CN205076548U - 一种气动导纱装置 - Google Patents
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Abstract
一种气动导纱装置,属于纺织机械技术领域,包括导纱座、摆动臂、导纱器、导向块和摆动气缸,摆动气缸安装于导纱座内,导向块固定安装于所述导纱座的前侧面,导向块上设置有上下贯通的横向滑槽,摆动臂下端与摆动气缸的摆动轴连接,摆动臂的上端穿过横向滑槽,导纱器安装于摆动臂的上端,摆动气缸带动摆动轴往复摆转,带动摆动臂上端的导纱器进行弧形轨迹的往复运动,该弧形轨迹的弦线方向与支撑筒管安装的筒管轴同向。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域,尤其与一种气动导纱装置有关。
背景技术
在目前的纺织卷绕中,大多采用机械或者是电气横动导纱的方式进行卷绕生产。在机械横动导纱的卷绕装置中往往存在机械结构复杂,横动速度低的问题,而在电气横动导纱的卷绕装置中,虽然横动速度比机械有很大程度的提高,但对导纱部件的要求较高,要求所有的导纱运动部件质量轻,否则会严重影响导纱的折返过程,从而影响导纱的速度,使卷绕成形变差。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有存在上述的缺陷,提供一种导纱速度快、卷绕成形好的气动导纱装置。
为此,本实用新型采用以下技术方案:一种气动导纱装置,其特征是,所述的气动导纱装置包括导纱座、摆动臂、导纱器、导向块和摆动气缸,摆动气缸安装于导纱座内,导向块固定安装于所述导纱座的前侧面,导向块上设置有上下贯通的横向滑槽,摆动臂下端与摆动气缸的摆动轴连接,摆动臂的上端穿过横向滑槽,导纱器安装于摆动臂的上端,摆动气缸带动摆动轴往复摆转,带动摆动臂上端的导纱器进行弧形轨迹的往复运动,该弧形轨迹的弦线方向与支撑筒管安装的筒管轴同向。
作为对上述技术方案的补充和完善,本实用新型还包括以下技术特征。
所述的摆动气缸为单页片式摆动气缸,包括缸体、旋转叶片、摆动轴、止动杆、固定挡块以及摆动控制系统,摆动轴通过轴承支撑穿装于缸体的缸体内腔中,缸体内腔中设置有一环绕摆动轴的密封内腔,所述的旋转叶片设置于密封内腔中将密封内腔分成两个部分,旋转叶片固定连接于所述的摆动轴,缸体上设置有两个气管接头分别与所述两个部分的密封内腔连通,气管接头与气源连通,摆动轴一端伸出缸体前端并设置有半圆键,所述的摆动臂下端与该半圆键固定连接,摆动轴另一端伸出缸体后端并固定连接有所述的止动杆,固定挡块设置于缸体后端,对止动杆旋转的角度起到限位作用,摆动控制系统包括位置传感器、位置编码器、方向比例阀以及控制器,位置传感器和位置编码器安装于缸体内腔中,位置传感器和位置编码器均与控制器信号连接,控制器控制方向比例阀,方向比例阀控制摆动轴旋转方向。
使用本实用新型可以达到以下有益效果:通过摆动气缸驱动摆动臂往复摆动从而带动导纱器往复摆转,实现了快速折返换向的效果,摆动臂采用轻质材料制成,使导纱换向更灵活,效率高,另外,通过采用摆动气缸驱动,通过装在摆动气缸内的位置编码器、位置传感器信号传送到比例方向阀中,方向比例阀随时会根据摆动气缸传送回来的位置信号,做出相应的控制调整,达到摆动的每一个位置都准确,提高了导纱精度,提高了纱线的质量;通过导向块对摆动臂的导向作用,可以避免摆动臂在摆动时的晃动,使导纱平稳运行。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型的爆炸示意图;
图3是本实用新型所述摆动气缸的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1~图3所示,本实用新型包括导纱座6、摆动臂5、导纱器4、导向块9和摆动气缸7,摆动气缸7安装于导纱座6内,导向块9固定安装于所述导纱座的前侧面8,导向块9上设置有上下贯通的横向滑槽,摆动臂5下端与摆动气缸7的摆动轴连接,摆动臂5的上端穿过横向滑槽,导纱器4安装于摆动臂5的上端,摆动气缸7带动摆动轴往复摆转,带动摆动臂5上端的导纱器4进行弧形轨迹的往复运动,该弧形轨迹的弦线方向与支撑筒管1安装的筒管轴2同向,所述的摆动气缸7为单页片式摆动气缸,包括缸体77、旋转叶片71、摆动轴73、止动杆76、固定挡块75以及摆动控制系统,摆动轴73通过轴承支撑穿装于缸体77的缸体内腔中,缸体内腔中设置有一环绕摆动轴的密封内腔,所述的旋转叶片71设置于密封内腔中将密封内腔分成两个部分,旋转叶片71固定连接于所述的摆动轴73,缸体上设置有两个气管接头74分别与所述两个部分的密封内腔连通,气管接头74分别与气源连通,摆动轴73一端伸出缸体前端并设置有半圆键72,所述的摆动臂5下端与该半圆键72固定连接,摆动轴73另一端伸出缸体后端并固定连接有所述的止动杆76,固定挡块75设置于缸体后端,对止动杆76旋转的角度起到限位作用,摆动控制系统包括位置传感器、位置编码器、方向比例阀以及控制器,位置传感器和位置编码器安装于缸体内腔中,位置传感器和位置编码器均与控制器信号连接,控制器控制方向比例阀,方向比例阀控制摆动轴旋转方向。
工作时,筒管1靠在支撑辊3上,筒管轴2由电机驱动旋转,摆动气缸7内密封内腔的其中一部分内进气,另一部分内出气,使旋转叶片向出气的那一侧旋转,然后将进气和出气方向互换,使旋转叶片71往反方向旋转,从而实现旋转叶片以及摆动轴往复摆转,驱动摆动臂以摆动轴为中心往复摆动,安装于摆动臂上端的导纱器在作弧形往复运动,从而实现了导纱器在筒管两端快速折返并运行平稳。
Claims (2)
1.一种气动导纱装置,其特征在于:所述的气动导纱装置包括导纱座、摆动臂、导纱器、导向块和摆动气缸,摆动气缸安装于导纱座内,导向块固定安装于所述导纱座的前侧面,导向块上设置有上下贯通的横向滑槽,摆动臂下端与摆动气缸的摆动轴连接,摆动臂的上端穿过横向滑槽,导纱器安装于摆动臂的上端,摆动气缸带动摆动轴往复摆转,带动摆动臂上端的导纱器进行弧形轨迹的往复运动,该弧形轨迹的弦线方向与支撑筒管安装的筒管轴同向。
2.根据权利要求1所述的一种气动导纱装置,其特征在于:所述的摆动气缸为单页片式摆动气缸,包括缸体、旋转叶片、摆动轴、止动杆、固定挡块以及摆动控制系统,摆动轴通过轴承支撑穿装于缸体的缸体内腔中,缸体内腔中设置有一环绕摆动轴的密封内腔,所述的旋转叶片设置于密封内腔中将密封内腔分成两个部分,旋转叶片固定连接于所述的摆动轴,缸体上设置有两个气管接头分别与所述两个部分的密封内腔连通,气管接头与气源连通,摆动轴一端伸出缸体前端并设置有半圆键,所述的摆动臂下端与该半圆键固定连接,摆动轴另一端伸出缸体后端并固定连接有所述的止动杆,固定挡块设置于缸体后端,对止动杆旋转的角度起到限位作用,摆动控制系统包括位置传感器、位置编码器、方向比例阀以及控制器,位置传感器和位置编码器安装于缸体内腔中,位置传感器和位置编码器均与控制器信号连接,控制器控制方向比例阀,方向比例阀控制摆动轴旋转方向。
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CN105383996A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-09 | 浙江日发纺织机械股份有限公司 | 一种气动纱线卷绕导纱装置 |
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2015
- 2015-11-09 CN CN201520888725.9U patent/CN205076548U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105383996A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-09 | 浙江日发纺织机械股份有限公司 | 一种气动纱线卷绕导纱装置 |
CN105383996B (zh) * | 2015-11-09 | 2018-08-03 | 浙江日发纺织机械股份有限公司 | 一种气动纱线卷绕导纱装置 |
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