CN205071565U - 滑扣式散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滑扣式散热装置，包括散热座及均温板。散热座包含基板及多个鳍片，基板具有相对的第一表面及第二表面，鳍片位在第一表面上，第二表面设有扣槽及凹陷空间。均温板具有第一贴接段及第二贴接段，第一贴接段的厚度大于第二贴接段，斜接段斜向连接第一贴接段及第二贴接段，均温板贴接在基板的第二表面上，第一贴接段位在扣槽的一侧边，且第二贴接段贴接在凹陷空间中；藉此，均温板与散热座之间具有良好的热导接，以提升散热效能。

Description

滑扣式散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种具有均温板的散热装置。

背景技术

随着中央处理器或其它集成电路等元件的运作速度越来越快，相对的，用以对发热元件进行散热的散热器效能要求也越来越高。为提升散热效率，传统的散热板或散热鳍片已不敷所求，目前已有业者将均温板元件加入散热装置。

由于均温板的重量轻且结构简单，并具有高热传能力又不消耗电力，目前已广泛地应用于电子元件的导热。因此，藉由均温板的设置以对电子发热元件进行热量的快速导离，是解决现阶段的电子发热元件的热聚集现象的有效手段之一。

然而，由于均温板内部设置有工作流体，因此需具备良好的密封性，故不便开设锁孔与发热电子元件作固定而结合。因此，如何能让均温板与其他散热元件作良好的热导接，即为本实用新型的研究目标。

实用新型内容

本实用新型的一目的，在于提供一种滑扣式散热装置，以使均温板与散热座之间具有良好的热导接，并提升散热效能。

本实用新型的另一目的，在于提供一种滑扣式散热装置，其是于基板贴接有均温板的表面上成型有滑轨，使均温板滑入基板时可定位在组滑轨之间而更为稳固地贴接在基板上，以提供更佳的散热效能。

本实用新型的另一目的，在于提供一种滑扣式散热装置，其均温板的斜接段是斜向连接第一贴接段及第二贴接段，基板在相对于均温板的斜接段的位置处设置为斜面，以使均温板更全面地贴接基板。

为达上述目的，本实用新型提供一种滑扣式散热装置，其包括:

一散热座，包含一基板及多个鳍片，该基板具有相对的一第一表面及一第二表面，该些鳍片位在该第一表面上，该第二表面设有一扣槽及一凹陷空间；以及

一均温板，具有一第一贴接段、一第二贴接段及一斜接段，该第一贴接段的厚度大于该第二贴接段，该斜接段斜向连接该第一贴接段及该第二贴接段，该均温板贴接在该基板的第二表面上，该第一贴接段位在该扣槽的一侧边，且该第二贴接段贴接在该凹陷空间中。

上述的滑扣式散热装置，其中该些鳍片自该第一表面垂直延伸，且相对于该均温板的第一贴接段及第二贴接段上的鳍片数量不同。

上述的滑扣式散热装置，其中该基板的第二表面在相对于该均温板的斜接段的位置处设置为一斜面。

上述的滑扣式散热装置，其中该扣槽为一长椭圆形孔。

上述的滑扣式散热装置，其中该扣槽贯穿该基板的第一表面及第二表面。

上述的滑扣式散热装置，其中该基板在贴接有该均温板的第一贴接段的第二表面上成型有一组滑轨，该第一贴接段定位在该组滑轨之间。

为达上述目的，本实用新型还提供一种滑扣式散热装置，其包括:

一散热座，包含一基板及多个鳍片，该基板具有相对的一第一表面及一第二表面，该些鳍片位在该第一表面上，该第二表面设有一扣槽及一凹陷空间；

一均温板，具有一第一贴接段及一第二贴接段，该均温板贴接在该基板的第二表面上，该第一贴接段位在该扣槽的一侧边，且该第二贴接段贴接在该凹陷空间中；

一发热模块，包含一发热元件及结合有该发热元件的一承座，且该承座具有一凸柱，该凸柱定位在该扣槽，该发热元件贴接该第一贴接段；以及

一扣具，该扣具的一侧扣挂在该基板具有该凹陷空间的一侧边、另一侧固定在该发热模块上。

上述的滑扣式散热装置，其中该均温板还包括一斜接段，该第一贴接段的厚度大于该第二贴接段，该斜接段斜向连接该第一贴接段及该第二贴接段。

上述的滑扣式散热装置，其中该扣槽为一长椭圆形孔，并贯穿该基板的第一表面及第二表面。

上述的滑扣式散热装置，其中该基板在贴接有该均温板的第一贴接段的第二表面上成型有一组滑轨，该第一贴接段定位在该组滑轨之间。

相较于传统的散热装置，本实用新型的滑扣式散热装置的散热座在面向贴接均温板的一侧面设有扣槽及凹陷空间，另于发热模块相对具有定位用的凸柱，据此，当均温板滑入基板时，发热模块可定位于基板并将均温板夹掣在基板及发热模块之间。另外，基板的另一端也可通过扣具的扣合而更贴接均温板。藉此，均温板可稳固地设置在散热座的底面并确实地贴接发热元件，以对该发热元件提供散热，增加本实用新型的实用性。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1本实用新型的滑扣式散热装置的立体分解示意图；

图2本实用新型的滑扣式散热装置的立体外观示意图；

图3本实用新型的滑扣式散热装置一侧方向的剖视图；

图4本实用新型的滑扣式散热装置另一侧方向的剖视图；

图5本实用新型的滑扣式散热装置的应用示意图；

图6本实用新型的滑扣式散热装置另一实施例的立体分解示意图；

图7本实用新型的滑扣式散热装置另一实施例的立体外观示意图。

其中，附图标记

1、1a…滑扣式散热装置

10、10a…散热座

11、11a…基板

110…斜面

111、111a…第一表面

112、112a…第二表面

12、12a…鳍片

13…扣槽

14…凹陷空间

15a…滑轨

20、20a…均温板

21、21a…第一贴接段

22、22a…第二贴接段

23、23a…斜接段

30…发热模块

31…发热元件

32…承座

321…凸柱

33…固定板

40…扣具

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参照图1至图4，分别为本实用新型的滑扣式散热装置的立体分解示意图、立体外观示意图及二侧方向的组合剖视图。本实用新型的滑扣式散热装置1包括一散热座10及一均温板20。该均温板20结合该散热座10，用以贴接一发热元件，以对该发热元件进行散热。

该散热座10包含一基板11及多个鳍片12。该基板11具有相对的一第一表面111及一第二表面112。该些鳍片12位在该第一表面111上；又，该第二表面112设有一扣槽13及一凹陷空间14。

该均温板20具有一第一贴接段21、一第二贴接段22及一斜接段23。于本实施例中，该第一贴接段21的厚度大于该第二贴接段22，该斜接段23斜向连接该第一贴接段21及该第二贴接段22。再者，该均温板20贴接在该基板11的第二表面112上，此外，该第一贴接段21位在该扣槽13的一侧边，且该第二接段22则是贴接在该凹陷空间14中。要说明的是，该均温板20的内部结构是属现有技术，于此不再赘述。

较佳地，该散热座10的鳍片12自该第一表面111垂直延伸。另外要说明的是，在相对于该均温板20的第一贴接段21及第二贴接段22上的鳍片数量不同，但不以此为限制，实际实施时可视不同的散热需求来设置该些鳍片12的数量。

此外，于本实用新型的一实施例中，该扣槽13为一长椭圆形孔；又，该扣槽13为一贯通孔，其贯穿该基板11的第一表面111及第二表面112。

另外要说明的是，本实施例中，由于该均温板20的第一贴接段21的厚度大于第二贴接段22，故斜接段23斜向连接该第一贴接段21及该第二贴接段22。因此，为使该基板11能够更为贴接该均温板20而提升散热效能，故该基板11的第二表面112在相对于该均温板20的斜接段23的位置处设置为一斜面110。

请另参照图5，为本实用新型的滑扣式散热装置的应用示意图。于本实施例中，该滑扣式散热装置1更包括一发热模块30及一扣具40。该散热座10及该均温板20还能利用该扣具40来对该发热模块30进行散热。于本实施例中，该扣具40为一U型金属弹片，但不以此为限制。

如图5所示，该发热模块30包含一发热元件31、结合有该发热元件31的一承座32及一固定板33。较佳地，该承座32具有一凸柱321。当该均温板20滑入该基板11时，该凸柱321定位在该扣槽13中，又，该发热元件31贴接在该均温板20的第一贴接段21上。

后续，再将该扣具40的一侧扣挂在该基板11具有该凹陷空间14的一侧边、另一侧则固定在该发热模块30的固定板33上。藉此，当该基板11的一端卡扣在该承座32的凸柱321上，此时，该均温板20的一端(第一贴接段21)会被夹掣在该基板11及该承座32之间。另外，该基板11的另一端会通过该扣具40的扣合而不致产生翘曲，进而贴接该均温板20的另一端(第二贴接段22)。

藉此，该均温板20可稳固地设置在该散热座10的底面并确实地贴接该发热元件31，以对该发热元件31提供散热。

请续参照图6及图7，分别为本实用新型的滑扣式散热装置另一实施例的立体分解示意图及立体外观示意图。本实施例与前一实施例大致相同，滑扣式散热装置1a包括一散热座10a及一均温板20a。该散热座10a包含一基板11a及多个鳍片12a。该基板11a的第一表面111a具有该些鳍片12a；又，该第二表面112a设有一扣槽13a及一凹陷空间14a。另外，该均温板20a具有一第一贴接段21a、一第二贴接段22a及一斜接段23a。该第一贴接段21a位在该扣槽13a的一侧边，该第二接段22a则是贴接在该凹陷空间14a中。

本实施例相较于前一实施例不同的地方在于该基板11a在贴接有该均温板20a的第一贴接段21a的第二表面112a上成型有一组滑轨15a。又，当该均温板20a滑入该基板11a时，该第一贴接段21a定位在该组滑轨15a之间。据此，该第一贴接段21a可以更为稳固地贴接在该基板11a上，并提供更佳的散热效能。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑扣式散热装置，其特征在于，包括:

一散热座，包含一基板及多个鳍片，该基板具有相对的一第一表面及一第二表面，该些鳍片位在该第一表面上，该第二表面设有一扣槽及一凹陷空间；以及

一均温板，具有一第一贴接段、一第二贴接段及一斜接段，该第一贴接段的厚度大于该第二贴接段，该斜接段斜向连接该第一贴接段及该第二贴接段，该均温板贴接在该基板的第二表面上，该第一贴接段位在该扣槽的一侧边，且该第二贴接段贴接在该凹陷空间中。

2.根据权利要求1所述的滑扣式散热装置，其特征在于，该些鳍片自该第一表面垂直延伸，且相对于该均温板的第一贴接段及第二贴接段上的鳍片数量不同。

3.根据权利要求1所述的滑扣式散热装置，其特征在于，该基板的第二表面在相对于该均温板的斜接段的位置处设置为一斜面。

4.根据权利要求1所述的滑扣式散热装置，其特征在于，该扣槽为一长椭圆形孔。

5.根据权利要求1所述的滑扣式散热装置，其特征在于，该扣槽贯穿该基板的第一表面及第二表面。

6.根据权利要求1所述的滑扣式散热装置，其特征在于，该基板在贴接有该均温板的第一贴接段的第二表面上成型有一组滑轨，该第一贴接段定位在该组滑轨之间。

7.一种滑扣式散热装置，其特征在于，包括:

一散热座，包含一基板及多个鳍片，该基板具有相对的一第一表面及一第二表面，该些鳍片位在该第一表面上，该第二表面设有一扣槽及一凹陷空间；

一均温板，具有一第一贴接段及一第二贴接段，该均温板贴接在该基板的第二表面上，该第一贴接段位在该扣槽的一侧边，且该第二贴接段贴接在该凹陷空间中；

一发热模块，包含一发热元件及结合有该发热元件的一承座，且该承座具有一凸柱，该凸柱定位在该扣槽，该发热元件贴接该第一贴接段；以及

一扣具，该扣具的一侧扣挂在该基板具有该凹陷空间的一侧边、另一侧固定在该发热模块上。

8.根据权利要求7所述的滑扣式散热装置，其特征在于，该均温板还包括一斜接段，该第一贴接段的厚度大于该第二贴接段，该斜接段斜向连接该第一贴接段及该第二贴接段。

9.根据权利要求7所述的滑扣式散热装置，其特征在于，该扣槽为一长椭圆形孔，并贯穿该基板的第一表面及第二表面。

10.根据权利要求7所述的滑扣式散热装置，其特征在于，该基板在贴接有该均温板的第一贴接段的第二表面上成型有一组滑轨，该第一贴接段定位在该组滑轨之间。