CN208895982U - 一种手动变档螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种手动变档螺丝刀，包括手柄，手柄的一端配合连接有旋转帽，手柄的另一端径向收缩，并通过轴承连接刀头磁吸槽的一端，刀头磁吸槽的另一端吸附有刀头；旋转帽与手柄内部连通，并安装有加速齿轮机构，加速齿轮机构与梅形凸轮上盖带有凸杆的一侧面固定连接，梅形凸轮上盖的另一侧面与导轨杆一端连接，导轨杆的另一端穿过轴承的内圈与刀头磁吸槽固定连接形成整体，导轨杆与手柄的另一端通过轴承的外圈旋转配合连接。本实用新型公开的螺丝刀，用户手顶住尾部旋转帽，任意方向转动手柄时，加速机构启动实现刀头加速转动，手心脱离旋转帽时，钉紧固的作业过程。使用轻松自然，极大提高了作业效率，两种状态随意切换，使用方便。

Description

一种手动变档螺丝刀

技术领域

本实用新型属于螺丝刀技术领域，涉及一种手动变档螺丝刀。

背景技术

目前，人们所使用的普通螺丝刀为手柄转一圈，刀头转一圈的作业模式，其无法解决螺钉松拧阶段的重复作业问题，在螺钉紧固作业时的松拧阶段所需拧力小、重复拧圈次数多、耗费的时间较长，这对于使用者时间及精力的耗费无疑是巨大的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手动变档螺丝刀，解决了现有螺丝刀使用过程重复拧圈次数多以及耗费时间长的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种手动变档螺丝刀，包括手柄，手柄的一端配合连接有旋转帽，旋转帽与手柄内部连通，并安装有加速齿轮机构，加速齿轮机构包括齿轮上固定架和齿轮下固定架，齿轮上固定架与旋转帽通过轴承连接，齿轮上固定架和齿轮下固定架之间沿圆周间隔均匀分布有若干个支撑柱，通过螺钉穿过支撑柱将旋转帽、齿轮上固定架与齿轮下固定架连接，齿轮上固定架和齿轮下固定架之间沿圆周均匀设置有三个行星齿轮，每个行星齿轮均与中心齿轮啮合，中心齿轮键连接在梅形凸轮上盖一侧面的凸杆上，梅形凸轮上盖的凸杆穿过齿轮下固定架中央的轴承内圈，并通过螺钉和三个磁铁与齿轮下固定架固定，梅形凸轮上盖的另一侧面与导轨杆一端连接，导轨杆的另一端穿过轴承的内圈与刀头磁吸槽固定连接形成整体，导轨杆与手柄的另一端通过轴承的外圈旋转配合连接，刀头磁吸槽的另一端吸附有刀头；

旋转帽和手柄的外壁均开设有凹槽，用于防滑。

本实用新型的其他特点还在于，

导轨杆的一端面上沿圆周均匀设置有六个截面呈梯形的凸台，每个凸台中央开设有六个圆孔，梅形凸轮上盖通过六个磁铁与导轨杆磁性配合对位；导轨杆中央开设有三角凹槽，梅形凸轮上盖的另一侧面中央设置有三角扭头，用于当梅形凸轮上盖旋转25°时，可以通过导轨杆中央开设的三角凹槽带动导轨杆进行转动；梅形凸轮上盖与导轨杆之间夹持有顶出滑块，顶出滑块均匀位于两两相邻的磁铁之间，每个顶出滑块外壁上设置有齿牙，手柄内壁与顶出滑块连接的位置均匀设置有齿牙，用于与顶出滑块啮合。

每个顶出滑块紧挨梅形凸轮上盖的一端卡接在梅形凸轮上盖的梅形凹槽中。

手柄内壁沿圆周开设有内齿圈，通过设置12个磁铁，12个磁铁位于导轨杆导轨面的外侧，用以辅助导轨杆进行定位，使导轨杆的轨道口与手柄内壁齿圈的齿槽相对应。

齿轮下固定架圆周外壁间隔设置凸起，手柄内壁开设有与凸起配合的凹槽，用于与齿轮下固定架配合连接。

本实用新型的有益效果是，一种手动双向自变档加速螺丝刀，解决了现有螺丝刀使用过程重复拧圈次数多以及耗费时间长的问题，通过一种加速机构使得在拥有稳定加速传动比的状态下，提供极其合理的人机交互使用方式，以节省用户作业时间，提升使用舒适度及作业流畅度。

附图说明

图1是本实用新型的一种手动变档螺丝刀的外观结构示意图；

图2是本实用新型的一种手动变档螺丝刀的剖切结构示意图；

图3是本实用新型的一种手动变档螺丝刀的剖切爆炸结构示意图；

图4是本实用新型的一种手动变档螺丝刀的导轨杆一端截面结构示意图；

图5是本实用新型的一种手动变档螺丝刀的梅形凸轮上盖一端截面结构示意图。

图中，1.旋转帽，2.手柄，3.刀头磁吸槽，4.刀头，5.轴承，6.导轨杆，7.磁铁，8.顶出滑块，9.梅形凸轮上盖，10.齿轮下固定架，11.支撑柱，12.行星齿轮，13.齿轮上固定架，14.螺钉，15.中心齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的一种手动变档螺丝刀，如图1、图2和图3所示，包括手柄2，手柄2的一端配合连接有旋转帽1，手柄2的另一端径向收缩，并通过轴承5外圈连接刀头磁吸槽3的一端，刀头磁吸槽3的另一端吸附有刀头4；

旋转帽1与手柄2内部连通，并安装有加速齿轮机构，加速齿轮机构与梅形凸轮上盖9带有凸杆的一侧面固定连接，梅形凸轮上盖9的另一侧面与导轨杆6一端连接，导轨杆6的另一端穿过轴承5的内圈与刀头磁吸槽3固定连接形成整体，导轨杆6与手柄2的另一端通过轴承5的外圈旋转配合连接。

旋转帽1内部中央设置有圆柱状凸起，用于连接轴承的内圈。

加速齿轮机构包括齿轮上固定架13和齿轮下固定架10，齿轮上固定架13与旋转帽11通过轴承外圈连接，齿轮上固定架13和齿轮下固定架10之间沿圆周间隔均匀分布有若干个支撑柱11，通过螺钉14穿过支撑柱11将旋转帽11、齿轮上固定架13与齿轮下固定架10连接，齿轮上固定架13和齿轮下固定架10之间沿圆周均匀设置有三个行星齿轮12，每个行星齿轮12均与中心齿轮15啮合，梅形凸轮上盖9的凸杆穿过齿轮下固定架10中央的轴承内圈与中心齿轮15键连接，梅形凸轮上盖9通过螺钉和三个磁铁7与下齿轮固定架10固定。

齿轮下固定架10圆周外壁间隔设置有凸起，手柄2内壁开设有与凸起配合的凹槽，用于与齿轮下固定架10配合连接。

如图4和图5所示，导轨杆6的一端面上沿圆周均匀设置有六个截面呈梯形的凸台，每个凸台中央开设有六个圆孔，梅形凸轮上盖9通过六个磁铁7与导轨杆6磁性连接；导轨杆6中央开设有三角凹槽，梅形凸轮上盖9的另一侧面中央设置有三角扭头，用于当梅形凸轮上盖9旋转25°时，可以通过导轨杆6中央开设的三角凹槽带动导轨杆6进行转动；梅形凸轮上盖9与导轨杆6之间夹持有顶出滑块8，顶出滑块8均匀位于两两相邻的磁铁7之间。

每个顶出滑块8外壁上设置有齿牙，手柄2内壁与顶出滑块8连接的位置均匀设置有齿牙，用于与顶出滑块8啮合。

手柄2内壁沿圆周开设有内齿圈，通过设置12个磁铁7，12个磁铁7位于导轨杆6导轨面的外侧，用以辅助导轨杆6进行定位，使导轨杆6的轨道口与手柄2内壁齿圈的齿槽相对应，以准备好实现后续的制动功能。

每个顶出滑块8紧挨梅形凸轮上盖9的一端上固接圆柱状凸起，用于卡入梅形凸轮上盖9的梅形凹槽中，梅形凹槽的内边缘与三角扭头的三个角相切，通过导轨杆6对顶出滑块8底座的限位，当凸轮上盖9进行转动时，顶出滑块8将随之进行往内或往外的径向移动。

旋转帽1和手柄2的外壁均开设有凹槽，用于防滑。

本实用新型的一种手动变档螺丝刀的工作原理是，每个顶出滑块8紧挨梅形凸轮上盖9，顶出滑块8上有圆柱状凸起，用于卡入梅形凸轮上盖9的梅形凹槽中，当梅形凸轮上盖9和导轨杆6通过上下两组数量分别为3和6的磁铁7进行对位时，顶出滑块8在这两者的作用下处于梅形凸轮上盖9的梅型凹槽的最外侧轨道，此时顶出滑块8卡入手柄2内壁的内齿圈齿槽处，制动功能启动，导轨杆6和手柄2咬死成为一体，因为刀头4通过刀头磁吸槽3固定于导轨杆6上的，因而此时的螺丝刀加速功能关闭，与普通螺丝刀并无差异。当使旋转帽1和手柄2正向或逆向相对转动时，在行星齿轮组12和中心齿轮15的作用下，梅形凸轮上盖9发生转动，在两组数量为12和6的磁铁7的作用下，导轨杆6维持不动，此时与梅形凸轮上盖9发生相对转动，6个顶出滑块8即向内径方向移动，脱离手柄2内壁的内齿圈齿槽，当相对移动距离达到25°时，梅形凸轮上盖9的三棱柱的柱面刚好与导轨杆6上的三角星形凹槽相抵，此时顶出滑块8已经完全脱离手柄2内壁的内齿圈齿槽，制动功能解除，梅形凸轮上盖9带动导轨杆6进行转动，由于刀头4通过刀头磁吸槽3固定于导轨杆6上。因而刀头4也随之转动，在行星齿轮12和中心齿轮15的作用下，实现加速功能。

本实用新型的一种手动变档螺丝刀的使用方法是，在使用时，需要用户手心顶住尾部旋转帽1(手心压力仅用于提供摩擦力)，并往任意方向转动螺丝刀手柄2，使得尾部旋转帽1与螺丝刀手柄2实现相对转动，此时在充当吸附定位作用的磁铁7和梅形凸轮上盖9的作用下，顶出滑块8向内收回，脱离螺丝刀手柄2内壁齿圈，制动效应失效，此时中心齿轮15与行星齿轮12，及旋转帽1上的内齿圈所形成的加速机构启用，实现刀头加速转动；当手心脱离旋转帽时，在磁铁7和梅形凸轮上盖9的作用下，顶出滑块8向外顶出，与螺丝刀手柄2内壁齿圈啮合，制动效应启动，此时尾部旋转帽1与螺丝刀手柄2同步转动，螺丝刀自动恢复为手柄刀头同步转动的普通螺丝刀。

本实用新型可以让用户在加速螺丝刀和普通螺丝刀这两种状态之间，随意切换，完美贴合螺钉紧固的作业过程。整个产品纯机械驱动，使用轻松自然，极大提高了作业效率。

Claims (5)

1.一种手动变档螺丝刀，其特征在于，包括手柄(2)，所述手柄(2)的一端配合连接有旋转帽(1)，所述旋转帽(1)与所述手柄(2)内部连通，并安装有加速齿轮机构，所述加速齿轮机构包括齿轮上固定架(13)和齿轮下固定架(10)，所述齿轮上固定架(13)与所述旋转帽(1)通过轴承连接，所述齿轮上固定架(13)和齿轮下固定架(10)之间沿圆周间隔均匀分布有若干个支撑柱(11)，通过螺钉(14)穿过所述支撑柱(11)将所述旋转帽(1)、所述齿轮上固定架(13)与所述齿轮下固定架(10)固定连接，所述齿轮上固定架(13)和齿轮下固定架(10)之间沿圆周均匀设置有三个行星齿轮(12)，每个所述行星齿轮(12)均与中心齿轮(15)啮合，所述中心齿轮(15)键连接在梅形凸轮上盖(9)一侧面的凸杆上，所述梅形凸轮上盖(9)的凸杆穿过所述齿轮下固定架(10)中央的轴承内圈，并通过螺钉和三个磁铁(7)与所述齿轮下固定架(10)固定，所述梅形凸轮上盖(9)的另一侧面与导轨杆(6)一端连接，所述导轨杆(6)的另一端穿过所述轴承(5)的内圈与刀头磁吸槽(3)固定连接形成整体，所述导轨杆(6)与所述手柄(2)的另一端通过轴承(5)的外圈旋转配合连接，所述刀头磁吸槽(3)的另一端吸附有刀头(4)；

所述旋转帽(1)和所述手柄(2)的外壁均开设有凹槽，用于防滑。

2.如权利要求1所述的一种手动变档螺丝刀，其特征在于，所述导轨杆(6)的一端面上沿圆周均匀设置有六个截面呈梯形的凸台，每个所述凸台中央开设有六个圆孔，所述梅形凸轮上盖(9)通过六个磁铁(7)与所述导轨杆(6)磁性配合对位；所述导轨杆(6)中央开设有三角凹槽，所述梅形凸轮上盖(9)的另一侧面中央设置有三角扭头，用于所述当梅形凸轮上盖(9)旋转25°时，可以通过所述导轨杆(6)中央开设的三角凹槽带动所述导轨杆(6)进行转动；所述梅形凸轮上盖(9)与所述导轨杆(6)之间夹持有顶出滑块(8)，所述顶出滑块(8)均匀位于两两相邻的磁铁(7)之间，每个所述顶出滑块(8)外壁上设置有齿牙，所述手柄(2)内壁与所述顶出滑块(8)连接的位置均匀设置有齿牙，用于与所述顶出滑块(8)啮合。

3.如权利要求2所述的一种手动变档螺丝刀，其特征在于，每个所述顶出滑块(8)紧挨所述梅形凸轮上盖(9)的一端卡接在所述梅形凸轮上盖(9)的梅形凹槽中。

4.如权利要求2所述的一种手动变档螺丝刀，其特征在于，所述手柄(2)内壁沿圆周开设有内齿圈，通过设置12个所述磁铁(7)，12个所述磁铁(7)位于所述导轨杆(6)导轨面的外侧，用以辅助所述导轨杆(6)进行定位，使所述导轨杆(6)的轨道口与所述手柄(2)内壁齿圈的齿槽相对应。

5.如权利要求1所述的一种手动变档螺丝刀，其特征在于，所述齿轮下固定架(10)圆周外壁间隔设置凸起，所述手柄(2)内壁开设有与所述凸起配合的凹槽，用于与所述齿轮下固定架(10)配合连接。