CN205069443U - 一种按键模组组装压合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种按键模组组装压合治具，包括底座、上板、推板、下板、盖板及压块。上板活动压合于底座上；推板滑动设于底座上，推板位于上板及底座之间；下板安装于推板上，盖板设于下板上，盖板上开设有组装槽；压块固定于底座上，压块限位于盖板；上板安装有硅胶锁板，硅胶锁板设有与组装槽对应的硅胶压头。具有如下技术效果：集成了组装模组和压合模组功能于一体，减少治具数量，提高模组组装精度；通用性强，只需根据不同形状模组，重新设计周转部分即可，降低了制作治具的费用；整个模组的组装都通过盖板和下板进行，一个工位完成后，盖板和下板就充当周转盘作用往下一个工位流动，提高了流水线作业的效率。

Description

一种按键模组组装压合治具

技术领域

本实用新型涉及一种压合治具，特别是涉及一种按键模组组装压合治具。

背景技术

传统的按键模组治具，由于其集成度不高，功能单一等缺陷，为模组的组装压合带来诸多不便。

按键模组治具的功能单一，通用性差，不同模组需配专用的治具，会导致治具数量较多，需要经过多道工序才能完成组装压合工作，进而提升了生产成本。

按键模组治具的数量较多，导致当模组在一个工位完成时，需要转移到另一个工位上，转移过程会耗费时间，从而降低生产效率，转移过程也会产生偏差，从而使得模组的整体精度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可提高生产效率，提升组装精度，降低生产成本的按键模组组装压合治具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种按键模组组装压合治具，包括：底座、上板、推板、下板、盖板及压块；

所述上板活动压合于所述底座上；

所述推板滑动设于所述底座上，所述推板位于所述上板及所述底座之间；

所述下板安装于所述推板上，所述盖板设于所述下板上，所述盖板上开设有组装槽；

所述压块固定于所述底座上，所述压块限位于所述盖板；

所述上板安装有硅胶锁板，所述硅胶锁板设有与所述组装槽对应的硅胶压头。

在其中一个实施例中，所述推板上安装有把手。

在其中一个实施例中，述底座上设有用于对所述推板进行限位的挡板。

在其中一个实施例中，所述底座上设有导轨，所述推板通过所述导轨滑动于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述上板上设有导柱，所述底座上开设有与所述导柱配合的导套。

在其中一个实施例中，所述硅胶压头及所述组装槽的数量分别为四个。

此种结构的按键模组组装压合治具，具有如下技术效果：

1、此治具集成了组装模组和压合模组功能于一体，减少了治具数量，提高了模组的组装精度；

2、此治具通用性强，只需根据不同形状的模组，重新设计周转部分(盖板和下板)即可，生产时只需更换周转部分，不需要更换整套治具，大大降低了制作治具的费用；

3、整个模组的组装都通过盖板和下板进行，一个工位完成后，盖板和下板就充当周转盘作用往下一个工位流动，提高了流水线作业的效率。

按键模组组装压合治具的主要工作流程如下：

1、把组装好模组的盖板和下板一起放入推板中；

2、把推板推入治具；

3、上板由气压机带动下压，压合模组。

按键模组组装压合治具通过设置底座、上板、推板、下板、盖板及压块，各部件组装配合，可提高生产效率，提升组装精度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的按键模组组装压合治具的结构图；

图2为图1所示的按键模组组装压合治具另一视角的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请一并参阅图1及图2，其分别为本实用新型一实施例的按键模组组装压合治具10在两个不同视角状态下的结构图。按键模组组装压合治具10包括：底座100、上板200、推板300、下板400、盖板500及压块600。

上板200活动压合于底座100上。推板300滑动设于底座100上，推板300位于上板200及底座100之间。下板400安装于推板300上，盖板500设于下板400上，盖板500上开设有组装槽510。压块600固定于底座100上，压块600限位于盖板500。上板200安装有硅胶锁板210，硅胶锁板210设有与组装槽510对应的硅胶压头212。

上板200为上下活动部件，并通过硅胶锁板210固定有硅胶压头212，利用气缸下压，从而压合模组。盖板500配合下板400使用，组装模组中的金属环，下板400配合盖板500使用，组装模组中的硅胶垫。压块600起到防止盖板500弹起的作用。

进一步的，推板300上安装有把手310。通过在推板300上设置把手310，可以方便对推板300进行推拉动作。

进一步的，底座100上设有用于对推板300进行限位的挡板110。通过设置挡板110，防止推板300在推拉的过程中脱离位置，具有较好的限位、定位作用。

特别的，底座100上设有导轨120，推板300通过导轨120滑动于底座100上。导轨120起到推板300导向的作用，同时保证推板300水平运动，且减少推板300的磨损。

要说明的是，上板200上设有导柱220，底座100上开设有与导柱220配合的导套130。通过设置导柱220及导套130，起到给上板200导向的作用。

在本实施例中，硅胶压头212及组装槽510的数量分别为四个。在其它实施例中，硅胶压头212及组装槽510还可以为其它数量，不限于上述四个，根据具体生产实际情况而定。

此种结构的按键模组组装压合治具10，具有如下技术效果：

1、此治具集成了组装模组和压合模组功能于一体，减少了治具数量，提高了模组的组装精度；

2、此治具通用性强，只需根据不同形状的模组，重新设计周转部分(盖板和下板)即可，生产时只需更换周转部分，不需要更换整套治具，大大降低了制作治具的费用；

3、整个模组的组装都通过盖板和下板进行，一个工位完成后，盖板和下板就充当周转盘作用往下一个工位流动，提高了流水线作业的效率。

按键模组组装压合治具10的主要工作流程如下：

1、把组装好模组的盖板和下板一起放入推板中；

2、把推板推入治具；

3、上板由气压机带动下压，压合模组。

按键模组组装压合治具10通过设置底座100、上板200、推板300、下板400、盖板500及压块600，各部件组装配合，可提高生产效率，提升组装精度，降低生产成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种按键模组组装压合治具，其特征在于，包括：底座、上板、推板、下板、盖板及压块；

所述上板活动压合于所述底座上；

所述推板滑动设于所述底座上，所述推板位于所述上板及所述底座之间；

所述下板安装于所述推板上，所述盖板设于所述下板上，所述盖板上开设有组装槽；

所述压块固定于所述底座上，所述压块限位于所述盖板；

所述上板安装有硅胶锁板，所述硅胶锁板设有与所述组装槽对应的硅胶压头。

2.根据权利要求1所述的按键模组组装压合治具，其特征在于，所述推板上安装有把手。

3.根据权利要求1所述的按键模组组装压合治具，其特征在于，所述底座上设有用于对所述推板进行限位的挡板。

4.根据权利要求1所述的按键模组组装压合治具，其特征在于，所述底座上设有导轨，所述推板通过所述导轨滑动于所述底座上。

5.根据权利要求1所述的按键模组组装压合治具，其特征在于，所述上板上设有导柱，所述底座上开设有与所述导柱配合的导套。

6.根据权利要求1所述的按键模组组装压合治具，其特征在于，所述硅胶压头及所述组装槽的数量分别为四个。