CN205066664U - 轧辊盲键槽对称度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊盲键槽对称度测量装置，包括量具本体、定位头和百分表，所述量具本体底面为内凹的圆弧面，在量具本体左右两底端分别活动安装定位头，且该定位头能转动、左右自由移动并定位，百分表竖直活动安装在量具本体顶部中间位置，且该百分表能上下自由移动并定位。本实用新型的测量装置结构简单，设计合理，便于操作，利用该测量装置进行轧辊盲键槽加工，能够获得较高的对称度精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工技术领域，特别是涉及一种轧辊盲键槽对称度测量装置。
背景技术
在轧辊加工行业中，在加工轧辊两侧盲键槽的时候，一般的做法是先精加工一侧的盲键槽，然后粗加工另一侧的盲键槽。接着利用钢卷尺测量两个盲键槽上方和下方的弧长，通过弧长的差值来确定盲键槽的加工量。然后再重复上述步骤，直到两个盲键槽上方和下方的弧长基本相等为止。这种加工方法存在的问题是最终获得的轧辊两侧的盲键槽对称度精度不高，不能满足客户的使用要求。
因此，如何解决上述现有技术存在的问题成为了该领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种轧辊盲键槽对称度测量装置，能完全解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种轧辊盲键槽对称度测量装置，包括量具本体、定位头和百分表，所述量具本体底面为内凹的圆弧面，在量具本体左右两底端分别活动安装定位头，且该定位头能转动、左右自由移动并定位，百分表竖直活动安装在量具本体顶部中间位置，且该百分表能上下自由移动并定位。
进一步，所述定位头通过连接头与量具本体连接，该连接头包括连接杆，连接杆一端与量具本体固定连接，另一端部套接滑套，滑套与连接杆滑动连接，能在连接杆上转动、左右自由移动并定位，定位头固定在滑套端部。
进一步，所述定位头包括L形定位块，在L形定位块内侧的立面和底面上对应固设半圆球。
进一步，所述量具本体顶部中间安装固定板，在固定板上竖直滑动配合支杆，支杆能在固定板上沿垂向自由移动并定位，在支杆底端固定百分表。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该测量装置结构简单，设计合理，便于操作，利用该测量装置进行轧辊盲键槽加工，能够获得较高的对称度精度。
附图说明
图1是本实用新型对称度测量装置的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是本实用新型对称度测量装置的使用状态图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种轧辊盲键槽对称度测量装置，包括量具本体1、定位头2和百分表3，所述量具本体1为圆弧状，其底面为内凹的圆弧面，在量具本体1左右两底端分别活动安装定位头2，且该定位头2能转动、左右自由移动并定位，百分表3竖直活动安装在量具本体1顶部中间位置，且该百分表3能上下自由移动并定位。
所述定位头2通过连接头与量具本体1连接，该连接头包括连接杆4，连接杆4一端与量具本体1固定连接，另一端套接滑套5，滑套5与连接杆4滑动连接，并能在连接杆4上转动、左右自由移动并定位，定位头2固定在滑套5端部。
所述定位头2包括L形定位块201，在L形定位块201内侧的立面和底面的中心位置上对应固设一对半圆球202。
所述量具本体1顶部中间安装固定板6，在固定板上竖直滑动配合支杆7，支杆7能在固定板6上沿垂向自由移动并定位，在支杆7底端固定百分表3。
利用上述测量装置进行轧辊盲键槽加工的方法，包括如下步骤：
（1）在轧辊8两侧划线，确定第一盲键槽801和第二盲键槽802的加工位置；
（2）精加工第一盲键槽801，粗加工第二盲键槽802的上侧壁和下侧壁，精加工第二盲键槽802底面；
（3）使对称度测量装置一侧定位头2的半圆球202与第一盲键槽801的上侧壁和外侧面紧密接触，调整另一侧定位头2的半圆球202与第二盲键槽802的上侧壁和外侧面紧密接触，调整百分表3的上下位置，使得百分表3的读数为1～2mm，然后前后5°范围内摆动该对称度测量装置，获得此过程中百分表的最小读数A；
（4）翻转对称度测量装置180°，使对称度测量装置一侧定位头2的半圆球202与第一盲键槽801的下侧壁和外侧面紧密接触，调整另一侧定位头2的半圆球202与第二盲键槽802的下侧壁和外侧面紧密接触，调整百分表3的上下位置，使得百分表3测头与轧辊8表面接触，然后前后5°范围内摆动该对称度测量装置，获得此过程中百分表的最小读数B；
（5）计算百分表读数A-B的差值；
（6）如果A-B为正数，则根据差值加工第二盲键槽802的上侧壁，如果为负数，则根据差值加工第二盲键槽802的下侧壁；
（7）重复上述步骤（3）～（6），直到A-B的差值符合盲键槽对称度精度要求为止。
采用本实用新型的测量装置进行轧辊盲键槽加工，能够获得较高的对称度精度。
分别采用现有技术加工方法和本实用新型加工方法加工相同品种轧辊的盲键槽，对盲键槽对称度数据进行对比。
采用现有技术加工3支轧辊的盲键槽，测得对称度数据如下：
| 第一支轧辊 | 第二支轧辊 | 第三支轧辊 |
| 0.22mm | 0.37mm | 0.30mm |
采用本实用新型方法加工3支与上述相同品种的轧辊的盲键槽，测得对称度数据如下：
| 第一支轧辊 | 第二支轧辊 | 第三支轧辊 |
| 0.03mm | 0.025mm | 0.025mm |
从上面两个表的测量数据我们可以发现，本实用新型的加工方法与现有技术的加工方法相比，加工出的盲键槽的对称度精度有大幅提高，完全能满足图纸的对称度要求，同时对称度的变化区间很小，稳定性很好。并且在测量过程中，使用本实用新型的对称度测量装置测量出来的数据重复性很好，重复测量的误差不超过0.01mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轧辊盲键槽对称度测量装置，其特征在于：包括量具本体、定位头和百分表，所述量具本体底面为内凹的圆弧面，在量具本体左右两底端分别活动安装定位头，且该定位头能转动、左右自由移动并定位，百分表竖直活动安装在量具本体顶部中间位置，且该百分表能上下自由移动并定位。
2.根据权利要求1所述的轧辊盲键槽对称度测量装置，其特征在于：所述定位头通过连接头与量具本体连接，该连接头包括连接杆，连接杆一端与量具本体固定连接，另一端部套接滑套，滑套与连接杆滑动连接，能在连接杆上转动、左右自由移动并定位，定位头固定在滑套端部。
3.根据权利要求2所述的轧辊盲键槽对称度测量装置，其特征在于：所述定位头包括L形定位块，在L形定位块内侧的立面和底面上对应固设半圆球。
4.根据权利要求3所述的轧辊盲键槽对称度测量装置，其特征在于：所述量具本体顶部中间安装固定板，在固定板上竖直滑动配合支杆，支杆能在固定板上沿垂向自由移动并定位，在支杆底端固定百分表。
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|---|---|---|---|
| CN201520846141.5U CN205066664U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 轧辊盲键槽对称度测量装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105180784A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-23 | 成都三强轧辊股份有限公司 | 轧辊盲键槽对称度测量装置及盲键槽加工方法 |
| CN108592851A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-28 | 洛阳鹏起实业有限公司 | 一种工件对称度检测工装及检测方法 |
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2015
- 2015-10-28 CN CN201520846141.5U patent/CN205066664U/zh active Active
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