CN205074089U - 具有清洁粉末功能的磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有清洁粉末功能的磁选机，包括：第一滚筒传送带、第二滚筒传送带、第一磁铁、第三滚筒传送带、第二磁铁、第二收集筒、毛刷、第一收集筒和第三收集筒。本实用新型的目的是提供一种可自动清理传送带上粘附的粉末，防止粉末堆积的磁选机。本实用新型的磁选机可自动对磁选机传送带上粘附的粉末进行清理，不需人工清理，节省时间和资源，不影响生产进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁体粉末制备领域，特别是涉及一种磁选机。
背景技术
磁选机是通常被广泛利用的最普及的粒子分离装置之一。通过自上部悬挂的磁铁、或传送机的带轮内所收纳的磁铁、或配置于粒子流路左右等的磁铁，对铁屑等进行磁吸引而将其捕捉，从而与非磁性粒子区分的方法。磁选机的工作制度为一般为每天24小时，每年330天，长年累月的工作使传送带上粘附着一些磁性粉末，随着粘附磁性粉末数量的增加，影响磁选机捕捉磁性粉末的效果，因此，需要定时关闭机器，人工对磁选机传送带上粘附的粉末进行清理，然而人工清理不但费时费力，而且耽误生产进度。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可自动清理传送带上粘附的粉末，防止粉末堆积的磁选机。
因此，本实用新型的技术方案如下：
一种磁选机，包括：第一～第三滚筒传送带、第一～第二磁铁、第一～第三收集筒和超声波振板；
所述第二滚筒传送带和第三滚筒传送间隔设置在所述第一滚筒传送带的上方且所述第二滚筒传送带和第三滚筒传送带的传送方向与第一滚筒传送带传送方向垂直；
所述第三滚筒传送带间隔设置在所述第一滚筒传送带的上方且其传送方向第一滚筒传送带传送方向垂直；
所述第二滚筒传送带和第三滚筒传送带的长度方向的尺寸均大于所述第一滚筒传送带的宽度；
所述第二滚筒传送带与第一滚筒传送带的距离大于所述第三滚筒传送带与第一滚筒传送带的距离；
所述第一磁铁固定于第二滚筒传送带的两个滚筒之间；
所述第二磁铁固定于第三滚筒传送带的两个滚筒之间；
所述第一收集筒置于所述第一滚筒传送带的一侧，用于接收第二滚筒传送带输送的粉末；
所述第二收集筒置于所述第一滚筒传送带的一侧，用于接收第三滚筒传送带输送的粉末；
所述第三收集筒置于第一滚筒传送带的一侧，用于接收余下的粉末；
所述毛刷置于第三收集筒的上方且固定于第一滚筒传送带的滚筒上，用于清理传送带上的粉末。
优选的是，所述磁选机的外部设有一外罩，用于防止粉末扩散到空气中。
优选的是，所述毛刷的长度和第一滚筒传送带的宽度一致。
本实用新型可自动对磁选机传送带上粘附的粉末进行清理，不需人工清理，不影响生产进度，节省时间和资源。
附图说明
图1为本实用新型的磁选机的立体结构示意图；
图2为本实用新型的磁选机的结构示意图。
其中，1为第一滚筒传送带，2为第二滚筒传送带，3为第一磁铁，4为第三滚筒传送带，5为第二磁铁，6为第三收集筒，7为毛刷，8为第二收集筒，9为第一收集筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的磁选机进行详细说明。
如图1-2，一种磁选机，第二滚筒传送带2和第三滚筒传送带4间隔设置在第一滚筒传送带1的上方且所述第二滚筒传送带2和第三滚筒传送带4的传送方向与第一滚筒传送带1传送方向垂直，所述第二滚筒传送带2第三滚筒传送带4的长度方向的尺寸均大于所述第一滚筒传送带1的宽度。第二滚筒传送带2与第一滚筒传送带1的距离大于第三滚筒传送带4与第一滚筒传送带1的距离。第一磁铁3固定于第二滚筒传送带4的两个滚筒之间；第二磁铁5固定于第二滚筒传送带2的两个滚筒之间。
第一收集筒9置于第一滚筒传送带1运动的一侧，用于接收第二滚筒传送带2输送的粉末；所述第二收集筒8置于第一滚筒传送带1运动的一侧，用于接收第三滚筒传送带4输送的粉末；第三收集筒6置于第一滚筒传送带1的一侧，用于接收未被第一磁铁3和第二磁铁5吸附的粉末。超声波振板7紧贴于第一滚筒1传送带的上方传送带的下面。磁选机的外部设有一外罩，用于防止粉末扩散到空气中。
第一滚筒传送带1带动粉末移动，当粉末移动到第二滚筒传送带2的下方时，受到第一磁铁3的吸引，在磁力的作用下，部分粉末被第一磁铁3吸引到第二滚筒传送带2下方的传送带上并随着第二滚筒传送带2运动，当运动到远离第一磁铁的地方并在重力的作用下以抛物线运动的方式进入到第一收集筒9中。与此同时，第一滚筒传送带1带动剩余的粉末移动，当剩余粉末移动到第三滚筒传送带4的下方时，粉末受到第二磁铁5的吸引，同样，部分粉末在磁力作用下被第二磁铁5吸引到第三滚筒传送带4下方的传送带上并随着第三滚筒传送带4运动，当运动到远离第二磁铁的地方并在重力的作用下以抛物线运动的方式进入到第二收集筒8中。其中，由于第二磁铁5距离第一滚筒传送带1的距离小于第一磁铁3距离第一滚筒传送带1的距离，因此，第二磁铁5对粉末的吸引力大于第一磁铁3对粉末的吸引力，吸引力的不同导致第一磁铁3和第二磁铁5吸引的粉末不同，在上述过程中实现对粉末的分类。未被第一磁铁3和第二磁铁5吸引的粉末在重力的作用下进入到第三收集筒6中。
所述毛刷7置于第三收集筒6的上方且固定于第一滚筒传送带1的滚筒上，所述毛刷7的长度和第一滚筒传送带1的宽度一致，用于清理传送带上的粉末至第三收集筒6。
所述磁选机的外部设有一外罩，用于防止粉末扩散到空气中。
第一滚筒传送带1带动粉末移动，当粉末移动到第二滚筒传送带2的下方时，受到第一磁铁3的吸引，在磁力的作用下，部分粉末被第一磁铁3吸引到第二滚筒传送带2下方的传送带上并随着第二滚筒传送带2运动，当运动到远离第一磁铁的地方并重力的作用下以抛物线运动的方式进入到第一收集筒9中。与此同时，第一滚筒传送带1带动剩余的粉末移动，当剩余粉末移动到第三滚筒传送带4的下方时，受到第二磁铁5的吸引，同样，部分粉末在磁力作用下被第二磁铁5吸引到第三滚筒传送带4下方的传送带上并随着第三滚筒传送带4运动，当运动到远离第二磁铁的地方并在重力的作用下以抛物线运动的方式进入到第二收集筒8中。其中，由于第二磁铁5距离第一滚筒传送带1的距离小于第一磁铁3距离第一滚筒传送带1的距离，因此，第二磁铁5对粉末的吸引力大于第一磁铁3对粉末的吸引力，吸引力的不同导致第一磁铁3和第二磁铁5吸引的粉末不同，在上述过程中实现对粉末的分类。未被第一磁铁3和第二磁铁5吸引的粉末在重力的作用下进入到第三收集筒6中。设置在第三收集筒6上方且和第一滚筒传送带1底端连接的毛刷7，在第一滚筒传送带1运动的同时将未在重力的作用下进入到第三收集筒6中且粘附在第一滚筒传送带1上的粉末扫尽第三收集筒6中。
Claims (3)
1.一种具有清洁粉末功能的磁选机，其特征在于，包括：第一～第三滚筒传送带、第一～第二磁铁、第一～第三收集筒和超声波振板；
所述第二滚筒传送带和第三滚筒传送间隔设置在所述第一滚筒传送带的上方且所述第二滚筒传送带和第三滚筒传送带的传送方向与第一滚筒传送带传送方向垂直；
所述第三滚筒传送带间隔设置在所述第一滚筒传送带的上方且其传送方向第一滚筒传送带传送方向垂直；
所述第二滚筒传送带和第三滚筒传送带的长度方向的尺寸均大于所述第一滚筒传送带的宽度；
所述第二滚筒传送带与第一滚筒传送带的距离大于所述第三滚筒传送带与第一滚筒传送带的距离；
所述第一磁铁固定于第二滚筒传送带的两个滚筒之间；
所述第二磁铁固定于第三滚筒传送带的两个滚筒之间；
所述第一收集筒置于所述第一滚筒传送带的一侧，用于接收第二滚筒传送带输送的粉末；
所述第二收集筒置于所述第一滚筒传送带的一侧，用于接收第三滚筒传送带输送的粉末；
所述第三收集筒置于第一滚筒传送带的一侧，用于接收余下的粉末；
毛刷置于第三收集筒的上方且固定于第一滚筒传送带的滚筒上，用于清理传送带上的粉末。
2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述磁选机的外部设有一外罩，用于防止粉末扩散到空气中。
3.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述毛刷的长度和第一滚筒传送带的宽度一致。
Priority Applications (1)
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| CN201520727387.0U CN205074089U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 具有清洁粉末功能的磁选机 |
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| CN (1) | CN205074089U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110639697A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-01-03 | 左志坚 | 一种褐铁矿磁选机转筒自动清理设备 |
| CN114054206A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-18 | 浙江晟祺实业有限公司 | 一种复合材料的涂胶生产线的磁铁吸附装置 |
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2015
- 2015-09-18 CN CN201520727387.0U patent/CN205074089U/zh active Active
Cited By (3)
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| CN110639697A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-01-03 | 左志坚 | 一种褐铁矿磁选机转筒自动清理设备 |
| CN110639697B (zh) * | 2019-09-23 | 2020-11-13 | 惠安康奥建材有限公司 | 一种褐铁矿磁选机转筒自动清理设备 |
| CN114054206A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-18 | 浙江晟祺实业有限公司 | 一种复合材料的涂胶生产线的磁铁吸附装置 |
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