CN205074380U - 一种折弯机后挡料挡指 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种折弯机后挡料挡指,属于折弯机领域,其解决了现有折弯机后挡料挡指调节精度不高、锁紧操作不方便等问题。本实用新型包括滑块、微调机构和挡块,滑块设置在挡块的下表面,挡块一端的下表面设置有微调槽;微调机构设置在微调槽内;滑块上靠近微调槽的一端设置有固定端座;固定端座一端伸入微调槽内,固定端座伸入微调槽内的一端上设置有螺纹孔;微调机构包括微调杆和弹簧;微调杆一端设置有螺纹并与螺纹孔相配合,另一端伸出微调槽外,该端设置有旋钮;弹簧套在微调杆上,弹簧一端与微调槽内壁接触,另一端与固定端座接触。本实用新型能采用微调方式,调节精度高,且锁紧安装快速方便,节约了生产时间,提高了工作效率。

Description

一种折弯机后挡料挡指
技术领域
本实用新型涉及一种折弯机后挡料,更具体地说,涉及一种折弯机后挡料挡指。
背景技术
折弯机后挡料机构是折弯机的重要工作机构,其上安装的后挡料块是定位板料、保证工件轮廓精度的必需部件,而后挡料块根据折弯工件形状和尺寸不同,需调节水平位置和高度位置。板料定位后与后挡料块是紧靠在一起的,而在折弯进行时,板料两边会向上翻,板料两边的夹角变小,因板厚关系,初始翻起时板料会强迫后挡料块让开,特别在折弯厚板料时此现象更为明显,这将导致后挡料机构整体变形甚至损坏。目前国内外只在数控折弯机中采取后挡料自动退让的措施:即定位时先使板料与后挡料块紧密接触,而在折弯工作开始时后挡料块自动朝远离板料方向行走一定距离,以避开板料变形作用。但在非数控机器中,后挡料块无法自动退让,经常连带损坏后挡料机构,倘若采用人工让料,又会增加工人的劳动强度,降低工作效率。现有技术中,折弯机的后挡料装置,包括一对相互平行的R轴轨道、分别设置在所述的一对R轴轨道上且与所述的R轴轨道相垂直的一对相互平行的X轴轨道、设置在所述的一对R轴轨道上且与所述的R轴轨道和所述的X轴轨道都垂直的Z轴轨道,所述的Z轴轨道上可滑动的设有一对挡指,但现有挡指通过人工机械的进行调节,再通过螺丝和螺母的固定将所述的挡指定位,这种调节方式不精确,人工调节时,力度没法很好的控制,导致工作人员要多次反复操作,才能将加工物件适当地挡紧在后挡料装置上,且很容易出现调节不当的缺陷。
中国专利申请号201020619156.5,公开日2011年7月13日的专利文件,公开了一种折弯机的后挡料挡指装置,其主要包括挡指调节轮、挡指调节块、挡指调节杆、挡指片、动块、夹块、上块和下块,所述动块上设有凹槽,所述夹块设于所述凹槽中;所述下块设置在所述动块上,所述上块设于所述下块上,且所述上块包括第一上块和第二上块,所述第一上块枢接在所述第二上块的一侧,所述挡指调节块设于所述第二上块的另一侧;所述挡指调节块上设有通孔,所述挡指调节杆穿设在所述通孔中,所述挡指调节轮穿设在所述挡指调节杆上,且靠近所述挡指调节块;所述挡指调节轮表面设有刻度。该实用新型后挡料挡指装置结构简单、操作方便、可微调。中国专利申请号201420241555.0,公开日2014年9月3日的专利文件,公开了一种折弯机挡指微调机构,包括滑动设置于折弯机Z轴滑轨上的挡指滑块,所述挡指滑块沿前后方向设有滑移槽,在滑移槽内滑动设置一挡指基座,所述挡指滑块上设有挡指前后微调装置调节挡指基座在滑移槽内的前后位置,所述挡指基座前端通过浮动销轴连接一前挡指,所述挡指滑块上设置有水平调节装置调节前挡指的水平位置。本实用新型使挡指具有整体精确微调功能,因而可显著提高挡指的定位精度,保证加工质量。
上述两份实用新型公开的挡指均需要采用辅助工具进行手动锁紧,锁紧操作不方便,操作过程复杂化,另外,在固定于后挡料滑轨上使调节不方便,不便于快速拆装。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有折弯机后挡料挡指调节精度不高、锁紧操作不方便、拆卸安装不方便的问题,本实用新型提供一种折弯机后挡料挡指,能采用微调方式,调节精度高,且锁紧安装快速方便,节约了生产时间,提高了工作效率。
2、技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种折弯机后挡料挡指,包括滑块、微调机构和挡块,所述的滑块设置在挡块的下表面,所述的挡块一端的下表面设置有微调槽;所述的微调机构设置在微调槽内;所述的滑块上靠近微调槽的一端设置有固定端座;所述的固定端座一端伸入微调槽内,固定端座伸入微调槽内的一端上设置有螺纹孔;所述的微调机构包括微调杆和弹簧;所述的微调杆一端设置有螺纹并与螺纹孔相配合,另一端伸出微调槽外,该端设置有旋钮;所述的弹簧套在微调杆上,弹簧一端与微调槽内壁接触,另一端与固定端座接触。
优选地,所述的挡块的上表面中部设置有锁紧槽,所述的锁紧槽为台阶槽;所述的锁紧槽内设置有锁紧机构;所述的锁紧机构包括锁紧垫块、锁紧杆;所述的滑块中部与锁紧槽对应的位置设置有锁紧螺纹孔;所述的锁紧杆的一端为螺纹端,与锁紧螺纹孔相配合,另一端设置有一个台阶;所述的锁紧垫块套在锁紧杆上,其一端与锁紧杆的台阶面接触,另一端与锁紧槽内的台阶面接触。
优选地,所述的锁紧杆远离螺纹端的一端还设置有一个把手。
优选地,所述的挡块的上表面远离微调槽的一端设置有前挡块槽;所述的前挡块槽内设置有前挡块。
优选地,所述的固定端座远离螺纹孔的一端设置有固定孔,该固定孔设置有内螺纹;所述的固定孔上设置有固定机构。
优选地,所述的固定机构一端与固定孔配合,另一端设置有固定旋转把手。
3、有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型采用微调机构能够对挡块在滑块上的相对位置进行微调,提高了调节精度,具体采用螺纹配合进行调节,同时采用弹簧限位,确保调节过程稳定、可靠;
(2)本实用新型挡块中部设置有锁紧槽,锁紧槽采用台阶槽,并在锁紧槽内设置锁紧机构,该锁紧机构利用螺纹连接,可以将挡块牢固地锁定在滑块上,但松开锁定后,挡块可以在锁紧槽的开口范围内有限距离的移动,起到精确调节挡块位置的作用;锁紧垫块的设置能够避免锁紧杆直接与锁紧槽内的台阶面接触,一方面保护锁紧杆不受磨损伤害,另一方面也可以增加压紧面积,提高锁紧稳定性;
(3)本实用新型锁紧杆上设置一个把手,方便工作人员实时调节锁紧,提高了操作的便利性,简化了操作程序;
(4)本实用新型前挡块设置在前挡块槽内,便于拆装更换,以适应不同厚度和宽度的板件材料;
(5)本实用新型在固定端座上设置一个固定机构,方便滑块在机床上的固定和移动,提高了本实用新型的灵活性;
(6)本实用新型固定机构一端与固定孔配合,另一端设置有固定旋转把手,方便工作人员的手动操作,提高工作效率,节约设备调试时间;
(7)本实用新型结构简单,设计合理,易于制造。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的局部剖面示意图;
图3为本实用新型的立体图。
图中:1、滑块;11、锁紧螺纹孔;
2、固定端座;3、固定机构;
4、微调机构;41、旋钮;42、微调杆;42、弹簧;44、螺纹孔;
5、锁紧机构;51、锁紧垫块;52、锁紧杆;
6、挡块;61、前挡块槽;62、锁紧槽;63、微调槽;
7、前挡块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1、图2和图3所示,一种折弯机后挡料挡指,包括滑块1、微调机构4和挡块6,滑块1设置在挡块6的下表面,挡块6一端的下表面设置有微调槽63;微调机构4设置在微调槽63内;滑块1上靠近微调槽63的一端设置有固定端座2;固定端座2一端伸入微调槽63内,固定端座2伸入微调槽63内的一端上设置有螺纹孔44;微调机构4包括微调杆42和弹簧43;微调杆42一端设置有螺纹并与螺纹孔相配合,另一端伸出微调槽63外,该端设置有旋钮41;弹簧43套在微调杆42上,弹簧43一端与微调槽63内壁接触,另一端与固定端座2接触。
上述挡块6的上表面中部设置有锁紧槽62,锁紧槽62为台阶槽;锁紧槽62内设置有锁紧机构5;锁紧机构5包括锁紧垫块51、锁紧杆52;滑块1中部与锁紧槽62对应的位置设置有锁紧螺纹孔11;锁紧杆52的一端为螺纹端,与锁紧螺纹孔11相配合,另一端设置有一个台阶;锁紧垫块51套在锁紧杆52上,其一端与锁紧杆52的台阶面接触,另一端与锁紧槽62内的台阶面接触。锁紧杆52远离螺纹端的一端还设置有一个把手。
上述挡块6的上表面远离微调槽63的一端设置有前挡块槽61;前挡块槽61内设置有前挡块7。
上述固定端座2远离螺纹孔44的一端设置有固定孔,该固定孔设置有内螺纹;固定孔上设置有固定机构3,固定机构3一端与固定孔配合,另一端设置有固定旋转把手。
本实用新型的工作原理是:在对待折弯板材进行位置调节时,首先手动移动挡块6,粗略确定调节位置后,将锁紧机构5向下旋转,实现预紧;再调节微调机构4上的旋钮,使微调杆42设置有螺纹的一端在螺纹孔44内旋转推进,实现挡块位置的微调,微调完成后,继续旋转锁紧机构5,实现完全锁紧。本实用新型调节精度高,且锁紧安装快速方便,节约了生产时间,提高了工作效率。

Claims (6)

1.一种折弯机后挡料挡指,包括滑块(1)、微调机构(4)和挡块(6),所述的滑块(1)设置在挡块(6)的下表面,其特征在于:所述的挡块(6)一端的下表面设置有微调槽(63);所述的微调机构(4)设置在微调槽(63)内;所述的滑块(1)上靠近微调槽(63)的一端设置有固定端座(2);所述的固定端座(2)一端伸入微调槽(63)内,固定端座(2)伸入微调槽(63)内的一端上设置有螺纹孔(44);所述的微调机构(4)包括微调杆(42)和弹簧(43);所述的微调杆(42)一端设置有螺纹并与螺纹孔相配合,另一端伸出微调槽(63)外,该端设置有旋钮(41);所述的弹簧(43)套在微调杆(42)上,弹簧(43)一端与微调槽(63)内壁接触,另一端与固定端座(2)接触。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机后挡料挡指,其特征在于:所述的挡块(6)的上表面中部设置有锁紧槽(62),所述的锁紧槽(62)为台阶槽;所述的锁紧槽(62)内设置有锁紧机构(5);所述的锁紧机构(5)包括锁紧垫块(51)、锁紧杆(52);所述的滑块(1)中部与锁紧槽(62)对应的位置设置有锁紧螺纹孔(11);所述的锁紧杆(52)的一端为螺纹端,与锁紧螺纹孔(11)相配合,另一端设置有一个台阶;所述的锁紧垫块(51)套在锁紧杆(52)上,其一端与锁紧杆(52)的台阶面接触,另一端与锁紧槽(62)内的台阶面接触。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机后挡料挡指,其特征在于:所述的锁紧杆(52)远离螺纹端的一端还设置有一个把手。
4.根据权利要求2或3所述的一种折弯机后挡料挡指,其特征在于:所述的挡块(6)的上表面远离微调槽(63)的一端设置有前挡块槽(61);所述的前挡块槽(61)内设置有前挡块(7)。
5.根据权利要求4所述的一种折弯机后挡料挡指,其特征在于:所述的固定端座(2)远离螺纹孔(44)的一端设置有固定孔,该固定孔设置有内螺纹;所述的固定孔上设置有固定机构(3)。
6.根据权利要求5所述的一种折弯机后挡料挡指,其特征在于:所述的固定机构(3)一端与固定孔配合,另一端设置有固定旋转把手。
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