CN205519697U - 一种车床的集中操纵手柄装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车床的集中操纵手柄装置，固定座内腔安装有旋转座，旋转座后端伸出固定座外且套装有手柄座，手柄座的后端安装有旋转操纵手柄，旋转座的前端连接有旋转轴，旋转轴的前端头设有沿轴向延伸的开合螺母操纵拨槽。旋转座的后端面中心设有旋转座轴孔，旋转座轴孔中插有轴向操作手柄轴，轴向操作手柄轴的后端伸出旋转座外且设有手柄头；旋转轴的外周套装有可滑动的工位锁定卡盘和走刀操纵盘，走刀操纵盘的圆周上设有沿周向延伸的走刀操纵插槽；轴向操作手柄轴的前端插接有径向长销，径向长销的两端穿过旋转轴插接在工位锁定卡盘的销孔中，旋转轴上设有供径向长销前后滑动的轴向长槽。该装置可实现多种互锁，加工方便，操作性能好。

Description

一种车床的集中操纵手柄装置

技术领域

本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种车床的集中操纵手柄装置，属于机床技术领域。

背景技术

溜板箱是车床的重要组成部分，它与进给箱配合可以让刀架进行螺纹切削，纵、横向走刀进给和快速移动等功能。溜板箱包括纵横向机动进给及快速移动的操纵机构、开合螺母机构、互锁机构和过载保护装置。互锁机构是防止纵横向运动与车螺纹运动同时接通，即纵向走刀、横向走刀与丝杠开合螺母开合三个动作要求互锁。

公开号为204182929U的中国实用新型专利，公开了一种车床溜板箱的集中操纵装置，箱体上固定安装有轮轴，轮轴的中部固定安装有中间齿轮，中间齿轮的前后两侧套装有纵向走刀齿轮和横向走刀齿轮，横向走刀齿轮和纵向走刀齿轮分别可以在轮轴上转动，中间齿轮、横向走刀齿轮和纵向走刀齿轮可分别与内齿圈相啮合，还包括通过上下运动驱动开合螺母动作的开合螺母操作联杆，还包括操纵手柄轴，操纵手柄轴的中部位于操纵手柄座中并且可以在操纵手柄座中转动或前后滑动，操纵手柄轴的轴线与轮轴的轴线相互平行，操纵手柄轴的一端安装有可驱动操纵手柄轴旋转或前后滑动的手柄；内齿圈可转动地连接在滑动联杆的一端，滑动联杆的中部安装在滑动联杆轴上且可沿滑动联杆轴前后滑动，滑动联杆轴的轴线平行于操纵手柄轴的轴线；操纵手柄轴上固定安装有滑动联杆驱动盘，滑动联杆驱动盘上设有沿周向延伸的滑动联杆插槽，滑动联杆的另一端插接于滑动联杆插槽中。

通过手柄拽动或推动操纵手柄轴沿自身轴线移动时，滑动联杆驱动盘带动滑动联杆前后移动。滑动联杆插槽可以保证滑动联杆驱动盘在一定范围内旋转时，均能可靠地带动滑动联杆前后移动。当滑动联杆向前移动时，内齿圈同时与中间齿轮和纵向走刀齿轮啮合且轴向各啮合一半厚度，从而轮轴的运动传动至纵向走刀齿轮，纵向走刀齿轮轴向外露的另一半通过齿轮最终驱动大拖板纵向走刀；同理，当滑动联杆向后移动时，内齿圈同时与中间齿轮和横向走刀齿轮啮合，从而轮轴的运动传动至横向走刀齿轮，横向走刀齿轮最终驱动中拖板横向走刀；当滑动联杆位于中间位置时，内齿圈仅与中间齿轮啮合，横向走刀齿轮和纵向走刀齿轮均不发生转动。由此横向走刀齿轮和纵向走刀齿轮在一根操纵手柄轴上实现了互锁。

该装置的操纵手柄轴既要进行旋转操作，又要进行轴向移动操作，而且旋转操作和轴向移动操作又需要互锁，对操作工的要求比较高，且操纵手柄轴整体设置重量重，加工要求高，制造成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种车床的集中操纵手柄装置，结构简单，加工方便，操作性能好。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种车床的集中操纵手柄装置，包括固定座，所述固定座为空心结构，所述固定座的内腔安装有旋转座，所述固定座的后部设有固定座内台阶，所述旋转座的中部设有旋转座外台阶，所述固定座内台阶与所述旋转座外台阶之间间隙配合，所述固定座的内腔中部与所述旋转座的前部之间安装有轴承，所述轴承的前端设有轴用挡圈，所述轴用挡圈卡在所述旋转座前端的卡簧槽中；所述旋转座的后端伸出固定座外且套装有手柄座，所述手柄座的后端安装有向后方外侧伸出的旋转操纵手柄，所述旋转操纵手柄的内端头穿过所述手柄座旋接在所述旋转座的后端圆周上；所述旋转座的前端连接有与旋转座连为一体且共轴线的旋转轴，所述旋转轴的前端头设有沿轴向延伸的开合螺母操纵拨槽。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：旋转座通过轴承支撑在固定座的内腔，且固定座内台阶与旋转座外台阶之间间隙配合，使得旋转座可以在固定座中灵活转动，当操作者通过旋转操纵手柄转动旋转座时，旋转座带动旋转轴同步进行转动，旋转轴前端头的开合螺母操纵拨槽也发生转动，开合螺母操纵拨槽的转动最终转换为开合螺母操作联杆的上下摆动，从而控制开合螺母的开合动作。本实用新型的旋转操纵手柄只进行旋转操作，不进行轴向移动操作，分工十分明确，便于操作者掌握。

作为本实用新型的改进，所述旋转座的后端面中心设有沿轴线向前延伸的旋转座轴孔，所述旋转座轴孔的前端延伸至所述旋转轴内，所述旋转座轴孔中插有可前后滑动的轴向操作手柄轴，所述轴向操作手柄轴的后端伸出旋转座外且后端头设有便于握持的手柄头；所述旋转轴的外周套装有可沿旋转轴滑动的工位锁定卡盘和走刀操纵盘，所述走刀操纵盘固定连接在所述工位锁定卡盘的前端，且所述走刀操纵盘的圆周上设有沿周向延伸的走刀操纵插槽；所述轴向操作手柄轴的前端插接有径向长销，所述径向长销的两端穿过所述旋转轴插接在所述工位锁定卡盘的销孔中，所述旋转轴上设有供所述径向长销前后滑动的轴向长槽。轴向操作手柄轴只进行轴向操作，不进行旋转操作，分工十分明确，便于操作者掌握。轴向操作手柄轴在旋转座轴孔中前后抽动时，轴向操作手柄轴的前端通过径向长销带动工位锁定卡盘和走刀操纵盘轴向移动，旋转轴上的轴向长槽为径向长销的轴向位移提供空间。当走刀操纵盘和工位锁定卡盘移到轴向前端位置时，走刀操纵插槽带动走刀驱动齿轮向前移动与纵向走刀齿轮啮合，纵向走刀工作。当走刀操纵盘和工位锁定卡盘位于轴向后端位置时，走刀操纵插槽带动走刀驱动齿轮向后移动与横向走刀齿轮啮合，横向走刀工作。当走刀操纵盘和工位锁定卡盘位于轴向中间位置时，走刀操纵插槽带动走刀驱动齿轮移动至中间位置，与纵向走刀齿轮和横向走刀齿轮均不啮合，纵向走刀和横向走刀均不工作。由此横向走刀和纵向走刀由轴向操作手柄轴和走刀操纵盘的移动实现了互锁。

作为本实用新型的改进，所述工位锁定卡盘的圆周上设有供工位锁定螺钉滑动的导向槽，所述导向槽包括纵向齿轮啮合锁定槽、横向齿轮啮合锁定槽、开合螺母锁定槽和轴向滑槽；所述纵向齿轮啮合锁定槽与所述横向齿轮啮合锁定槽在圆周上的相位相同，且在轴向隔开一段距离；所述纵向齿轮啮合锁定槽与所述横向齿轮啮合锁定槽的内端头通过所述轴向滑槽相连，所述开合螺母锁定槽连接在所述轴向滑槽的中部且在圆周上的相位与所述纵向齿轮啮合锁定槽和所述横向齿轮啮合锁定槽相反。旋转操纵手柄带动旋转座和旋转轴旋转时，径向长销带动工位锁定卡盘和走刀操纵盘同步旋转。当走刀操纵盘和工位锁定卡盘移到轴向前端位置时，旋转操纵手柄逆时针旋转，工位锁定卡盘同步逆时针旋转，使工位锁定螺钉卡入纵向齿轮啮合锁定槽的槽底，机床被锁定在纵向走刀工位。当走刀操纵盘和工位锁定卡盘移到轴向后端位置时，旋转操纵手柄逆时针旋转，工位锁定卡盘同步逆时针旋转，使工位锁定螺钉卡入横向齿轮啮合锁定槽的槽底，机床被锁定在横向走刀工位。当走刀操纵盘和工位锁定卡盘位于轴向中间位置时，纵向走刀和横向走刀均不工作；旋转操纵手柄顺时针旋转，工位锁定卡盘同步顺时针旋转，使工位锁定螺钉卡入开合螺母锁定槽的槽底，机床被锁定在车螺纹工位。工位锁定螺钉和工位锁定卡盘上各锁定槽的配合，可以可靠地锁定工位，防止误操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座内台阶的中部设有固定座内环槽，所述固定座的后端设有固定座径向定位孔，所述固定座径向定位孔的内端口与所述固定座内环槽相通；所述旋转座外台阶的中部设有贯通的旋转座径向孔，所述旋转座径向孔被所述旋转座轴孔分隔为两侧，所述旋转座径向孔的一侧安装有定位圆头销，所述定位圆头销的两端为球头，所述定位圆头销的中部为与球头光滑连接的圆柱体，所述定位圆头销的外端头插入于所述固定座内环槽中；所述旋转座的后端面设有沿轴线向前延伸的弹簧孔一，所述弹簧孔一中设有弹簧一，所述弹簧一的后端设有旋接在弹簧孔一上的螺纹塞头一，所述弹簧一的前端设有弹簧钢球一，所述弹簧钢球一的前端抵靠在所述定位圆头销的内球头上；当所述定位圆头销的外球头嵌于所述固定座径向定位孔的内端口时，所述工位锁定螺钉位于所述轴向滑槽中。定位圆头销同时插入于旋转座径向孔和固定座内环槽中，可以起到轴向定位作用，防止旋转座相对于固定座产生轴向位移。弹簧一对弹簧钢球一施加向前的推力，弹簧钢球一的前端对定位圆头销的内球头施加向外的推力；当工位锁定螺钉位于工位锁定卡盘的轴向滑槽中时，定位圆头销的外球头正好对准固定座径向定位孔并嵌入于固定座径向定位孔中，此时操作者可以进行轴向操作手柄轴的推拉动作，此时定位圆头销起到径向定位的作用。螺纹塞头一的旋入深度可以调节弹簧一的张力。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转座径向孔的另一侧设有定位钢球，所述轴向操作手柄轴的中部设有沿周向延伸的圆弧凹槽；所述旋转座的后端面设有沿轴线向前延伸的弹簧孔二，所述弹簧孔二中设有弹簧二，所述弹簧二的后端设有旋接在弹簧孔二上的螺纹塞头二，所述弹簧二的前端设有弹簧钢球二，所述弹簧钢球二的前端抵靠在所述定位钢球的外侧；当所述定位钢球的内侧嵌于所述圆弧凹槽中时，所述工位锁定螺钉位于所述开合螺母锁定槽中。弹簧二对弹簧钢球二施加向前的推力，弹簧钢球二的前端对定位钢球施加向内的推力；当工位锁定螺钉对准工位锁定卡盘的开合螺母锁定槽时，轴向操作手柄轴的圆弧凹槽与旋转座径向孔对齐，定位钢球嵌入轴向操作手柄轴的圆弧凹槽中，起到轴向定位作用，此时可以顺时针旋转旋转操纵手柄，工位锁定卡盘同步顺时针旋转，使工位锁定螺钉卡入开合螺母锁定槽的槽底，机床被锁定在车螺纹工位。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴向操作手柄轴包括位于前部的小直径段和位于后部的大直径段，所述大直径段的前部设有手柄轴密封槽，所述圆弧凹槽位于所述手柄轴密封槽的后方，所述手柄轴密封槽中安装有手柄轴密封圈；所述旋转座的前部设有回油孔，所述回油孔的后端与所述轴向操作手柄轴的小直径段的根部空间相通，所述回油孔的前端向下倾斜且从所述旋转座的前端面出口。手柄轴密封圈将溜板箱中的润滑油封闭在轴向操作手柄轴的前端，避免从轴向操作手柄轴后端的手柄头渗出，进入旋转座轴孔中的润滑油从回油孔流回溜板箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座的后端面对称设有沿轴向前延伸的拆卸孔，所述拆卸孔的位置与所述轴承的外圈位置相应，且所述拆卸孔贯通所述固定座内台阶。固定座的前端开口便于安装轴承，轴承内圈的后端抵靠在旋转座外台阶上，轴承外圈的后端抵靠在固定座内台阶上，拆卸比较困难；固定座内台阶上设置拆卸孔后，只要拆掉手柄座，即可以将拆卸杆插入拆卸孔中，轻松地将轴承向前打出。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄座与所述旋转座之间过盈配合，所述手柄座的前端外周设有向前延伸的壳套，所述壳套覆盖在固定座的后部外周。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型车床的集中操纵手柄装置的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3的俯视图。

图5的图4的右视图。

图6为图5中沿A-A的剖视图。

图7为图6中沿B-B的剖视图。

图8为本实用新型车床的集中操纵手柄装置的立体图一。

图9为本实用新型车床的集中操纵手柄装置的立体图二。

图10为本实用新型车床的集中操纵手柄装置的立体爆炸图。

图中：1.固定座；1a.固定座内环槽；1b.固定座径向定位孔；1c.拆卸孔；1d.回油孔；2.旋转座；2a.旋转座径向孔；3.旋转轴；3a.开合螺母操纵拨槽；3b.轴向长槽；4a.螺纹塞头一；4b.弹簧一；4c.弹簧钢球一；5.定位圆头销；6.轴承；7.轴用挡圈；8.手柄座；9.旋转操纵手柄；10.轴向操作手柄轴；10a.圆弧凹槽；11.径向长销；12.工位锁定卡盘；12a.纵向齿轮啮合锁定槽；12b.横向齿轮啮合锁定槽；12c.开合螺母锁定槽；12d.轴向滑槽；13.走刀操纵盘；13a.走刀操纵插槽；14.手柄轴密封圈；15a.螺纹塞头二；15b.弹簧二；15c.弹簧钢球二；16.定位钢球；17.工位锁定螺钉。

具体实施方式

如图1至图10所示，本实用新型车床的集中操纵手柄装置包括固定座1，固定座1为空心结构，固定座1的内腔安装有旋转座2，固定座1的后部设有固定座内台阶，旋转座2的中部设有旋转座外台阶，固定座内台阶与旋转座外台阶之间间隙配合，固定座1的内腔中部与旋转座2的前部之间安装有轴承6，轴承6的前端设有轴用挡圈7，轴用挡圈7卡在旋转座2前端的卡簧槽中；旋转座2的后端伸出固定座1外且套装有手柄座8，手柄座8与旋转座2之间过盈配合，手柄座8的前端外周设有向前延伸的壳套，壳套覆盖在固定座1的后部外周。手柄座8的后端安装有向后方外侧伸出的旋转操纵手柄9，旋转操纵手柄9的内端头穿过手柄座8旋接在旋转座2的后端圆周上；旋转座2的前端连接有与旋转座2连为一体且共轴线的旋转轴3，旋转轴3的前端头设有沿轴向延伸的开合螺母操纵拨槽3a。

旋转座2的后端面中心设有沿轴线向前延伸的旋转座轴孔，旋转座轴孔的前端延伸至旋转轴3内，旋转座轴孔中插有可前后滑动的轴向操作手柄轴10，轴向操作手柄轴10的后端伸出旋转座2外且后端头设有便于握持的手柄头；旋转轴3的外周套装有可沿旋转轴滑动的工位锁定卡盘12和走刀操纵盘13，走刀操纵盘13固定连接在工位锁定卡盘12的前端，且走刀操纵盘13的圆周上设有沿周向延伸的走刀操纵插槽13a；轴向操作手柄轴10的前端插接有径向长销11，径向长销11的两端穿过旋转轴3插接在工位锁定卡盘12的销孔中，旋转轴3上设有供径向长销11前后滑动的轴向长槽3b。

旋转座2通过轴承6支撑在固定座1的内腔，且固定座内台阶与旋转座外台阶之间间隙配合，使得旋转座2可以在固定座1中灵活转动，当操作者通过旋转操纵手柄9转动旋转座2时，旋转座2带动旋转轴3同步进行转动，旋转轴3前端头的开合螺母操纵拨槽3a也发生转动，开合螺母操纵拨槽3a的转动最终转换为开合螺母操作联杆的上下摆动，从而控制开合螺母的开合动作。

轴向操作手柄轴10在旋转座轴孔中前后抽动时，轴向操作手柄轴10的前端通过径向长销11带动工位锁定卡盘12和走刀操纵盘13轴向移动，旋转轴3上的轴向长槽3b为径向长销11的轴向位移提供空间。

当走刀操纵盘13和工位锁定卡盘12移到轴向前端位置时，走刀操纵插槽13a带动走刀驱动齿轮向前移动与纵向走刀齿轮啮合，纵向走刀工作。

当走刀操纵盘13和工位锁定卡盘12位于轴向后端位置时，走刀操纵插槽13a带动走刀驱动齿轮向后移动与横向走刀齿轮啮合，横向走刀工作。

当走刀操纵盘13和工位锁定卡盘12位于轴向中间位置时，走刀操纵插槽13a带动走刀驱动齿轮移动至中间位置，与纵向走刀齿轮和横向走刀齿轮均不啮合，纵向走刀和横向走刀均不工作；由此横向走刀和纵向走刀由轴向操作手柄轴10和走刀操纵盘13的移动实现了互锁。

本实用新型的旋转操纵手柄9只进行旋转操作，不进行轴向移动操作；轴向操作手柄轴10只进行轴向操作，不进行旋转操作，分工十分明确，便于操作者掌握。

工位锁定卡盘12的圆周上设有供工位锁定螺钉17滑动的导向槽，导向槽包括纵向齿轮啮合锁定槽12a、横向齿轮啮合锁定槽12b、开合螺母锁定槽12c和轴向滑槽12d；纵向齿轮啮合锁定槽12a与横向齿轮啮合锁定槽12b在圆周上的相位相同，且在轴向隔开一段距离；纵向齿轮啮合锁定槽12a与横向齿轮啮合锁定槽12b的内端头通过轴向滑槽12d相连，开合螺母锁定槽12c连接在轴向滑槽12d的中部且在圆周上的相位与纵向齿轮啮合锁定槽12a和横向齿轮啮合锁定槽12b相反。

旋转操纵手柄9带动旋转座2和旋转轴3旋转时，径向长销11带动工位锁定卡盘12和走刀操纵盘13同步旋转。

当走刀操纵盘13和工位锁定卡盘12移到轴向前端位置时，旋转操纵手柄9逆时针旋转，工位锁定卡盘12同步逆时针旋转，使工位锁定螺钉17卡入纵向齿轮啮合锁定槽12a的槽底，机床被锁定在纵向走刀工位。

当走刀操纵盘13和工位锁定卡盘12移到轴向后端位置时，旋转操纵手柄9逆时针旋转，工位锁定卡盘12同步逆时针旋转，使工位锁定螺钉17卡入横向齿轮啮合锁定槽12b的槽底，机床被锁定在横向走刀工位。

当走刀操纵盘13和工位锁定卡盘12位于轴向中间位置时，纵向走刀和横向走刀均不工作；旋转操纵手柄9顺时针旋转，工位锁定卡盘12同步顺时针旋转，使工位锁定螺钉17卡入开合螺母锁定槽12c的槽底，机床被锁定在车螺纹工位。

工位锁定螺钉17和工位锁定卡盘12上各锁定槽的配合，可以可靠地锁定工位，防止误操作。

固定座内台阶的中部设有固定座内环槽1a，固定座1的后端设有固定座径向定位孔1b，固定座径向定位孔1b的内端口与固定座内环槽1a相通；旋转座外台阶的中部设有贯通的旋转座径向孔2a，旋转座径向孔2a被旋转座轴孔分隔为两侧，旋转座径向孔2a的一侧安装有定位圆头销5，定位圆头销5的两端为球头，定位圆头销5的中部为与球头光滑连接的圆柱体，定位圆头销5的外端头插入于固定座内环槽1a中；旋转座2的后端面设有沿轴线向前延伸的弹簧孔一，弹簧孔一中设有弹簧一4b，弹簧一4b的后端设有旋接在弹簧孔一上的螺纹塞头一4a，弹簧一4b的前端设有弹簧钢球一4c，弹簧钢球一4c的前端抵靠在定位圆头销5的内球头上；当定位圆头销5的外球头嵌于固定座径向定位孔1b的内端口时，工位锁定螺钉17位于轴向滑槽12d中。

定位圆头销5同时插入于旋转座径向孔2a和固定座内环槽1a中，可以起到轴向定位作用，防止旋转座2相对于固定座1产生轴向位移。弹簧一4b对弹簧钢球一4c施加向前的推力，弹簧钢球一4c的前端对定位圆头销5的内球头施加向外的推力；当工位锁定螺钉17位于工位锁定卡盘12的轴向滑槽12d中时，定位圆头销5的外球头正好对准固定座径向定位孔1b并嵌入于固定座径向定位孔1b中，此时操作者可以进行轴向操作手柄轴10的推拉动作，此时定位圆头销5起到径向定位的作用。螺纹塞头一4a的旋入深度可以调节弹簧一4b的张力。

旋转座径向孔2a的另一侧设有定位钢球16，轴向操作手柄轴10的中部设有沿周向延伸的圆弧凹槽10a；旋转座2的后端面设有沿轴线向前延伸的弹簧孔二，弹簧孔二中设有弹簧二15b，弹簧二15b的后端设有旋接在弹簧孔二上的螺纹塞头二15a，弹簧二15b的前端设有弹簧钢球二15c，弹簧钢球二15c的前端抵靠在定位钢球16的外侧；当定位钢球16的内侧嵌于圆弧凹槽10a中时，工位锁定螺钉17位于开合螺母锁定槽12c中。

弹簧二15b对弹簧钢球二15c施加向前的推力，弹簧钢球二15c的前端对定位钢球16施加向内的推力；当工位锁定螺钉17对准工位锁定卡盘12的开合螺母锁定槽12c时，轴向操作手柄轴10的圆弧凹槽10a与旋转座径向孔2a对齐，定位钢球16嵌入轴向操作手柄轴10的圆弧凹槽10a中，起到轴向定位作用，此时可以顺时针旋转旋转操纵手柄9，工位锁定卡盘12同步顺时针旋转，使工位锁定螺钉17卡入开合螺母锁定槽12c的槽底，机床被锁定在车螺纹工位。

轴向操作手柄轴10包括位于前部的小直径段和位于后部的大直径段，大直径段的前部设有手柄轴密封槽，圆弧凹槽10a位于手柄轴密封槽的后方，手柄轴密封槽中安装有手柄轴密封圈14；旋转座2的前部设有回油孔1d，回油孔1d的后端与轴向操作手柄轴10的小直径段的根部空间相通，回油孔1d的前端向下倾斜且从旋转座2的前端面出口。手柄轴密封圈14将溜板箱中的润滑油封闭在轴向操作手柄轴10的前端，避免从轴向操作手柄轴10后端的手柄头渗出，进入旋转座轴孔中的润滑油从回油孔1d流回溜板箱。

固定座1的后端面对称设有沿轴向前延伸的拆卸孔，拆卸孔的位置与轴承6的外圈位置相应，且拆卸孔贯通固定座内台阶。固定座1的前端开口便于安装轴承6，轴承内圈的后端抵靠在旋转座外台阶上，轴承外圈的后端抵靠在固定座内台阶上，拆卸比较困难；固定座内台阶上设置拆卸孔后，只要拆掉手柄座8，即可以将拆卸杆插入拆卸孔中，轻松地将轴承6向前打出。

以上仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种车床的集中操纵手柄装置，包括固定座，其特征在于：所述固定座为空心结构，所述固定座的内腔安装有旋转座，所述固定座的后部设有固定座内台阶，所述旋转座的中部设有旋转座外台阶，所述固定座内台阶与所述旋转座外台阶之间间隙配合，所述固定座的内腔中部与所述旋转座的前部之间安装有轴承，所述轴承的前端设有轴用挡圈，所述轴用挡圈卡在所述旋转座前端的卡簧槽中；所述旋转座的后端伸出固定座外且套装有手柄座，所述手柄座的后端安装有向后方外侧伸出的旋转操纵手柄，所述旋转操纵手柄的内端头穿过所述手柄座旋接在所述旋转座的后端圆周上；所述旋转座的前端连接有与旋转座连为一体且共轴线的旋转轴，所述旋转轴的前端头设有沿轴向延伸的开合螺母操纵拨槽。

2.根据权利要求1所述的车床的集中操纵手柄装置，其特征在于：所述旋转座的后端面中心设有沿轴线向前延伸的旋转座轴孔，所述旋转座轴孔的前端延伸至所述旋转轴内，所述旋转座轴孔中插有可前后滑动的轴向操作手柄轴，所述轴向操作手柄轴的后端伸出旋转座外且后端头设有便于握持的手柄头；所述旋转轴的外周套装有可沿旋转轴滑动的工位锁定卡盘和走刀操纵盘，所述走刀操纵盘固定连接在所述工位锁定卡盘的前端，且所述走刀操纵盘的圆周上设有沿周向延伸的走刀操纵插槽；所述轴向操作手柄轴的前端插接有径向长销，所述径向长销的两端穿过所述旋转轴插接在所述工位锁定卡盘的销孔中，所述旋转轴上设有供所述径向长销前后滑动的轴向长槽。

3.根据权利要求2所述的车床的集中操纵手柄装置，其特征在于：所述工位锁定卡盘的圆周上设有供工位锁定螺钉滑动的导向槽，所述导向槽包括纵向齿轮啮合锁定槽、横向齿轮啮合锁定槽、开合螺母锁定槽和轴向滑槽；所述纵向齿轮啮合锁定槽与所述横向齿轮啮合锁定槽在圆周上的相位相同，且在轴向隔开一段距离；所述纵向齿轮啮合锁定槽与所述横向齿轮啮合锁定槽的内端头通过所述轴向滑槽相连，所述开合螺母锁定槽连接在所述轴向滑槽的中部且在圆周上的相位与所述纵向齿轮啮合锁定槽和所述横向齿轮啮合锁定槽相反。

4.根据权利要求3所述的车床的集中操纵手柄装置，其特征在于：所述固定座内台阶的中部设有固定座内环槽，所述固定座的后端设有固定座径向定位孔，所述固定座径向定位孔的内端口与所述固定座内环槽相通；所述旋转座外台阶的中部设有贯通的旋转座径向孔，所述旋转座径向孔被所述旋转座轴孔分隔为两侧，所述旋转座径向孔的一侧安装有定位圆头销，所述定位圆头销的两端为球头，所述定位圆头销的中部为与球头光滑连接的圆柱体，所述定位圆头销的外端头插入于所述固定座内环槽中；所述旋转座的后端面设有沿轴线向前延伸的弹簧孔一，所述弹簧孔一中设有弹簧一，所述弹簧一的后端设有旋接在弹簧孔一上的螺纹塞头一，所述弹簧一的前端设有弹簧钢球一，所述弹簧钢球一的前端抵靠在所述定位圆头销的内球头上；当所述定位圆头销的外球头嵌于所述固定座径向定位孔的内端口时，所述工位锁定螺钉位于所述轴向滑槽中。

5.根据权利要求4所述的车床的集中操纵手柄装置，其特征在于：所述旋转座径向孔的另一侧设有定位钢球，所述轴向操作手柄轴的中部设有沿周向延伸的圆弧凹槽；所述旋转座的后端面设有沿轴线向前延伸的弹簧孔二，所述弹簧孔二中设有弹簧二，所述弹簧二的后端设有旋接在弹簧孔二上的螺纹塞头二，所述弹簧二的前端设有弹簧钢球二，所述弹簧钢球二的前端抵靠在所述定位钢球的外侧；当所述定位钢球的内侧嵌于所述圆弧凹槽中时，所述工位锁定螺钉位于所述开合螺母锁定槽中。

6.根据权利要求5所述的车床的集中操纵手柄装置，其特征在于：所述轴向操作手柄轴包括位于前部的小直径段和位于后部的大直径段，所述大直径段的前部设有手柄轴密封槽，所述圆弧凹槽位于所述手柄轴密封槽的后方，所述手柄轴密封槽中安装有手柄轴密封圈；所述旋转座的前部设有回油孔，所述回油孔的后端与所述轴向操作手柄轴的小直径段的根部空间相通，所述回油孔的前端向下倾斜且从所述旋转座的前端面出口。

7.根据权利要求1所述的车床的集中操纵手柄装置，其特征在于：所述固定座的后端面对称设有沿轴向前延伸的拆卸孔，所述拆卸孔的位置与所述轴承的外圈位置相应，且所述拆卸孔贯通所述固定座内台阶。

8.根据权利要求1所述的车床的集中操纵手柄装置，其特征在于：所述手柄座与所述旋转座之间过盈配合，所述手柄座的前端外周设有向前延伸的壳套，所述壳套覆盖在固定座的后部外周。