CN205062415U - 一种新型的缝纫机切线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种新型的缝纫机切线机构,切线连接曲柄分别连接驱动器与切线轴，在切线轴上固设有切线曲柄，切线曲柄由驱动器控制与下轴上的凸轮外表面接触连接，下轴前套套装在下轴外，在下轴前套上设置有切线刀架；或是切线刀架的一端设置在底板的下轴前套孔内，切线刀架与下轴前套同轴线，切线刀架上设置有动刀，动刀的一侧设置有与其配合进行切线动作的定刀，所述动刀、定刀位于机针的同侧，切线刀架由连杆组件驱动动作，连杆组件设置在切线轴上；本实用新型动刀、定刀位于机针的同侧，切线时咬合量比较小，定刀动刀之间的磨损也少，避免因磨损而频繁更换零件的麻烦；切线稳定，切线时声响小，降低整机的噪音。

Description

一种新型的缝纫机切线机构

技术领域：

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种新型的缝纫机切线机构。

背景技术：

目前，自动缝纫机上都设置有切线机构进行自动切线。切线机构的切线动作由定刀与动刀配合完成。现有技术中，定刀与动刀位于机针的两侧，因此，切线时咬合量较大，切线声响较大，动刀与定刀之间的磨损也比较大，需要频繁更换零件，对生产造成一定的影响。且目前的切线机构结构复杂，零件较多。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种切线时咬合量小，结构简单的新型的缝纫机切线机构。

本实用新型是这样实现的：

一种新型的缝纫机切线机构，包括有驱动器、切线连接曲柄，切线连接曲柄分别连接驱动器与切线轴，切线轴平行于下轴设置，在切线轴上固设有切线曲柄，切线曲柄由驱动器控制与下轴上的凸轮外表面接触连接，下轴前套套装在下轴外，在下轴前套上设置有切线刀架，切线刀架上设置有动刀，动刀的一侧设置有与其配合进行切线动作的定刀，所述动刀、定刀位于机针的同侧，切线刀架由连杆组件驱动动作，连杆组件设置在切线轴上。

在上述技术方案中，所述下轴前套通过轴承套装在下轴外，下轴前套的一端设置有刀架压板，切线刀架套装在刀架压板上，刀架压板固定在下轴前套上。

一种新型的缝纫机切线机构，包括有驱动器、切线连接曲柄，切线连接曲柄分别连接驱动器与切线轴，切线轴平行于下轴设置，在切线轴上固设有切线曲柄，切线曲柄由驱动器控制与下轴上的凸轮接触连接，切线刀架的一端设置在底板的下轴前套孔内，切线刀架与下轴前套同轴线，且切线刀架设置在下轴上，切线刀架上设置有动刀，动刀的一侧设置有与其配合进行切线动作的定刀，所述动刀、定刀位于机针的同侧，切线刀架由连杆组件驱动动作，连杆组件设置在切线轴上。

在上述技术方案中，所述下轴前套通过轴承套装在下轴外，刀架压板固定在下轴前套孔内，切线刀架套装在刀架压板上。

在上述技术方案中，所述连杆组件包括有切线刀架连杆，切线刀架连杆与刀架连杆的一端铰接，刀架连杆的另一端与切线刀架固连。

在上述技术方案中，所述驱动器固设在安装板上。

在上述技术方案中，所述驱动器是气缸或电磁铁。

在上述技术方案中，所述气缸的气缸杆或电磁铁的铁芯在常态下处于外伸状态。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型动刀、定刀位于机针的同侧，切线时咬合量比较小，定刀动刀之间的磨损也少，延长了定刀动刀的使用寿命，避免因磨损而频繁更换零件的麻烦；

2、本实用新型切线稳定，切线时声响小，降低整机的噪音，提高整机品质；

3、本实用新型零件少，结构简单，装配简单，提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图之一；

图2是本实用新型的立体示意图之二；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的主视图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

实施例1：

一种新型的缝纫机切线机构，包括有驱动器、切线连接曲柄1，切线连接曲柄1分别连接驱动器与切线轴2，切线轴2平行于下轴3设置，在切线轴2上固设有切线曲柄4，切线曲柄4由驱动器控制与下轴3上的凸轮5接触连接，下轴前套11套装在下轴3外，在下轴前套11上设置有切线刀架6，切线刀架6上设置有动刀7，动刀7的一侧设置有与其配合进行切线动作的定刀8，所述动刀7、定刀8位于机针的同侧，切线刀架6由连杆组件驱动动作，连杆组件设置在切线轴2上。

切线曲柄4的一端通过螺钉固定在切线轴2上，另一端设置有轴线与凸轮5的轴线平行的横轴9，横轴9与凸轮5接触连接，在工作时，横轴9始终紧贴凸轮5的外表面。

在上述技术方案中，所述下轴前套11通过轴承10套装在下轴3外，下轴前套11的一端设置有刀架压板13，切线刀架6套装在刀架压板13上，刀架压板13固定在下轴前套11上。

在上述技术方案中，所述连杆组件包括有切线刀架连杆14，切线刀架连杆14与刀架连杆15的一端通过刀架连杆销16铰接，刀架连杆14的另一端与切线刀架6通过螺钉固连。

在上述技术方案中，所述驱动器固设在安装板17上，安装板17将驱动器固定在机壳上。

在上述技术方案中，所述驱动器是气缸或电磁铁18等。由于气缸需要另接气源，相对来说，电磁铁18的使用效果最佳。

在上述技术方案中，所述气缸的气缸杆或电磁铁18的铁芯19在常态下处于外伸状态。

使用时，气缸的气缸杆通过接头及销子与切线连接曲柄1的一端铰接；电磁铁的铁芯19的外端连接有电磁铁拉杆20，电磁铁拉杆20通过销子与切线连接曲柄1的一端铰接。由于常态下处于外伸状态，电磁铁拉杆20的端面与电磁铁本体之间设置有复位弹簧21，电磁铁18通电，铁芯19被吸合，复位弹簧21被压缩；电磁铁18断电，铁芯19在复位弹簧21的作用下自动伸出。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于切线刀架6的安装位置：

切线刀架6的一端设置在底板的下轴前套孔内，切线刀架6与下轴前套11同轴线，下轴3上设置有切线刀架6。

上述下轴前套11通过轴承10套装在下轴3外，刀架压板13固定在下轴前套孔内，切线刀架6套装在刀架压板13上。

本实用新型的工作原理是：

下轴3转动，下轴3上的凸轮5随着下轴3一起转动；电磁铁18通电，铁芯19被吸合，带动切线轴2向上转动，使切线轴2上的切线曲柄4与下轴3上的凸轮5接触连接，且切线曲柄4上的横轴9始终紧贴凸轮5的外表面，随着凸轮5的曲面动作，从而使得切线轴2上的连杆组件也根据凸轮5的曲面进行动作，连杆组件驱动切线刀架6上的动刀7与定刀8循环结合、分离动作，达到切线的效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型的缝纫机切线机构，其特征在于：包括有驱动器、切线连接曲柄，切线连接曲柄分别连接驱动器与切线轴，切线轴平行于下轴设置，在切线轴上固设有切线曲柄，切线曲柄由驱动器控制与下轴上的凸轮接触连接，下轴前套套装在下轴外，在下轴前套上设置有切线刀架，切线刀架上设置有动刀，动刀的一侧设置有与其配合进行切线动作的定刀，所述动刀、定刀位于机针的同侧，切线刀架由连杆组件驱动动作，连杆组件设置在切线轴上。

2.根据权利要求1所述的一种新型的缝纫机切线机构，其特征在于：所述下轴前套通过轴承套装在下轴外，下轴前套的一端设置有刀架压板，切线刀架套装在刀架压板上，刀架压板固定在下轴前套上。

3.一种新型的缝纫机切线机构，其特征在于：包括有驱动器、切线连接曲柄，切线连接曲柄分别连接驱动器与切线轴，切线轴平行于下轴设置，在切线轴上固设有切线曲柄，切线曲柄由驱动器控制与下轴上的凸轮接触连接，切线刀架的一端设置在底板的下轴前套孔内，切线刀架与下轴前套同轴线，且切线刀架设置在下轴上，切线刀架上设置有动刀，动刀的一侧设置有与其配合进行切线动作的定刀，所述动刀、定刀位于机针的同侧，切线刀架由连杆组件驱动动作，连杆组件设置在切线轴上。

4.根据权利要求3所述的一种新型的缝纫机切线机构，其特征在于：所述下轴前套通过轴承套装在下轴外，刀架压板固定在下轴前套孔内，切线刀架套装在刀架压板上。

5.根据权利要求1或3所述的一种新型的缝纫机切线机构，其特征在于：所述连杆组件包括有切线刀架连杆，切线刀架连杆与刀架连杆的一端铰接，刀架连杆的另一端与切线刀架固连。

6.根据权利要求1或3所述的一种新型的缝纫机切线机构，其特征在于：所述驱动器固设在安装板上。

7.根据权利要求1或3所述的一种新型的缝纫机切线机构，其特征在于：所述驱动器是气缸或电磁铁。

8.根据权利要求7所述的一种新型的缝纫机切线机构，其特征在于：所述气缸的气缸杆或电磁铁的铁芯在常态下处于外伸状态。