CN205057345U - 一种焊接机焊带导向轮工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接机焊带导向轮工装，包括至少一个导向轮，所述导向轮的侧面中央均设有沉孔，沉孔之间还设有通孔，还设有与沉孔相配合的轴承；以及与所述通孔相配合的支撑轴；所述支撑轴穿设于沉孔和通孔内，使导向轮具有沿着以支撑轴为中心轴转动的自由度；所述支撑轴的两端还设有锁紧垫块，所述导向轮和轴承通过锁紧垫块紧固连接；所述导向轮的表面设有至少7条导向槽，使导向槽至少与四栅电池片的4根主栅线、三栅电池片的3根主栅线分别形成一一对应结构。本实用新型的焊带机焊带导向轮初次安装后每次三栅、四栅切换无需调整，只需按电池片主栅线数量将焊带放置在相对应的焊带导向槽内即可，可大幅缩短切线时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机焊带导向轮工装，属于光伏组件设计领域。
背景技术
现有技术中，伴随着全球对能源、环境危机关注的不断增强，光伏产业在过去十年中经历了一个快速发展阶段。与此同时，中国作为全球举足轻重的制造业大国和能源消费大国，中国的光伏产业在世界光伏产业的快速发展中，扮演了非常重要的角色。
目前，随着光伏产业的快速发展，客户群体的不断增加。由于客户需求不同、电池片原材料等原因，组件生产企业为了满足客户需求就需要频繁对设备进行三栅、四栅切换。因此，减少设备切换对产能的影响由此变得相当重要，只有通过对焊接设备工装夹具进行设计优化来实现设备的快速切换。
现有技术中，采用的焊带导向轮工装为分体式结构，每一独立导向轮都安装有两个轴承，独立导向轮中间通过加装不同宽度的铝制垫块来实现三栅、四栅的切换。每次切换时，需将导向轮、轴承和原有铝制垫块全部取出再重新安装合适的垫块，并调整相应的位置。
然而，上述结构存在如下问题：(1)长期使用后，由于轴承变形、轴径尺寸变化等因素会造成拆装极为不便，因此切线花费时间会比较多；(2)但是，如果。另外，由于独立导向轮的重量较轻和槽深较浅，焊带拉取过程中经常会出现焊带掉落、弹出导向槽等现象，给生产维护带来不便。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种焊接机焊带导向轮工装。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊接机焊带导向轮工装，包括至少一个导向轮，
所述导向轮的侧面中央均设有沉孔，沉孔之间还设有通孔，
还设有与沉孔相配合的轴承；以及与所述通孔相配合的支撑轴；
所述支撑轴穿设于沉孔和通孔内，使导向轮具有沿着以支撑轴为中心轴转动的自由度；
所述支撑轴的两端还设有锁紧垫块，所述导向轮和轴承通过锁紧垫块紧固连接；
所述导向轮的表面设有至少7条导向槽，使导向槽至少与四栅电池片的4根主栅线、三栅电池片的3根主栅线分别形成一一对应结构。
上述技术方案中，所述导向槽与导向轮的轴线相垂直。
优选的，所述所述导向轮的表面设有12条导向槽，使导向槽与四栅电池片的4根主栅线、三栅电池片的3根主栅线、五栅电池片的5根主栅线分别形成一一对应结构。
优选的，所述导向轮的表面的一端设有第一导向槽，所述导向轮的表面的另一端设有第七导向槽，所述导向轮的表面的中间设有第四导向槽，沿着第四导向槽向第一导向槽的方向依次设有第三导向槽和第二导向槽，沿着第四导向槽向第七导向槽的方向依次设有第五导向槽和第六导向槽，
所述第一导向槽、第三导向槽、第五导向槽和第七导向槽的位置分别与四栅电池片的4根主栅线的位置一一对应，
所述第二导向槽、第四导向槽和第六导向槽的位置分别与三栅电池片的3根主栅线的位置一一对应。
优选的，所述支撑轴的直径不大于通孔的直径，所述支撑轴的长度大于通孔的长度。
优选的，每个所述导向槽的宽度均大于焊带的宽度，深度均大于焊带的厚度。
优选的，所述支撑轴的长度大于导向轮的长度。
优选的，所述锁紧垫块为铝合金圆环。
优选的，所述导向轮为聚甲醛塑料材质的圆柱形导向轮。
上述锁紧垫块为铝合金圆环，圆环水平线方向且有一非贯穿性槽体，使得圆环分隔为上下两部分，在非贯穿性槽体起始端开设有锁紧螺纹孔，使用锁紧螺丝连接上下部分达到锁紧作用。
上述方案中，轴承的内径不小于支撑轴的直径，轴承的外径等于沉孔的直径，轴承的厚度等于沉孔的深度。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1．本实用新型的焊带机焊带导向轮结构简单，安装方便，加工简单；
2．本实用新型的焊带机焊带导向轮初次安装后每次三栅、四栅切换无需调整，只需按电池片主栅线数量将焊带放置在相对应的焊带导向槽内即可，可大幅缩短切线时间；
3.本实用新型的焊带机焊带导向轮单体重量加大、槽宽、槽深更改后焊带掉落、焊带脱离现象大幅减少；
4．本实用新型的焊带机焊带导向轮安装零部件大幅减少，切线时备件丢失、故障发生概率都明显降低，维护成本相应减少。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的剖视图。
图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
图4是本实用新型实施例二的剖视图。
其中：1、第一导向槽；2、第二导向槽；3、第三导向槽；4、第四导向槽；5、第五导向槽；6、第六导向槽；7、第七导向槽；8、支撑轴；9、锁紧垫块；10、轴承。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
参见图1~2所示，一种焊接机焊带导向轮工装的结构示意图，包括至少一个导向轮，
导向轮的表面的一端设有第一导向槽1，导向轮的表面的另一端设有第七导向槽7，导向轮的表面的中间设有第四导向槽4，沿着第四导向槽4向第一导向槽1的方向依次设有第三导向槽3和第二导向槽2，沿着第四导向槽4向第七导向槽7的方向依次设有第五导向槽5和第六导向槽6，
参见图2所示，为本实施例一的剖视图，导向轮的侧面的中央均设有沉孔，焊接机焊带导向轮工装还设有与沉孔形状相配合的轴承10，沉孔之间还设有通孔，焊接机焊带导向轮工装还设有与通孔形状相配合的支撑轴8，支撑轴穿设于沉孔和通孔内，使得导向轮具有沿着以支撑轴为中心轴转动的自由度，
支撑轴的两端还设有锁紧垫块9，
第一导向槽1、第三导向槽3、第五导向槽5和第七导向槽7的位置分别与四栅电池片的主栅线的位置一一对应，
第二导向槽2、第四导向槽4和第六导向槽6的位置分别与三栅电池片的主栅线的位置一一对应。
本实施例中，支撑轴8的直径不大于通孔的直径，支撑轴8的长度大于通孔的长度。
本实施例中，每个导向槽的宽度均大于焊带的宽度，深度均大于焊带的厚度。
本实施例中，支撑轴8的长度大于导向轮的长度。
本实施例中，锁紧垫块9为铝合金圆环。
本实施例中，导向轮为聚甲醛塑料材质的圆柱形导向轮。
本实施例中，支撑轴8为不锈钢支撑轴。
本实施例中，轴承10的内径等于支撑轴8的直径，轴承10的外径等于沉孔的直径，轴承10的厚度等于沉孔的深度。
上述的锁紧垫块为铝合金圆环，圆环水平线方向切有一非贯穿性槽体，使圆环分隔为上下两部分。在非贯穿性槽体起始端垂直开设一锁紧螺纹孔，用锁紧螺丝连接上下部分达到锁紧作用。锁紧垫块圆心处开设通孔，通孔直径大于或等于支撑轴直径。
本实施例中，轴承内径大于等于支撑轴直径；轴承内径大于等于不锈钢支撑轴直径；圆形沉孔直径等于轴承外径；圆形沉孔深度大于等于轴承厚度。
本实用新型的安装步骤如下：
1.将不锈钢支撑轴安装在焊接机设备支架上；
2.将两个铝合金锁紧垫块分别安装在不锈钢支撑轴上；
3.焊带导向轮上沉孔处安装承；
4.将安装有轴承的焊带导向轮安装在不锈钢支撑轴上；
5.再将铝合金锁紧垫块安装在不锈钢支撑轴上；
6.确定好焊带导向轮安装位置，两侧的铝合金锁紧垫块紧靠一体式焊带导向轮，锁紧螺丝将铝合金锁紧垫块锁死，使得焊带导向轮安装位置不发生位移。
本实用新型的使用步骤如下：
1.安装焊带；
2.依据电池片主栅线数量将焊带依次放置在相对应的焊带导向槽内。四栅使用（第一、第三、第五、第七）导向槽、三栅使用（第二、第四、第六）导向槽；
3.拉焊带机构拉取焊带过程时，轴承旋转带动焊带导向轮转动，足够的槽深及槽宽，保证了拉焊带过程中的平稳性。
实施例二：
参见图3所示，一种焊接机焊带导向轮工装的结构示意图，包括至少一个导向轮，
导向轮的表面的一端设有第一导向槽1，导向轮的表面的另一端设有第七导向槽7，导向轮的表面的中间设有第四导向槽4，沿着第四导向槽4向第一导向槽1的方向依次设有第三导向槽3和第二导向槽2，沿着第四导向槽4向第七导向槽7的方向依次设有第五导向槽5和第六导向槽6，
参见图4所示，为本实施例二的剖视图，导向轮的侧面的中央均设有沉孔，焊接机焊带导向轮工装还设有与沉孔形状相配合的轴承10，沉孔之间还设有通孔，焊接机焊带导向轮工装还设有与通孔形状相配合的支撑轴8，支撑轴穿设于沉孔和通孔内，使得导向轮具有沿着以支撑轴为中心轴转动的自由度，
支撑轴的两端还设有锁紧垫块9，
第一导向槽1、第三导向槽3、第五导向槽5和第七导向槽7的位置分别与四栅电池片的主栅线的位置一一对应，
第二导向槽2、第四导向槽4和第六导向槽6的位置分别与三栅电池片的主栅线的位置一一对应。
本实施例中，支撑轴8的直径不大于通孔的直径，支撑轴8的长度大于通孔的长度。
本实施例中，每个导向槽的宽度均大于焊带的宽度，深度均大于焊带的厚度。
本实施例中，支撑轴8的长度大于导向轮的长度。
本实施例中，锁紧垫块9为铝合金圆环。
本实施例中，导向轮为聚甲醛塑料材质的圆柱形导向轮。
本实施例中，支撑轴8为不锈钢支撑轴。
本实施例中，轴承10的内径等于支撑轴8的直径，轴承10的外径等于沉孔的直径，轴承10的厚度等于沉孔的深度。
上述的锁紧垫块9为铝合金圆环，圆环水平线方向切有一非贯穿性槽体，使圆环分隔为上下两部分。在非贯穿性槽体起始端垂直开设一锁紧螺纹孔，用锁紧螺丝连接上下部分达到锁紧作用。锁紧垫块圆心处开设通孔，通孔直径大于或等于支撑轴直径。
本实施例中，轴承内径大于等于支撑轴直径；轴承内径大于等于不锈钢支撑轴直径；圆形沉孔直径等于轴承外径；圆形沉孔深度轴承厚度。
本实用新型的安装步骤如下：
(1)将不锈钢支撑轴安装在焊接机设备支架上；
(2)将两个铝合金锁紧垫块分别安装在不锈钢支撑轴上；
(3)焊带导向轮上沉孔处安装轴承；
(4)将安装有轴承的焊带导向轮安装在不锈钢支撑轴上；
(5)再将铝合金锁紧垫块安装在不锈钢支撑轴上；
(6)确定好焊带导向轮安装位置，两侧的铝合金锁紧垫块紧靠一体式焊带导向轮，锁紧螺丝将铝合金锁紧垫块锁死，使得焊带导向轮安装位置不发生位移。
本实用新型的使用步骤如下：
(1)安装焊带；
(2)依据电池片主栅线数量将焊带依次放置在相对应的焊带导向槽内。四栅（第一、第三、第五、第七）导向槽、三栅使用（第二、第四、第六）导向槽；
(3)拉焊带机构拉取焊带过程时，轴承旋转带动焊带导向轮转动，足够的槽深及槽宽，保证了拉焊带过程中的平稳性。
Claims (8)
1.一种焊接机焊带导向轮工装，包括至少一个导向轮，其特征在于：
所述导向轮的侧面中央均设有沉孔，沉孔之间还设有通孔，
还设有与沉孔相配合的轴承；以及与所述通孔相配合的支撑轴；
所述支撑轴穿设于沉孔和通孔内，使导向轮具有沿着以支撑轴为中心轴转动的自由度；
所述支撑轴的两端还设有锁紧垫块，所述导向轮和轴承通过锁紧垫块紧固连接；
所述导向轮的表面设有至少7条导向槽，使导向槽至少与四栅电池片的4根主栅线、三栅电池片的3根主栅线分别形成一一对应结构。
2.根据权利要求1所述的焊接机焊带导向轮工装，其特征在于：所述导向槽与导向轮的轴线相垂直。
3.根据权利要求1所述的焊接机焊带导向轮工装，其特征在于：所述导向轮的表面设有12条导向槽，使导向槽与四栅电池片的4根主栅线、三栅电池片的3根主栅线、五栅电池片的5根主栅线分别形成一一对应结构。
4.根据权利要求1所述的焊接机焊带导向轮工装，其特征在于：所述导向轮的表面的一端设有第一导向槽，所述导向轮的表面的另一端设有第七导向槽，所述导向轮的表面的中间设有第四导向槽，沿着第四导向槽向第一导向槽的方向依次设有第三导向槽和第二导向槽，沿着第四导向槽向第七导向槽的方向依次设有第五导向槽和第六导向槽，
所述第一导向槽、第三导向槽、第五导向槽和第七导向槽的位置分别与四栅电池片的4根主栅线的位置一一对应，
所述第二导向槽、第四导向槽和第六导向槽的位置分别与三栅电池片的3根主栅线的位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的焊接机焊带导向轮工装，其特征在于：所述支撑轴的直径不大于通孔的直径，所述支撑轴的长度大于通孔的长度。
6.根据权利要求1所述的焊接机焊带导向轮工装，其特征在于：每个所述导向槽的宽度均大于焊带的宽度，深度均大于焊带的厚度。
7.根据权利要求1所述的焊接机焊带导向轮工装，其特征在于：所述支撑轴的长度大于导向轮的长度。
8.根据权利要求1所述的焊接机焊带导向轮工装，其特征在于：所述导向轮为聚甲醛塑料材质的圆柱形导向轮。
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| CN201520821564.1U CN205057345U (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种焊接机焊带导向轮工装 |
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| CN205057345U true CN205057345U (zh) | 2016-03-02 |
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| CN (1) | CN205057345U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106541231A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-03-29 | 无锡市正罡自动化设备有限公司 | 长跨距焊带穿带机构及供焊带装置和串焊机 |
| CN118682339A (zh) * | 2024-08-07 | 2024-09-24 | 浙江求是半导体设备有限公司 | 一种加工装置和方法 |
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2015
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