CN205078306U - 卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平，涉及一种液力回收透平技术。包括转子部件、内芯部件、筒体部件、泵盖部件、机械密封部件、轴承部件Ⅰ及轴承部件Ⅱ；其特征在于转子部件包括轴、叶轮等；叶轮通过分半卡环及燕尾键装于轴上；在装配好的转子部件两相邻的叶轮之间装上壳体密封环，然后在外部装上内芯部件；将内芯部件装于筒体部件内，并由泵盖部件封装在筒体部件的内部；泵盖部件由泵盖螺栓及泵盖螺母紧固于筒体部件上；在筒体部件及泵盖部件两端外部的轴上分别装有一套机械密封部件，机械密封部件固定装于筒体部件及泵盖部件上；在泵盖部件外部装有轴承部件Ⅰ，在筒体部件外部装有轴承部件Ⅱ。

Description

卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平

技术领域

本实用新型所述的卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平，涉及一种液力回收透平技术，主要用于回收渣油加加氢装置中剩余高温(可达450℃)、高压(可达35.0MPa)、含有颗粒、气液两相热高分油富裕压力能，广泛应运于回收炼油、石油化工、煤制油、煤化工、天然气加工、多晶硅、铂重整、供暖等各类装置中的剩余液体压力能。

背景技术

目前降低工业生产环节的成本，有效利用工艺流程中的富裕能量，是石油化工等行业节能工作的主要课题，但工况苛刻、关键工位的能量回收透平还依然主要依赖进口产品，主要进口品牌有：Flowserve公司、日本荏原公司、苏尔寿公司等，导致产品的生产周期长，价格昂贵，且其售后服务、维修周期长。因此加速这些设备的国产化，涉及一种新型的卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平，对促进我国能量回收透平的发展具有很重要的意义。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平。用以实现针对高温、高压、含有颗粒、气液两相液体富裕能量的回收。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平，包括转子部件、内芯部件、筒体部件、泵盖部件、机械密封部件、轴承部件Ⅰ及轴承部件Ⅱ；其特征在于转子部件包括轴、叶轮等；叶轮通过分半卡环及燕尾键装于轴上；在装配好的转子部件两相邻的叶轮之间装上壳体密封环，然后在外部装上内芯部件；将内芯部件装于筒体部件内，并由泵盖部件封装在筒体部件的内部；泵盖部件由泵盖螺栓及泵盖螺母紧固于筒体部件上；在筒体部件及泵盖部件两端外部的轴上分别装有一套机械密封部件，机械密封部件固定装于筒体部件及泵盖部件上；在泵盖部件外部装有轴承部件Ⅰ，在筒体部件外部装有轴承部件Ⅱ。

本实用新型所述的轴的末位最后一个叶轮可更换为末级叶轮，末级叶轮采用双吸结构叶轮。

本实用新型所述的壳体密封环为环形分半结构，由上下两个半圆形结构组成一个环形结构；壳体密封环分为两密封面结构或三密封面结构。

本实用新型所述的内芯部件采用水平中开结构，蜗形体中心孔分级随转子挠度加工。

本实用新型所述的内芯部件与筒体部件之间装有金属缠绕垫Ⅱ，内芯部件和泵盖部件之间装有金属缠绕垫Ⅰ和金属缠绕垫Ⅲ；金属缠绕垫Ⅰ的压缩量为A％；A的范围为25-32；金属缠绕垫Ⅱ与金属缠绕垫Ⅲ的压缩量为B％，B的范围为12-25，要求金属缠绕压缩量A％＞B％。

本实用新型所述的泵盖部件装配前通过冷装将节流衬套装在泵盖部件内部，先将节流衬套预冷，冷缩后再将节流衬套装入泵盖内；在轴上装有节流轴套；将泵盖部件套装在轴上，使节流衬套套装在节流轴套上。

本实用新型所述的叶轮采用分半卡环与燕尾键两侧轴向定位结构；在叶轮装配好后，将燕尾键的两尾部向两侧分开对叶轮进行定位。

本实用新型所述的泵盖部件通过泵盖螺栓、泵盖螺母装于筒体部件上，在泵盖螺栓的外部装有泵盖螺母；泵盖螺母上加工有可拆卸的螺钉，用来排气、注入和排出润滑剂，同时保证泵盖螺母腔体内的清洁。

本实用新型所述的轴承部件Ⅰ及轴承部件Ⅱ与轴之间装有防尘盘，防尘盘采用多组V型槽与□型槽间隔使用的迷宫式密封结构。

本实用新型在工作时，介质由筒体部件的入口处进入到筒体部件内，再经过内芯部件入口进入到内芯部件内，逐级进入到叶轮中，最后进入到末级叶轮中，这个过程中带动轴旋转，实现能量的转换，最后从末级叶轮中流出的介质再经内芯部件及筒体部件的出口流出。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型的内芯部件采用水平中开结构，中心孔分级随转子挠度加工，壳体密封环采用了多组静摩擦副一体式分半结构，具有刚性好，结构简单，更换方便、快捷，运行安全可靠的特点，解决了现场维修时间长，维修工序复杂的问题；

2、本实用新型的末级叶轮采用双吸结构，在液力透平回收能量过程中，伴随着大量气体析出，双吸结构可以保证两项流运行的稳定性，同时减小因介质压力变化析出气体对转子轴向力的破坏；

3、本实用新型的筒体部件与泵盖部件、内芯部件与泵盖部件、内芯部件与筒体部件采用不同压缩量的金属缠绕垫，解决内芯部件在装配过程中产生累计误差及内外壳体因高温产生不同热膨胀量的问题，实现内芯部件的轴向定位；

4、本实用新型的节流衬套与泵盖过盈配合冷装工艺，定位精度高，运行稳定，采用反升力螺旋槽水力密封结构，减小泄漏损失，提高颗粒的通过性；

5、本实用新型的泵盖螺母顶端加工螺纹口，并装有螺钉，能够保证在把紧螺母或高温状态下使螺母空腔处于常压状态，保证各螺母把紧力矩的均匀性及可靠性；

6、本实用新型的叶轮驱动键末端采用燕尾键结构，防止高温热膨胀叶轮轴向窜动，实现双侧轴向定位；

7、本实用新型的轴承防尘盘根据流体动压原理设计为多组V型槽与□型槽间隔使用的迷宫式密封结构，保证轴承密封的安全可靠性；

8、本实用新型采用分体多级密封式壳体密封环，多组静摩擦副一体式结构刚性好，定位精度高，且现场维修时也不需要拆卸转子即可实现耐磨环、转子的维修及更换，大大缩短了维修周期。

本实用新型具有结构新颖、便于生产、安装简便、运行平稳、安全可靠等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有7幅附图,其中：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型壳体密封环为两密封面结构的结构示意图；

附图3为本实用新型壳体密封环为三密封面结构的结构示意图；

附图4为本实用新型泵盖螺母结构示意图；

附图5为本实用新型燕尾键结构示意图；

附图6为附图5的K向视图；

附图7为本实用新型轴承防尘盘结构示意图。

在图中：1、轴承部件Ⅰ2、机械密封部件3、泵盖螺栓4、泵盖螺母5、金属缠绕垫Ⅰ6、内芯部件7、轴8、叶轮9、上壳体密封环Ⅰ10、金属缠绕垫Ⅱ11、末级叶轮12、轴承部件Ⅱ13、泵盖部件14、金属缠绕垫Ⅲ15、节流衬套16、节流轴套17、燕尾键18、转子部件19、筒体部件20、防尘盘21、螺钉。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平包括转子部件18、内芯部件6、筒体部件19、泵盖部件13、机械密封部件2、轴承部件Ⅰ1及轴承部件Ⅱ12；其特征在于转子部件18包括轴7、叶轮8等；叶轮8通过分半卡环及燕尾键17装于轴7上；在装配好的转子部件18两相邻的叶轮8之间装上壳体密封环9，然后在外部装上内芯部件6；将内芯部件6装于筒体部件19内，并由泵盖部件13封装在筒体部件19的内部；泵盖部件13由泵盖螺栓3及泵盖螺母4紧固于筒体部件19上；在筒体部件19及泵盖部件13两端外部的轴7上分别装有一套机械密封部件2，机械密封部件2固定装于筒体部件19及泵盖部件13上；在泵盖部件13外部装有轴承部件Ⅰ1，在筒体部件19外部装有轴承部件Ⅱ12。

轴7的末位最后一个叶轮8可更换为末级叶轮11，末级叶轮(11)采用双吸结构叶轮。末级叶轮11采用双吸结构叶轮。

壳体密封环9为环形分半结构，由上下两个半圆形结构组成一个环形结构；壳体密封环9分为两密封面结构或三密封面结构。

内芯部件6采用水平中开结构，蜗形体中心孔分级随转子挠度加工。

内芯部件6与筒体部件19之间装有金属缠绕垫Ⅱ10，内芯部件6和泵盖部件13之间装有金属缠绕垫Ⅰ5和金属缠绕垫Ⅲ14；金属缠绕垫Ⅰ5的压缩量为A％，A的范围为25-32；金属缠绕垫Ⅱ10与金属缠绕垫Ⅲ14的压缩量为B％，B的范围为12-25，要求金属缠绕压缩量A％＞B％。

泵盖部件13装配前通过冷装将节流衬套15装在泵盖部件13内部，先将节流衬套预冷，冷缩后再将节流衬套装入泵盖内；在轴7上装有节流轴套16；将泵盖部件13套装在轴7上，使节流衬套15套装在节流轴套16上。

叶轮8采用分半卡环与燕尾键17两侧轴向定位结构；在叶轮8装配好后，将燕尾键17的两尾部向两侧分开对叶轮进行定位。

泵盖部件13通过泵盖螺栓3、泵盖螺母4装于筒体部件19上，在泵盖螺栓3的外部装有泵盖螺母4；泵盖螺母4上加工有可拆卸的螺钉21，用来排气、注入和排出润滑剂，同时保证泵盖螺母4腔体内的清洁。

轴承部件Ⅰ1及轴承部件Ⅱ12与轴7之间装有防尘盘20，防尘盘20采用多组V型槽与□型槽间隔使用的迷宫式密封结构。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平，包括转子部件(18)、内芯部件(6)、筒体部件(19)、泵盖部件(13)、机械密封部件(2)、轴承部件Ⅰ(1)及轴承部件Ⅱ(12)；其特征在于转子部件(18)包括轴(7)、叶轮(8)；叶轮(8)通过分半卡环及燕尾键(17)装于轴(7)上；在装配好的转子部件(18)两相邻的叶轮(8)之间装上壳体密封环(9)，然后在外部装上内芯部件(6)；将内芯部件(6)装于筒体部件(19)内，并由泵盖部件(13)封装在筒体部件(19)的内部；泵盖部件(13)由泵盖螺栓(3)及泵盖螺母(4)紧固于筒体部件(19)上；在筒体部件(19)及泵盖部件(13)两端外部的轴(7)上分别装有一套机械密封部件(2)，机械密封部件(2)固定装于筒体部件(19)及泵盖部件(13)上；在泵盖部件(13)外部装有轴承部件Ⅰ(1)，在筒体部件(19)外部装有轴承部件Ⅱ(12)。

2.根据权利要求1所述的卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平，其特征在于所述的轴(7)的末位最后一个叶轮(8)可更换为末级叶轮(11)，末级叶轮(11)采用双吸结构叶轮。

3.根据权利要求1所述的卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平，其特征在于所述的壳体密封环(9)为环形分半结构，由上下两个半圆形结构组成一个环形结构；壳体密封环(9)分为两密封面结构或三密封面结构。

4.根据权利要求1所述的卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平，其特征在于所述的内芯部件(6)采用水平中开结构，蜗形体中心孔分级随转子挠度加工。

5.根据权利要求1所述的卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平，其特征在于所述的内芯部件(6)与筒体部件(19)之间装有金属缠绕垫Ⅱ(10)，内芯部件(6)和泵盖部件(13)之间装有金属缠绕垫Ⅰ(5)和金属缠绕垫Ⅲ(14)；金属缠绕垫Ⅰ(5)的压缩量为A％,A的范围为25-32；金属缠绕垫Ⅱ(10)与金属缠绕垫Ⅲ(14)的压缩量为B％，B的范围为12-25，要求金属缠绕压缩量A％＞B％。

6.根据权利要求1所述的卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平，其特征在于所述的泵盖部件(13)装配前通过冷装将节流衬套(15)装在泵盖部件(13)内部，先将节流衬套预冷，冷缩后再将节流衬套装入泵盖内；在轴(7)上装有节流轴套(16)；将泵盖部件(13)套装在轴(7)上，使节流衬套(15)套装在节流轴套(16)上。

7.根据权利要求1所述的卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平，其特征在于所述的叶轮(8)采用分半卡环与燕尾键(17)两侧轴向定位结构；在叶轮(8)装配好后，将燕尾键(17)的两尾部向两侧分开对叶轮进行定位。

8.根据权利要求1所述的卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平，其特征在于所述的泵盖部件(13)通过泵盖螺栓(3)、泵盖螺母(4)装于筒体部件(19)上，在泵盖螺栓(3)的外部装有泵盖螺母(4)；泵盖螺母(4)上加工有可拆卸的螺钉(21)，用来排气、注入和排出润滑剂，同时保证泵盖螺母(4)腔体内的清洁。

9.根据权利要求1所述的卧式双壳体内芯水平中开多级液力回收透平，其特征在于所述的轴承部件Ⅰ(1)及轴承部件Ⅱ(12)与轴(7)之间装有防尘盘(20)，防尘盘(20)采用多组V型槽与□型槽间隔使用的迷宫式密封结构。