CN205070138U - 一种连接器金属镶件的料带连料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器金属镶件的料带连料结构，包括料带、多个连接在料带上的镶件。每个镶件均具有主体、左、右、上输出连接桥和三根导电条；左输出连接桥通过左连接筋分别与最左侧的导电条的上端及上输出连接桥的左端连接；右输出连接桥通过右连接筋分别与最右侧的导电条的上端及上输出连接桥的中部连接；三根导电条的上端通过下连接筋连接；多个镶件之间通过第一至第四料条连接；第一料条和第二料条分别位于主体的顶部之间和左、右连接筋的下部之间；第三料条和第四料条分别位于导电条的中部之间和下端之间。本实用新型的连接器金属镶件的冲压料带结构，不仅减小了废料比例，减轻了料带重量，节省了电镀费用，还能保证料带的强度。

Description

一种连接器金属镶件的料带连料结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接器金属镶件的料带连料结构。

背景技术

此类汽车连接器用在汽车点火线圈的智能模块中，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

由于该类产品的金属镶件结构复杂，形状不规则，在生产该金属镶件时，先要冲裁外形、电镀、二次冲压成型、注塑。因此在设计镶件的料带时，需要考虑料带的强度，使电镀工艺能正常进行。但是若按常规设计的料带，不仅预留的废料比例较高(见图1)，材料利用率低，还使电镀时料带的重量过重，电镀废料面积大，浪费电镀费用，因此需要研发一种新型的料带连料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种连接器金属镶件的料带连料结构，它不仅减小了废料比例，减轻了料带重量，节省了电镀费用，还能保证料带的强度，使料带不易变形，平整度好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连接器金属镶件的料带连料结构，包括料带、经一次冲压后仍以一定距离间隔地连接在料带上的多个镶件，其中，

每个镶件均具有主体、位于主体的左、右侧的左、右输出连接桥、位于主体的上端右侧的上输出连接桥和三根并列地位于主体下端的导电条；所述左输出连接桥通过左连接筋分别与最左侧的导电条的上端及所述上输出连接桥的左端连接；所述右输出连接桥通过右连接筋分别与最右侧的导电条的上端及所述上输出连接桥的中部连接；三根所述导电条的上端通过下连接筋连接；

多个镶件通过沿料带长度方向设置的第一至第四料条连接；第一料条位于两个相邻的镶件的主体的顶部之间；第二料条位于两个相邻的镶件的左、右连接筋的下部之间；第三料条位于两个相邻的镶件的导电条的中部之间并将每个镶件的三根导电条的中部连接成一体，第四料条位于两个相邻的镶件的导电条的下端之间将每个镶件的三根导电条的下端连接成一体。

上述的连接器金属镶件的料带连料结构，其中，所述第一料条的下侧边呈曲线形；第二至第四料条均呈直线条形；所述第二料条的宽度、第三料条的宽度和第四料条的宽度由大到小；所述第一料条最宽处的宽度与所述第二料条的宽度相等。

上述的连接器金属镶件的料带连料结构，其中，所述第一料条和第二料条上分别设有一个工艺孔。

本实用新型的连接器金属镶件的料带连料结构，能根据产品的形状与尺寸合理的从一片料带上尽可能多地将废料切除，不仅减小了废料比例，节省了后续的电镀费用，同时减轻了料带重量，方便运输，还能保证料带的强度，使料带不易变形，平整度好。在二次冲压成型时，具有废料少，工步减少，模具长度变短，达到了该类产品高性能，低损耗，材料利用率高的要求。

附图说明

图1是现有技术的连接器金属镶件的料带连料结构的示意图；

图2是本实用新型的连接器金属镶件的料带连料结构的示意图；

图3a为汽车连接器金属镶件二次冲压成型的产品结构示意图；

图3b为图3a的侧视图；

图4a为汽车连接器金属镶件注塑成型的结构示意图；

图4b为图4a的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

先请参阅图2，本实用新型的一种连接器金属镶件的料带的布置结构，包括料带100、冲压后仍以一定距离间隔地连接在料带100上的多个镶件200，其中：

每个镶件200均具有主体6、位于主体6的左、右侧的左、右输出连接桥7、8、位于主体6的上端右侧的上输出连接桥10和三根并列地位于主体6下端的导电条15；左输出连接桥7通过左连接筋12分别与最左侧的导电条15的上端及上输出连接桥10的左端连接；右输出连接桥8通过右连接筋13分别与最右侧的导电条15的上端及上输出连接桥10的中部连接；三根导电条15的上端通过下连接筋9连接；

多个镶件200通过沿料带长度方向设置的第一料条14、第二料条11、第三料条16和第四料条17连接；第一料条14位于两个相邻的镶件200的主体6的顶端之间；第二料条11位于两个相邻的镶件200的左、右连接筋12、13的下部之间；第三料条16位于两个相邻的镶件200的导电条15的中部之间并将每个镶件200的三根导电条15的中部连接成一体，第四料条17位于两个相邻的镶件的导电条15的下端之间并将每个镶件200的三根导电条15的下端连接成一体；

第一料条14的下侧边呈曲线形；第二料条11、第三料条16和第四料条17均呈直线条形；

第二料条11的宽度、第三料条16的宽度和第四料条17的宽度由大到小；第一料条14最宽处的宽度与所述第二料条11的宽度相等。

第一料条14和第二料条11上分别设有一个工艺孔5。

本实用新型的连接器金属镶件的料带连料结构，能根据产品的形状与尺寸合理的从一片料带上尽可能多地将废料切除，不仅减小了废料比例，节省了后续的电镀费用，同时减轻了料带重量，方便运输，还能保证料带的强度，使料带不易变形，平整度好。

在镶件二次冲压成型时，将第一料条14、第二料条11、第三料条16和第四料条17裁切掉；使镶件成单件产品(见图3a和图3b)。

在镶件注塑完成时，将下连接筋9、左连接筋12和右连接筋13冲断(见图4a和图4b)，这样，三根导电条15之间就彼此孤立断开，每个导电条15按预设的方案导通电流传输信号，左、右输出连接桥7、8及上输出连接桥10的端部插入对象件，从而实现传输信号的目的。两个定位圆孔5是二次冲压成型的定位工艺孔，用于把镶件的有效外形全部在电镀后的料带中剥离。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种连接器金属镶件的料带连料结构，包括料带、经一次冲压后仍以一定距离间隔地连接在料带上的多个镶件，其特征在于，

每个镶件均具有主体、位于主体的左、右侧的左、右输出连接桥、位于主体的上端右侧的上输出连接桥和三根并列地位于主体下端的导电条；所述左输出连接桥通过左连接筋分别与最左侧的导电条的上端及所述上输出连接桥的左端连接；所述右输出连接桥通过右连接筋分别与最右侧的导电条的上端及所述上输出连接桥的中部连接；三根所述导电条的上端通过下连接筋连接；

多个镶件通过沿料带长度方向设置的第一至第四料条连接；第一料条位于两个相邻的镶件的主体的顶部之间；第二料条位于两个相邻的镶件的左、右连接筋的下部之间；第三料条位于两个相邻的镶件的导电条的中部之间并将每个镶件的三根导电条的中部连接成一体，第四料条位于两个相邻的镶件的导电条的下端之间将每个镶件的三根导电条的下端连接成一体。

2.根据权利要求1所述的连接器金属镶件的料带连料结构，其特征在于，

所述第一料条的下侧边呈曲线形；

第二至第四料条均呈直线条形；

所述第二料条的宽度、第三料条的宽度和第四料条的宽度由大到小；所述第一料条最宽处的宽度与所述第二料条的宽度相等。

3.根据权利要求1或2所述的连接器金属镶件的料带连料结构，其特征在于，所述第一料条和第二料条上分别设有一个工艺孔。