CN205057898U - 一种螺丝刀的棘轮结构 - Google Patents
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Abstract
一种螺丝刀的棘轮结构，包括棘轮主体和齿轴，齿轴的一段外表面为齿状，棘轮主体套设在齿轴上，其特征在于：在齿轴外还套设有与棘轮主体相配合的使齿轴具有多倍速的棘轮倍速机构；所述棘轮倍速机构包括一棘轮倍速罩和三个行星齿轮，棘轮倍速罩套设在齿轴上、对合设置在转向开关的上方，棘轮倍速罩的里侧面上环向设有与三个行星齿轮相啮合的齿面，三个行星齿轮通过定位销可转动地设置在棘轮倍速罩，行星齿轮一端与齿轴上的齿状相啮合、另一端与棘轮倍速罩相啮合；本实用新型结构合理，螺丝刀制动效果好，使齿轴可实现5倍速转动，大大提高了螺钉的拧动速度，使用更加省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺丝刀的棘轮结构。
背景技术
螺丝刀作为一种常用的五金件，用于松紧螺钉，现有的螺丝刀通常包括手柄、刀杆和刀头，使用者通过转动手柄带动刀杆和刀头转动，从而刀头带动螺钉转动来进行螺钉的松紧。但是这样的螺丝刀完全靠人力来转动，使用起来比较费力并且方向也不易控制，在转动过程中可能会造成回旋，使用更加不便。
为了解决这一问题，出现了一些能够实现单方向空转的棘轮螺丝刀，如专利号为201020222335.5的中国专利《一种棘轮螺丝刀》，包括棘轮杆、中空的控制杆以及套筒，所述棘轮杆前部为连接外部螺丝刀头的空腔，中间为棘轮件，后部为连接部，所述控制杆前部具有突出部，后部为连接杆，所述棘轮杆的连接部与棘轮件插入控制杆中并且分别位于所述突出部与连接杆内，所述突出部围绕部分棘轮件，所述棘轮杆可以在所述控制杆内并且相对于所述控制杆转动，所述套筒套于所述突出部和棘轮件外形成一棘轮机构控制该螺丝刀的单向空转和锁定。但是上述棘轮螺丝刀是单倍转动的，使用还不够省力。
经查，现有专利号为201310505585.8的中国专利《倍数转动棘轮螺丝刀》，该螺丝刀手柄包括刀头、手柄、接杆、棘轮装置和倍数转动装置，所述的棘轮装置包括棘轮体、棘轮圈、棘轮滚钉和空心轴，所述的倍数转动装置包括齿轮座、离合齿轮、大行星齿轮和外壳体，一根齿轮轴连接所述的棘轮装置和倍数转动装置；所述的棘轮装置固定设置在手柄上，接杆的一端与所述的齿轮轴固定连接，所述的刀头固定设置在接杆的另一端。这种螺丝刀手柄可以输送多倍的转动速度，可以大大提高螺钉的拧动速度，但是它与现有的倍数棘轮螺丝刀一样可以设计到4倍转速，但是由于图纸中13-14齿轮完全是过轮，没有随手柄转动，随便怎么转动都只能达到4倍，而且如果设计到更大倍速如5倍速，需要将棘轮结构的整体外径做得更大，从而影响了它的使用携带便捷性，结构设计上存在不足之处，目前超过4倍速的棘轮螺丝刀还未见报道。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、制动效果好、齿轴可更高倍速转动的螺丝刀的棘轮结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺丝刀的棘轮结构，包括棘轮主体和齿轴，齿轴的一段外表面为齿状，棘轮主体套设在齿轴上，所述棘轮主体内成型有一横截面为带弧边三角形的弧面空腔，弧面空腔内设有一转向件，转向件通过定位机构可左右转动定位地设置在弧面空腔内，转向件的下部呈圆筒状结构，在圆筒状结构上轴向开设有三个与弧面空腔的带弧边三角形三面相对应的定位槽孔，在每个定位卡槽内分别设有一卡柱，卡柱的里侧与齿轴的外周配合相抵、外侧露出于定位槽孔外与弧面空腔的内壁配合限位，当转向件转动时，一卡柱转动与棘轮主体的弧面空腔相抵，卡柱向内与齿轴紧抵，使齿轴反方向转动，其特征在于：在齿轴外还套设有与棘轮主体相配合的使齿轴具有多倍速的棘轮倍速机构；
所述棘轮倍速机构包括一棘轮倍速罩和三个行星齿轮，棘轮倍速罩套设在齿轴上、对合设置在转向开关的上方，棘轮倍速罩的里侧面上环向设有与三个行星齿轮相啮合的齿面，三个行星齿轮通过定位销可转动地设置在棘轮倍速罩，行星齿轮一端与齿轴上的齿状相啮合、另一端与棘轮倍速罩相啮合。
作为改进，所述行星齿轮上设有供定位销穿置的中心孔，棘轮主体的弧面空腔的内壁上设有供定位销的下端插置的定位孔，转向开关的上表面设有供定位销穿置并转动的弧形槽孔，在行星齿轮的上下两端分别设有三角形的垫片，定位销穿过上垫片、行星齿轮中心孔、下垫片、转向开关的弧形孔，插置在定位孔中。
再改进，所述齿轴的齿状中部设有第一环形凹槽，行星齿轮设置在第一环形凹槽的下方，在第一环形凹槽内设有与棘轮倍速罩的上端配合相抵的第一卡簧。
进一步改进，所述齿轴的光滑一段的端部设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有与棘轮主体的下端配合相抵的第二卡簧。
再改进，所述转向件的上部为圆盘状，棘轮主体的弧面空腔的上端设有供转向件的上部嵌置的圆形台阶槽，定位机构包括一钢珠，在转向件的圆盘状上部的外表面设有一盲孔，钢珠凸出盲孔嵌置在转向件上，在棘轮主体的圆形台阶槽的内壁设有二个与钢珠相匹配的定位槽，盲孔底部与钢珠之间设有一使钢珠具有始终向外的趋势的弹簧，当转向件转动，钢珠位于左侧或右侧的定位槽时，卡柱与齿轴紧抵，齿轴分别作顺时针或逆时针单向转动。
进一步改进，所述转向件上设有一用于控制转向件转动的转向开关，转向开关呈套圈状结构，转向开关套设在棘轮主体外与转向件相连接。
作为改进，所述转向件的上部上表面设有三个扇形卡孔，转向开关的下端凸设有与扇形卡孔相配合的卡脚，转向开关通过卡脚与扇形卡孔的配合与转向件相卡接。
作为改进，所述转向开关的外侧设有转向的箭头标记。
最后，所述齿轴的齿状上端与接杆过盈配合连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：产品结构合理，通过转向开关控制转向件转动，而转向件的转动带动卡柱转动，而齿轴与棘轮主体之间的距离使得卡柱只能往一个方向转动，从而达到齿轴方向控制的目的；设置棘轮倍速机构，利用行星齿轮的工作原理，使得棘轮主体转动一圈，齿轴转动多圈的效果，特别是，三个行星齿轮在作为过轮的同时，可以同手柄一起沿外面的行星罩一起转动，从而多了一倍的倍速，同等条件下，转速倍数更大，本实用新型结构合理，螺丝刀制动效果好，同等条件下，齿轴可实现再增加一倍速转动，大大提高了螺钉的拧动速度，使用更加省力，同时运行稳定、性能可靠，有效提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构分解图；
图3为本实用新型另一角度的结构分解图；
图4为本实用新型的轴向结构剖视图；
图5为本实用新型的横向结构剖视图；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～4所示，本实施例的螺丝刀的棘轮结构，包括棘轮主体1、齿轴2、接杆3、转向件4、转向开关5及棘轮倍速机构，棘轮主体1通常固定在手柄上，齿轴2的一段外表面为齿状，齿轴2的齿状上端与接杆3过盈配合连接，棘轮主体1套设在齿轴2上，棘轮主体1内成型有一横截面为带弧边三角形的弧面空腔1.1，转向件4通过定位机构可左右转动定位地设置在弧面空腔1.1内，转向件4的下部呈圆筒状结构、上部为圆盘状，棘轮主体1的弧面空腔1.1的上端设有供转向件4的圆盘状上部嵌置的圆形台阶槽1.2，在转向件4的圆筒状结构上轴向开设有三个与弧面空腔1.1的带弧边三角形三面相对应的定位槽孔41，在每个定位卡槽41分别内设有一卡柱7，卡柱7的里侧与齿轴1的外周配合相抵、卡柱7的外侧露出于定位槽孔41与弧面空腔1.1的内壁配合限位，构成棘轮的结构，这些与传统的结构是类似的，基本原理一致，定位机构包括一钢珠12，在转向件4的圆盘状上部的外表面设有一盲孔，钢珠12凸出盲孔嵌置在转向件4上，在棘轮主体1的圆形台阶槽1.2的内壁凹设有二个与钢珠12相匹配的定位槽1.3，盲孔底部与钢珠12之间设有使钢珠12具有始终向外的趋势的弹簧13，转向开关5呈套圈状结构，转向开关5套设在棘轮主体1外与转向件4相连接，用于控制转向件4转动，转向件4的上部上表面设有三个扇形卡孔42，转向开关5的下端凸设有与扇形卡孔42相配合的卡脚51，转向开关5通过卡脚51与扇形卡孔42的配合与转向件4相卡接，在转向开关5的外侧设有转向的箭头标记53，当转向开关5顺时针转动时，带动转向件4顺时针转动，卡柱7也随之转动，钢珠12位于右侧的定位槽1.3中，一卡柱7与棘轮主体1的弧面空腔1.1内壁相抵限位，该卡柱7与齿轴2紧抵，从而使齿轴2作逆时针单向转动，当转向开关5逆时针转动时，带动转向件5逆时针转动，钢珠12位于左侧的定位槽1.3中，另一卡柱7与棘轮主体1的弧面空腔1.1内壁相抵限位，该卡柱7与齿轴2紧抵，使齿轴2作顺时针单向转动；
棘轮倍速机构包括一棘轮倍速罩6和三个行星齿轮8，棘轮倍速罩6套设在齿轴2上、对合设置在转向开关5的上方，棘轮倍速罩6的里侧面上环向设有与三个行星齿轮8相啮合的齿面61，三个行星齿轮8通过定位销9可转动地设置在棘轮倍速罩6内，行星齿轮8一端与齿轴2上的齿状相啮合、另一端与棘轮倍速罩6的齿面61相啮合；行星齿轮8上设有供定位销9穿置的中心孔，棘轮主体1的弧面空腔1.1的内壁上设有供定位销9的下端插置的定位孔1.4，转向开关5的上表面设有供定位销8穿置并转动的弧形槽孔52，在行星齿轮8的上下两端分别设有三角形的上垫片10和下垫片11，上垫片10和下垫片11的三角边缘设有供定位销9穿置的通孔101和111，定位销9穿过上垫片10通孔101、行星齿轮8中心孔、下垫片11通孔111、转向开关5的弧形孔52，插置在定位孔1.4中；齿轴2的齿状中部设有第一环形凹槽21，行星齿轮8设置在第一环形凹槽21的下方，在第一环形凹槽21内设有与棘轮倍速罩6的上端配合相抵的第一卡簧14；齿轴2的光滑一段的端部设有第二环形凹槽22，第二环形凹槽22内设有与棘轮主体1的下端配合相抵的第二卡簧15，这样棘轮主体1与棘轮倍速罩6对接后通过第一卡簧14和第二卡簧15与齿轴2相连接，通过行星齿轮8的工作原理，棘轮倍速罩6与齿轴2之间可实现4倍速，由于行星齿轮8通过定位销9固定在棘轮主体1上，在棘轮主体1转动一圈的同时也跟着转动一圈，再加上行星齿轮8沿棘轮倍速罩6转动的倍速，共同达到棘轮主体1转动一圈，齿轴2转动5圈的倍速。
Claims (9)
1.一种螺丝刀的棘轮结构，包括棘轮主体和齿轴，齿轴的一段外表面为齿状，棘轮主体套设在齿轴上，所述棘轮主体内成型有一横截面为带弧边三角形的弧面空腔，弧面空腔内设有一转向件，转向件通过定位机构可左右转动定位地设置在弧面空腔内，转向件的下部呈圆筒状结构，在圆筒状结构上轴向开设有三个与弧面空腔的带弧边三角形三面相对应的定位槽孔，在每个定位卡槽内分别设有一卡柱，卡柱的里侧与齿轴的外周配合相抵、外侧露出于定位槽孔外与弧面空腔的内壁配合限位，当转向件转动时，一卡柱转动与棘轮主体的弧面空腔相抵，卡柱向内与齿轴紧抵，使齿轴反方向转动，其特征在于：在齿轴外还套设有与棘轮主体相配合的使齿轴具有多倍速的棘轮倍速机构；
所述棘轮倍速机构包括一棘轮倍速罩和三个行星齿轮，棘轮倍速罩套设在齿轴上、对合设置在转向开关的上方，棘轮倍速罩的里侧面上环向设有与三个行星齿轮相啮合的齿面，三个行星齿轮通过定位销可转动地设置在棘轮倍速罩，行星齿轮一端与齿轴上的齿状相啮合、另一端与棘轮倍速罩相啮合。
2.根据权利要求1所述的棘轮结构，其特征在于：所述行星齿轮上设有供定位销穿置的中心孔，棘轮主体的弧面空腔的内壁上设有供定位销的下端插置的定位孔，转向开关的上表面设有供定位销穿置并转动的弧形槽孔，在行星齿轮的上下两端分别设有三角形的垫片，定位销穿过上垫片、行星齿轮中心孔、下垫片、转向开关的弧形孔，插置在定位孔中。
3.根据权利要求1所述的棘轮结构，其特征在于：所述齿轴的齿状中部设有第一环形凹槽，行星齿轮设置在第一环形凹槽的下方，在第一环形凹槽内设有与棘轮倍速罩的上端配合相抵的第一卡簧。
4.根据权利要求1所述的棘轮结构，其特征在于：所述齿轴的光滑一段的端部设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有与棘轮主体的下端配合相抵的第二卡簧。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的棘轮结构，其特征在于：所述转向件的上部为圆盘状，棘轮主体的弧面空腔的上端设有供转向件的上部嵌置的圆形台阶槽，定位机构包括一钢珠，在转向件的圆盘状上部的外表面设有一盲孔，钢珠凸出盲孔嵌置在转向件上，在棘轮主体的圆形台阶槽的内壁设有二个与钢珠相匹配的定位槽，盲孔底部与钢珠之间设有一使钢珠具有始终向外的趋势的弹簧，当转向件转动，钢珠位于左侧或右侧的定位槽时，卡柱与齿轴紧抵，齿轴分别作顺时针或逆时针单向转动。
6.根据权利要求5所述的棘轮结构，其特征在于：所述转向件上设有一用于控制转向件转动的转向开关，转向开关呈套圈状结构，转向开关套设在棘轮主体外与转向件相连接。
7.根据权利要求6所述的棘轮结构，其特征在于：所述转向件的上部上表面设有三个扇形卡孔，转向开关的下端凸设有与扇形卡孔相配合的卡脚，转向开关通过卡脚与扇形卡孔的配合与转向件相卡接。
8.根据权利要求7所述的棘轮结构，其特征在于：所述转向开关的外侧设有转向的箭头标记。
9.根据权利要求1至4任一所述的棘轮结构，其特征在于：所述齿轴的齿状上端与接杆过盈配合连接。
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