CN211253987U - 一种输送溜槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送溜槽设备，属于物料输送技术领域，包括底板、两个侧板、上罩、入料斗、框架、两个振动电机和四个缓冲装置；所述底板倾斜设置；所述底板两侧设有侧板；所述两个侧板之间固定有上罩；所述底板、两个侧板、上罩围成一个倾斜向下的传输通道，用于下滑粉状物料；所述传输通道上端的上方设有入料斗，用于向传输通道输入粉状物料；所述底板上端两侧均设有振动板；所述振动板上固定有振动电机，用于引发振动；所述每个侧板均通过两个缓冲装置与框架连接，使底板悬空设置；所述框架固定在平面上。本实用新型的一种输送溜槽设备，可以降低粉尘物料传输过程飞散出，以及粘连在传输设备上。

Description

一种输送溜槽设备

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体地说涉及一种输送溜槽设备。

背景技术

现有技术输送粉状物料及波渣物料时，例如方解石，锂长石等，采用的是开放的输送皮带输送，导致地面粉尘严重，耗电量大，不能达到环保节能的效果，粉尘的存在设备容易损坏，而且粉状物料容易粘连在传送带上，部分无法排出。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种输送溜槽设备，拟解决如何传输时避免粉尘飞散，以及粘连设备等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送溜槽设备，包括底板、两个侧板、上罩、入料斗、框架、两个振动电机和四个缓冲装置；所述底板倾斜设置；所述底板两侧设有侧板；所述两个侧板之间固定有上罩；所述底板、两个侧板、上罩围成一个倾斜向下的传输通道，用于下滑粉状物料；所述传输通道上端的上方设有入料斗，用于向传输通道输入粉状物料；所述底板上端两侧均设有振动板；所述振动板上固定有振动电机，用于引发振动；所述每个侧板均通过两个缓冲装置与框架连接，使底板悬空设置；所述框架固定在平面上。由上述结构可知，底板、两个侧板、上罩围成一个倾斜向下的相对封闭的传输通道，由于上罩在，所以粉尘物料不会在传输时到处飞散，避免地面粉尘堆积，避免对设备造成损坏；传输通道倾斜向下的，振动电机启动时，振动板带动底板、两个侧板、上罩都在震动，使粉状物料抖动滑下去；粉状物料从入料斗进入传输通道上端，再从传输通道下端排走；每个侧板均通过两个缓冲装置与框架连接，减缓侧板抖动对框架的影响，也促进侧板充分抖动，避免粉状物料粘连底板，提高粉状物料传输效率，节约能源。

进一步的，所述缓冲装置包括杆部、上钩部、下钩部、U形扣手、弹簧、上压板和下压板；所述下钩部固定在侧板上；所述U形扣手向上拉在下钩部上，U形扣手两端固定在上压板下表面；所述杆部穿过上压板，且杆部下端设有下压板，杆部上端设有上钩部；所述上钩部挂在框架上；所述上压板和下压板之间压缩有弹簧；所述弹簧套在杆部上。由上述结构可知，当振动板带动侧板向下移动时，下钩部向下拉U形扣手，U形扣手和上压板一起下移，弹簧压缩在上压板和下压板之间，下压板向下拉杆部，杆部通过上钩部将力传递给框架，最终实现缓冲和促进振动。

进一步的，所述框架上固定有柔性钢丝；所述柔性钢丝设于上罩上方，用于限制上罩在振动时的上移最大距离。由上述结构可知，柔性钢丝避免下钩部和U形扣手脱钩。

进一步的，所述传输通道下端设有布套；所述布套用于将传输通道内的粉状物料排到一定位置。由上述结构可知，因为传输通道也处于抖动状态，通过布套的软连接，可以让粉状物料准确输送到特定位置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型公开了一种输送溜槽设备，包括底板、两个侧板、上罩、入料斗、框架、两个振动电机和四个缓冲装置；所述底板倾斜设置；所述底板两侧设有侧板；所述两个侧板之间固定有上罩；所述底板、两个侧板、上罩围成一个倾斜向下的传输通道，用于下滑粉状物料；所述传输通道上端的上方设有入料斗，用于向传输通道输入粉状物料；所述底板上端两侧均设有振动板；所述振动板上固定有振动电机，用于引发振动；所述每个侧板均通过两个缓冲装置与框架连接，使底板悬空设置；所述框架固定在平面上。本实用新型的一种输送溜槽设备，可以降低粉尘物料传输过程飞散出，以及粘连在传输设备上。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型去掉框架结构示意图；

图3是本实用新型底板和上罩剖开后的结构示意图；

图4是本实用新型缓冲装置结构示意图；

附图中：1-底板、2-侧板、3-上罩、4-入料斗、5-框架、6-振动电机、7-缓冲装置、8-振动板、9-布套、71-杆部、72-上钩部、73-下钩部、74-U形扣手、75-弹簧、76-上压板、77-下压板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1～4。一种输送溜槽设备，包括底板1、两个侧板2、上罩3、入料斗4、框架5、两个振动电机6和四个缓冲装置7；所述底板1倾斜设置；所述底板1两侧设有侧板2；所述两个侧板2之间固定有上罩3；所述底板1、两个侧板2、上罩3围成一个倾斜向下的传输通道，用于下滑粉状物料；所述传输通道上端的上方设有入料斗4，用于向传输通道输入粉状物料；所述底板1上端两侧均设有振动板8；所述振动板8上固定有振动电机6，用于引发振动；所述每个侧板2均通过两个缓冲装置7与框架5连接，使底板1悬空设置；所述框架5固定在平面上。由上述结构可知，底板1、两个侧板2、上罩3围成一个倾斜向下的相对封闭的传输通道，由于上罩3在，所以粉尘物料不会在传输时到处飞散，避免地面粉尘堆积，避免对设备造成损坏；传输通道倾斜向下的，振动电机6启动时，振动板8带动底板1、两个侧板2、上罩3都在震动，使粉状物料抖动滑下去；粉状物料从入料斗4进入传输通道上端，再从传输通道下端排走；每个侧板2均通过两个缓冲装置7与框架5连接，减缓侧板2抖动对框架5的影响，也促进侧板2充分抖动，避免粉状物料粘连底板1，提高粉状物料传输效率，节约能源。

实施例二：

见附图1～4。一种输送溜槽设备，包括底板1、两个侧板2、上罩3、入料斗4、框架5、两个振动电机6和四个缓冲装置7；所述底板1倾斜设置；所述底板1两侧设有侧板2；所述两个侧板2之间固定有上罩3；所述底板1、两个侧板2、上罩3围成一个倾斜向下的传输通道，用于下滑粉状物料；所述传输通道上端的上方设有入料斗4，用于向传输通道输入粉状物料；所述底板1上端两侧均设有振动板8；所述振动板8上固定有振动电机6，用于引发振动；所述每个侧板2均通过两个缓冲装置7与框架5连接，使底板1悬空设置；所述框架5固定在平面上。由上述结构可知，底板1、两个侧板2、上罩3围成一个倾斜向下的相对封闭的传输通道，由于上罩3在，所以粉尘物料不会在传输时到处飞散，避免地面粉尘堆积，避免对设备造成损坏；传输通道倾斜向下的，振动电机6启动时，振动板8带动底板1、两个侧板2、上罩3都在震动，使粉状物料抖动滑下去；粉状物料从入料斗4进入传输通道上端，再从传输通道下端排走；每个侧板2均通过两个缓冲装置7与框架5连接，减缓侧板2抖动对框架5的影响，也促进侧板2充分抖动，避免粉状物料粘连底板1，提高粉状物料传输效率，节约能源。

所述缓冲装置7包括杆部71、上钩部72、下钩部73、U形扣手74、弹簧75、上压板76和下压板77；所述下钩部73固定在侧板2上；所述U形扣手74向上拉在下钩部73上，U形扣手74两端固定在上压板76下表面；所述杆部71穿过上压板76，且杆部71下端设有下压板77，杆部71上端设有上钩部72；所述上钩部72挂在框架5上；所述上压板76和下压板77之间压缩有弹簧75；所述弹簧75套在杆部71上。由上述结构可知，当振动板8带动侧板2向下移动时，下钩部73向下拉U形扣手74，U形扣手74和上压板76一起下移，弹簧75压缩在上压板76和下压板77之间，下压板77向下拉杆部71，杆部71通过上钩部72将力传递给框架5，最终实现缓冲和促进振动。

实施例三：

见附图1～4。一种输送溜槽设备，包括底板1、两个侧板2、上罩3、入料斗4、框架5、两个振动电机6和四个缓冲装置7；所述底板1倾斜设置；所述底板1两侧设有侧板2；所述两个侧板2之间固定有上罩3；所述底板1、两个侧板2、上罩3围成一个倾斜向下的传输通道，用于下滑粉状物料；所述传输通道上端的上方设有入料斗4，用于向传输通道输入粉状物料；所述底板1上端两侧均设有振动板8；所述振动板8上固定有振动电机6，用于引发振动；所述每个侧板2均通过两个缓冲装置7与框架5连接，使底板1悬空设置；所述框架5固定在平面上。由上述结构可知，底板1、两个侧板2、上罩3围成一个倾斜向下的相对封闭的传输通道，由于上罩3在，所以粉尘物料不会在传输时到处飞散，避免地面粉尘堆积，避免对设备造成损坏；传输通道倾斜向下的，振动电机6启动时，振动板8带动底板1、两个侧板2、上罩3都在震动，使粉状物料抖动滑下去；粉状物料从入料斗4进入传输通道上端，再从传输通道下端排走；每个侧板2均通过两个缓冲装置7与框架5连接，减缓侧板2抖动对框架5的影响，也促进侧板2充分抖动，避免粉状物料粘连底板1，提高粉状物料传输效率，节约能源。

所述缓冲装置7包括杆部71、上钩部72、下钩部73、U形扣手74、弹簧75、上压板76和下压板77；所述下钩部73固定在侧板2上；所述U形扣手74向上拉在下钩部73上，U形扣手74两端固定在上压板76下表面；所述杆部71穿过上压板76，且杆部71下端设有下压板77，杆部71上端设有上钩部72；所述上钩部72挂在框架5上；所述上压板76和下压板77之间压缩有弹簧75；所述弹簧75套在杆部71上。由上述结构可知，当振动板8带动侧板2向下移动时，下钩部73向下拉U形扣手74，U形扣手74和上压板76一起下移，弹簧75压缩在上压板76和下压板77之间，下压板77向下拉杆部71，杆部71通过上钩部72将力传递给框架5，最终实现缓冲和促进振动。

所述框架5上固定有柔性钢丝；所述柔性钢丝设于上罩3上方，用于限制上罩3在振动时的上移最大距离。由上述结构可知，柔性钢丝避免下钩部73和U形扣手74脱钩。

所述传输通道下端设有布套9；所述布套9用于将传输通道内的粉状物料排到一定位置。由上述结构可知，因为传输通道也处于抖动状态，通过布套9的软连接，可以让粉状物料准确输送到特定位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种输送溜槽设备，其特征在于：包括底板(1)、两个侧板(2)、上罩(3)、入料斗(4)、框架(5)、两个振动电机(6)和四个缓冲装置(7)；所述底板(1)倾斜设置；所述底板(1)两侧设有侧板(2)；所述两个侧板(2)之间固定有上罩(3)；所述底板(1)、两个侧板(2)、上罩(3)围成一个倾斜向下的传输通道，用于下滑粉状物料；所述传输通道上端的上方设有入料斗(4)，用于向传输通道输入粉状物料；所述底板(1)上端两侧均设有振动板(8)；所述振动板(8)上固定有振动电机(6)，用于引发振动；所述每个侧板(2)均通过两个缓冲装置(7)与框架(5)连接，使底板(1)悬空设置；所述框架(5)固定在平面上。

2.根据权利要求1所述的一种输送溜槽设备，其特征在于：所述缓冲装置(7)包括杆部(71)、上钩部(72)、下钩部(73)、U形扣手(74)、弹簧(75)、上压板(76)和下压板(77)；所述下钩部(73)固定在侧板(2)上；所述U形扣手(74)向上拉在下钩部(73)上，U形扣手(74)两端固定在上压板(76)下表面；所述杆部(71)穿过上压板(76)，且杆部(71)下端设有下压板(77)，杆部(71)上端设有上钩部(72)；所述上钩部(72)挂在框架(5)上；所述上压板(76)和下压板(77)之间压缩有弹簧(75)；所述弹簧(75)套在杆部(71)上。

3.根据权利要求2所述的一种输送溜槽设备，其特征在于：所述框架(5)上固定有柔性钢丝；所述柔性钢丝设于上罩(3)上方，用于限制上罩(3)在振动时的上移最大距离。

4.根据权利要求1所述的一种输送溜槽设备，其特征在于：所述传输通道下端设有布套(9)；所述布套(9)用于将传输通道内的粉状物料排到一定位置。

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