一致，所述短板42的末端与基板的末端边缘连接，所述长板41与基板同一面上挡水构件的挡水板21相互平行。

其中，所述支承构件3设置于基板1正面上的波峰处，其包括顺次连接的大支撑板31、定位板32和小支撑板33，所述大支撑板31与基板正面上的波谷啮合，所述小支撑板33与基板1正面上的波峰连接，所述定位板32与相邻的另一块基板反面上的波谷啮合。

其中，所述基板1的壁厚为0.8～1.2mm，其横向宽度为150～300mm，纵向长度为700～900mm，基板1的截面呈三角形波纹状，其波纹夹角为115°～125°；优选地，将波纹夹角处设置为圆滑过渡的圆弧；优选地，基板1同一面上任意相邻两波峰或相邻两波谷之间的横向距离为34～36mm；优选地，基板1同一面上波峰最高点距波谷最低点的垂直距离为10.2～11.2mm。

优选地，所述挡水构件2的壁厚为0.8～1.2mm，挡水构件2包括挡水钩，所述挡水钩的截面呈“V”形，所述挡水板21与支撑板22所成夹角弧度与基板上波纹夹角弧度一致，优选地，在与纵向垂直的截面上，所述挡水板21和/或支撑板22的长度为6.8～7.2mm；优选地，所述挡水板21的内表面与基板上波峰的表面间距为2.0～2.3mm；进一步优选地，所述挡水钩与基板1的纵向长度一致。

优选地，所述尾钩4的壁厚为0.8～1.2mm，尾钩4的截面呈“L”形，优选地，所述长板41的内表面与基板上末端波峰的表面间距为2.0～2.3mm；优选地，在与纵向垂直的截面上，所述长板41的长度为5.8～6.2mm，所述短板42的长度为3.8～4.2mm；优选地，所述短板42的末端边缘与基板正面上相邻波谷最低点的横向距离为17.3～17.7mm；优选地，所述尾钩4与基板1的纵向长度一致。

优选地，所述长板41与短板42所成夹角弧度与基板上波纹夹角弧度一致。

其中，在所述基板1上设置有四个支承构件3，优选地，所述四个支承构件3分别设置在基板1正面上的四个角附近，和/或

优选地，所述支承构件3的壁厚为1.3～1.7mm，支承构件3包括支承隔片，所述支承隔片的截面呈“Ω”形，所述大支撑板31的内表面与基板正面上波谷的表面形状一致，所述定位板32的外表面与相邻的另一块基板反面上波谷的表面形状一致；优选地，所述大支撑板31与定位板32、定位板32与小支撑板33之间圆滑过渡，形成弧度一致的内侧过渡圆弧和外侧过渡圆弧，和/或

优选地，所述大支撑板31包括互成夹角的两个板，所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，优选地，所述大支撑板31的末端边缘距其上夹角最低点的横向距离为5.8～6.2mm，和/或

优选地，所述定位板32包括大定位板34和小定位板35，大定位板34与小定位板35所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，优选地，所述大定位板34的末端边缘距定位板上夹角最高点的横向距离为9.8～10.2mm，所述小定位板35的末端边缘距定位板上夹角最高点的横向距离为5.8～6.2mm，和/或

优选地，所述小支撑板33的末端边缘距定位板上夹角最高点的横向距离为13.3～13.7mm，和/或

优选地，所述定位板32的最高点距基板正面上的波谷最低点的垂直距离为19.3～19.7mm；优选地，所述支承隔片的纵向宽度为15mm，横向长度为37mm。

其中，所述基板1与挡水构件2、基板1与尾钩4、基板1与支承构件3之间焊接连接，优选地，在纵向上每隔59～61mm点焊，点焊长度为4.5～5.5mm。

其中，任选在所述基板1的横向两端设置定距块以替代尾钩4，和/或

优选地，所述波纹板组件的横向宽度为227～228mm，纵向长度为808～809mm，在与纵向垂直的截面上，所述波纹板组件的厚度为19.3～19.7mm。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)本实用新型提供的AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用带支撑板的双钩波纹板形式，对其基板波纹、尾钩、挡水构件和支承构件的形状、结构及尺寸进行优化，具有较高的汽水分离效率和较低的流动阻力，以适用于AP1000蒸汽发生器的干燥器，经其处理后的蒸汽含水量可低至0.136％；

(2)本实用新型提供的AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用具有特定尺寸的“V”形挡水钩配合所述设置有特定三角形波纹的基板，使得湿蒸汽在其构成的通道内成流线型流动且具有较高的离心效应，蒸汽中夹带的水滴更易附着于板面并形成液膜进而分离除去，同时，保证合适的蒸汽流速，防止蒸汽流速过高而造成局部增湿或冲破板面上的液膜，从而提高除湿能力；

(3)本实用新型提供的AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用具有特定尺寸的“L”形尾钩，不仅起到固定波纹板组件的作用，还可与基板上末端三角形波纹的一面形成凹槽，发挥类似挡水钩的作用，收集板面液膜并捕集蒸汽流中的水滴，汇集后流入疏水装置而排出，从而进一步提高除湿能力；

(4)本实用新型提供的AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用具有特定尺寸的“Ω”形支承隔片，与基板上三角形波纹和挡水钩的形状、尺寸相配合，在不影响除湿效果的前提下，可防止相邻波纹板组件间的水平位移，保持蒸汽流通通道的形状，并在结构上提供支承和加强，并减少因蒸汽流过板面造成的振动；

(5)本实用新型提供的AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件结构简单且设计合理，便于安装，易于制造，且成本低；

(6)本实用新型提供的AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板可以将湿度约为1％的蒸汽干燥成湿度为0.136％的蒸汽，干燥效果优异；

(7)本实用新型提供的AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板的设计合理、制作精良、坚固耐用，其使用寿命可长达60年，降低了使用及更换成本。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的波纹板组件的截面图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的波纹板组件的俯视图；

图3示出图1中A区域的局部放大图；

图4示出图1中B区域的局部放大图；

图5示出图1中C区域的局部放大图；

图6示出基板和尾钩的截面图和俯视图；

图7示出挡水钩的截面图和俯视图；

图8示出支承隔片的截面图和俯视图。

附图标号说明：

1-基板

2-挡水构件

21-挡水板

22-支撑板

3-支承构件

31-大支撑板

32-定位板

33-小支撑板

34-大定位板

35-小定位板

4-尾钩

41-长板

42-短板

具体实施方式

下面通过附图和优选的实施方式对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

本实用新型中所述“横向”为基板上波纹的延伸方向，“纵向”为基板所在平面上与横向垂直的方向与纵向垂直的截面；所述基板的“正面”为尾钩所在的基板面，所述基板的“反面”为与尾钩所在面相反的基板面；所述挡水构件、尾钩、支承构件的“内表面”为与基板相连接或靠近基板的面，上述构件的“外表面”为与“内表面”相反的面；所述波纹夹角为构成单独波峰或波谷的两平面之间所成夹角。

根据本实用新型，如图1所示，提供一种AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，其包括基板1和设置在基板上的挡水构件2及支承构件3，所述波纹板组件设置于AP1000蒸汽发生器干燥器上。

所述挡水构件2设置于基板1的正面和/或反面上，优选在基板1的正面和反面上均设置有挡水构件2，能更好地分离出水滴，以提高分离及干燥效率；所述支承构件3设置于基板1的正面上，在装配多个波纹板组件时起支撑、定位作用。

在根据本实用新型的优选实施方式中，在所述基板1上形成有波浪形波纹，优选采用压制方法得到均匀的波浪形波纹，所述波浪形波纹包括波峰和波谷，波峰和波谷的波纹夹角一致，所述波峰和波谷为相对概念，基板1沿其所在平面翻转后，波峰和波谷互换，即：正面的波峰为反面的波谷，正面的波谷为反面的波峰。

当湿蒸汽在波纹板构成的通道内不断改变流向做曲线运动时与板表面接触，受离心力作用蒸汽中夹带的水滴附着于板面并形成液膜，液膜依靠重力向下流动，通过疏水装置而离开干燥器，由此可见，基板1上波纹的形状、尺寸直接影响湿蒸汽的气流方向、可承载挡水构件2的数量及湿蒸汽与波纹板组件的接触面积，即湿润面积，优化湿蒸汽的气流方向、增加基板1上挡水构件2的数量或提高湿润面积均可提高干燥器的除湿能力；

如图1和图6所示，本实用新型优选在基板1上压制出三角形波纹，所述三角形波纹为波浪形波纹的一种，其波形为三角形，即构成每个完整的波峰或波谷的两个面均为平直的，其截面为三角形，优选为等腰三角形，所述三角形波纹使得湿蒸汽在流经波纹板组件时气流方向得到优化，蒸汽中夹带的水滴更易附着于板面并形成液膜进而分离除去，从而提高了干燥器的除湿能力，同时，所述三角形波纹也有利于挡水构件2和支承构件3在基板1上定位安装及多个波纹板组件间定位装配。

在根据本实用新型的优选实施方式中，所述三角形波纹具有如下尺寸：在基板1的与纵向垂直的截面与纵向垂直的截面上，所述三角形波纹的波纹夹角为115°～125°，优选为120°；优选将波纹夹角处设置为圆滑过渡的圆弧，圆弧半径为2mm；基板1同一面上任意相邻两波峰或相邻两波谷之间的横向距离为34～36mm，优选为35mm，基板1同一面上波峰最高点距波谷最低点的垂直距离为10.2～11.2mm，优选为10.4mm。

所述基板1的壁厚为0.8～1.2mm，优选为1mm，在保证所需强度的同时提高特定空间内允许容纳的基板数量，以提高除湿效率；

在一定限度内，增加基板1的纵向长度和横向宽度可延长湿蒸汽在波纹板组件内的流通途径和流通时间，从而提高除湿效率，但若基板1过长或过宽，则会导致蒸汽流动阻力增大，且增加制造成本，在根据本实用新型的优选实施方式中，所述基板1的纵向长度为700～900mm，优选为808～809mm，更优选为808mm，其横向宽度为150～300mm，优选为227～228mm，更优选为227.5mm，将其上波纹展开后横向宽度为261.5mm，在保证较高除湿效率的同时降低蒸汽流动阻力和装置制造成本。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图1所示，所述挡水构件2设置于基板1正面和/或反面上的波峰处，优选在基板1正面和反面的每道波峰处均设置有挡水构件2，其包括挡水板21和支撑板22，挡水板21与支撑板22所成夹角与基板上的波纹夹角一致，即为115°～125°，优选为120°；

所述支撑板22的内表面与基板上的波峰连接，优选与波峰的表面相贴，起支撑、固定所述挡水构件2的作用；

所述挡水板21平行于基板上同一波峰的表面，形成凹槽，为防止蒸汽流量过大击碎附着于板上的液膜使水滴重新进入气流，所述凹槽开口应迎向液膜，收集板面液膜并捕集蒸汽流中的水滴，汇集后流入疏水装置而排出，因此，本实用新型基板同一面上挡水构件的挡水板22均相互平行。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图3和图7所示，所述挡水构件2的壁厚为0.8～1.2mm，优选为1mm，挡水构件2包括挡水钩，所述挡水钩的截面呈“V”形，所述挡水板21与支撑板22所成夹角弧度与基板上波纹夹角弧度一致，即其圆弧半径为2mm，在与纵向垂直的截面上，所述挡水板21和/或支撑板22的长度为6.8～7.2mm，优选为7.0mm，优选所述挡水板21和支撑板22的长度一致；所述挡水板21的内表面平行于基板上同一波峰的表面且间距为2.0～2.3mm，优选为2.0mm；所述挡水钩与基板1的纵向长度一致。上述具有特定尺寸的“V”形挡水钩配合所述设置有特定三角形波纹的基板1，使得湿蒸汽在其构成的通道内成流线型流动且具有较高的离心效应，蒸汽中夹带的水滴更易附着于板面并形成液膜进而分离除去，同时，保证合适的蒸汽流速，防止蒸汽流速过高而造成局部增湿或冲破板面上的液膜，从而提高除湿能力。

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图1、图5和图6所示，在所述基板1正面上末端波纹的波峰处设置有尾钩4，用于将所述波纹板组件固定于所需位置，所述尾钩4包括长板41和短板42，优选长板41与短板42所成夹角和夹角弧度分别与基板上的波纹夹角和波纹夹角弧度一致，即夹角为115°～125°，优选为120°，其夹角圆弧半径为2mm；所述短板42的末端与基板的末端边缘连接，起支撑、固定尾钩4的作用；所述长板41与基板同一面上挡水构件的挡水板22相互平行；

所述尾钩4可与基板1模压一体成型或分别成型后固定组装，任选在所述基板1的横向两端设置定距块以替代尾钩4；

所述尾钩4的壁厚为0.8～1.2mm，优选为1mm；尾钩4的截面呈“L”形；所述长板41的内表面平行于基板上末端波峰的表面且间距为2.0～2.3mm，优选为2.0mm；在与纵向垂直的截面上，所述长板41的长度为5.8～6.2mm，优选为6mm，所述短板42的长度为3.8～4.2mm，优选为4mm；与所述尾钩4相连接的基板上末端波峰的长度为18～20mm，优选为19mm；所述短板42的末端边缘与基板正面上相邻波谷最低点的横向距离为17.3～17.7mm，优选为17.5mm；所述尾钩4与基板1的纵向长度一致。上述具有特定尺寸的“L”形尾钩不仅起到固定波纹板组件的作用，还可与基板上末端三角形波纹的一面形成凹槽，发挥类似挡水钩的作用，即：收集板面液膜并捕集蒸汽流中的水滴，汇集后流入疏水装置而排出，进一步提高除湿能力。

由于蒸汽发生器干燥器中包括多个并列排布的波纹板组件，为防止相邻波纹板组件间的水平位移，保持蒸汽流通通道的形状，并在结构上提供支承和加强，减少因蒸汽流过板面造成的振动，需在相邻两个波纹板组件之间设置支承构件；

在根据本实用新型的优选实施方式中，如图1、图4和图8所示，所述支承构件3设置于基板1正面上的波峰处，其包括顺次连接的大支撑板31、定位板32和小支撑板33，所述大支撑板31与基板正面上的波谷啮合，所述小支撑板33与基板1正面上的波峰连接，所述定位板32与相邻的另一块基板反面上的波谷啮合，从而起到定位作用；

在所述基板1上设置有四个支承构件3，优选在基板1正面上的四个角附近各设置有一个支承构件3，所述支承构件3分别设置于基板1正面上的第一个波峰和倒数第二个波峰处，所述支承构件3的外侧横向边缘距基板末端横向边缘82mm；

所述支承构件3的壁厚为1.3～1.7mm，优选为1.5mm，支承构件3包括支承隔片，所述支承隔片的截面呈“Ω”形，所述大支撑板31的内表面与基板正面上波谷的表面形状一致，所述定位板32的外表面与相邻的另一块基板反面上波谷的表面形状一致；所述大支撑板31与定位板32、定位板32与小支撑板33之间圆滑过渡，形成弧度一致的内侧过渡圆弧和外侧过渡圆弧，其圆弧半径均为4mm。

所述大支撑板31包括成夹角的两个板，所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，即夹角为115°～125°，优选为120°，其夹角圆弧半径为2mm，所述大支撑板31的末端边缘距其上夹角最低点的横向距离为5.8～6.2mm，优选为6mm；

所述定位板32包括大定位板34和小定位板35，大定位板34与小定位板35所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，即夹角为115°～125°，优选为120°，其夹角圆弧半径为2mm，所述大定位板34的末端边缘距定位板上夹角最高点的横向距离为9.8～10.2mm，优选为10mm，所述小定位板35的末端边缘距定位板上夹角最高点的横向距离为5.8～6.2mm，优选为6mm；

所述小支撑板33的末端边缘距定位板上夹角最高点的横向距离为13.3～13.7mm，优选为13.5mm。

所述定位板32的最高点距基板正面上的波谷最低点的垂直距离为19.3～19.7mm，优选为19.5mm，所述定位板32的最高点距大支撑板31上夹角的最低点的横向距离为17.5mm，所述支承隔片的纵向宽度为15mm，横向长度为37mm，展开横向长度为63.4mm。

上述具有特定尺寸的“Ω”形支承隔片与基板上三角形波纹和挡水钩的形状、尺寸相配合，在不影响除湿效果的前体下，可防止相邻波纹板组件间的水平位移，保持蒸汽流通通道的形状，并在结构上提供支承和加强，并减少因蒸汽流过板面造成的振动。

将如上所述基板1、挡水构件2、支承构件3和尾钩4安装并固定，得到所述波纹板组件，在与纵向垂直的截面上，所述波纹板组件的厚度为19.3～19.7mm，优选为19.5mm，所述波纹板组件的厚度指的是与纵向垂直的截面上支承构件3的最高点至基板1上波纹最低点的垂直距离；所述波纹板组件的横向宽度和纵向长度即为基板1的横向宽度和纵向长度，横向宽度为150～300mm，优选为227～228mm，更优选为227.5mm，纵向长度为700～900mm，优选为808～809mm，更优选为808mm，所述波纹板组件的上述尺寸使其可安装于AP1000蒸汽发生器的干燥器内，以用于对湿蒸汽进行干燥。

在根据本实用新型的优选实施方式中，所述基板1与挡水构件2、之间焊接连接，优选为点焊，在纵向上每隔59～61mm点焊，点焊长度为4.5～5.5mm，优选在纵向上每隔60mm有长度为5mm的焊点；所述基板1与尾钩4之间焊接连接或一体成型，若为焊接连接，优选为点焊，在纵向上每隔59～61mm点焊，点焊长度为4.5～5.5mm，优选在纵向上每隔60mm有长度为5mm的焊点；所述支承构件3通过其上的大支撑板31和小支撑板33与基板1焊接连接。

本实用新型提供的如上所述核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件特别适用于AP1000蒸汽发生器的干燥器，经其处理后的蒸汽含水量可低至0.136％。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合优选实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明。不过需要声明的是，这些具体实施方式仅是对本实用新型的阐述性解释，并不对本实用新型的保护范围构成任何限制。在不超出本实用新型精神和保护范围的情况下，可以对本实用新型技术内容及其实施方式进行各种改进、等价替换或修饰，这些均落入本实用新型的保护范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种AP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，包括基板(1)和设置在基板上的挡水构件(2)及支承构件(3)，其特征在于，在所述基板(1)上形成有波浪形波纹，所述波浪形波纹包括波峰和波谷，其中，波峰和波谷的波纹夹角一致，且

所述波纹板组件设置于AP1000蒸汽发生器干燥器上，

所述挡水构件(2)设置于基板(1)正面和/或反面上的波峰处，包括挡水板(21)和支撑板(22)，挡水板(21)与支撑板(22)所成夹角与基板上的波纹夹角一致，所述支撑板(22)的内表面与基板上的波峰连接，基板同一面上挡水构件的挡水板(21)均相互平行。

2.根据权利要求1所述的波纹板组件，其特征在于，在所述基板(1)正面上末端波纹的波峰处设置有尾钩(4)，其包括长板(41)和短板(42)，长板(41)与短板(42)所成夹角与基板上的波纹夹角一致，所述短板(42)的末端与基板的末端边缘连接，所述长板(41)与基板同一面上挡水构件的挡水板(21)相互平行。

3.根据权利要求1所述的波纹板组件，其特征在于，所述支承构件(3)设置于基板(1)正面上的波峰处，其包括顺次连接的大支撑板(31)、定位板(32)和小支撑板(33)，所述大支撑板(31)与基板正面上的波谷啮合，所述小支撑板(33)与基板(1)正面上的波峰连接，所述定位板(32)与相邻的另一块基板反面上的波谷啮合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的波纹板组件，其特征在于，所述基板(1)的壁厚为0.8～1.2mm，其横向宽度为150～300mm，纵向长度为700～900mm，基板(1)的截面呈三角形波纹状，其波纹夹角为115°～125°；将波纹夹角处设置为圆滑过渡的圆弧；基板(1)同一面上任意相邻两波峰或相邻两波谷之间的横向距离为34～36mm；基板(1)同一面上波峰最高点距波谷最低点的垂直距离为10.2～11.2mm。

5.根据权利要求1-3任一项所述的波纹板组件，其特征在于，所述挡水构件(2)的壁厚为0.8～1.2mm，挡水构件(2)包括挡水钩，所述挡水钩的截面呈“V”形，所述挡水板(21)与支撑板(22)所成夹角弧度与基板上波纹夹角弧度一致，在与纵向垂直的截面上，所述挡水板(21)和/或支撑板(22)的长度为6.8～7.2mm；所述挡水板(21)的内表面与基板上波峰的表面间距为2.0～2.3mm；所述挡水钩与基板(1)的纵向长度一致。

6.根据权利要求2所述的波纹板组件，其特征在于，所述尾钩(4)的壁厚为0.8～1.2mm，尾钩(4)的截面呈“L”形，所述长板(41)的内表面与基板上末端波峰的表面间距为2.0～2.3mm；在与纵向垂直的截面上，所述长板(41)的长度为5.8～6.2mm，所述短板(42)的长度为3.8～4.2mm；所述短板(42)的末端边缘与基板正面上相邻波谷最低点的横向距离为17.3～17.7mm；所述尾钩(4)与基板(1)的纵向长度一致，和/或

所述长板(41)与短板(42)所成夹角弧度与基板上波纹夹角弧度一致。

7.根据权利要求3所述的波纹板组件，其特征在于，

在所述基板(1)上设置有四个支承构件(3)，所述四个支承构件(3)分别设置在基板(1)正面上的四个角附近，和/或

所述支承构件(3)的壁厚为1.3～1.7mm，支承构件(3)包括支承隔片，所述支承隔片的截面呈“Ω”形，所述大支撑板(31)的内表面与基板正面上波谷的表面形状一致，所述定位板(32)的外表面与相邻的另一块基板反面上的波谷的表面形状一致；所述大支撑板(31)与定位板(32)、定位板(32)与小支撑板(33)之间圆滑过渡，形成弧度一致的内侧过渡圆弧和外侧过渡圆弧，和/或

所述大支撑板(31)包括互成夹角的两个板，所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，所述大支撑板(31)的末端边缘距其上夹角最低点的横向距离为5.8～6.2mm，和/或

所述定位板(32)包括大定位板(34)和小定位板(35)，大定位板(34)与小定位板(35)所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，所述大定位板(34)的末端边缘距定位板上夹角最高点的横向距离为9.8～10.2mm，所述小定位板(35)的末端边缘距定位板上夹角最高点的横向距离为5.8～6.2mm，和/或

所述小支撑板(33)的末端边缘距定位板上夹角最高点的横向距离为13.3～13.7mm，和/或

所述定位板(32)的最高点距基板正面上的波谷最低点的垂直距离为19.3～19.7mm；所述支承隔片的纵向宽度为15mm，横向长度为37mm。

8.根据权利要求1-3任一项所述的波纹板组件，其特征在于，所述基板(1)与挡水构件(2)、基板(1)与尾钩(4)、基板(1)与支承构件(3)之间焊接连接，优选地，在纵向上每隔59～61mm点焊，点焊长度为4.5～5.5mm。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的波纹板组件，其特征在于，在所述基板(1)的横向两端设置定距块以替代尾钩(4)，和/或

所述波纹板组件的横向宽度为227～228mm，纵向长度为808～809mm，在与纵向垂直的截面上，所述波纹板组件的厚度为19.3～19.7mm。