CN202133342U - 活套摆门定位块专用样板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种活套摆门定位块专用样板，所述样板一边为弧形，另一边两侧为直线段，中间开有三个凹槽，其中居于中心线上的凹槽为箱型槽，箱型槽两侧对称加工有一半箱型槽。由于样板与定位块外缘的形状、尺寸完全相同，无论制作还是修复定位块，只要将样板与定位块进行比对测量，就会直观地找出尺寸差异，并加以修磨调整，从而有效解决弧形尺寸精确测量的难题，极大提高工作效率和加工、修复定位块的尺寸精度，缩短摆门安装找正时间，确保定位块安装位置准确，减少活套摆门故障，降低备件消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于测量校核器具，尤其涉及一种用于冷轧酸洗生产线活套摆门定位块的专用样板。
背景技术
冷轧硅钢酸洗生产线的活套摆门占用量大，开关动作频繁，使用率高。酸洗活套摆门是由活套车上滑道带动引轮拐臂使活套摆门完成开关动作，活套摆门引轮是靠定位块来限位控制的，由于定位块的4个弧形尺寸无法精确测量，且出现偏差又较难发现，而弧形尺寸每偏差1mm就必须进行修复，否则将造成活套摆门引轮偏差7mm左右，直接影响引轮进入活套车的正确位置，产生较大冲击，严重时将会损坏活套摆门的各部件，导致设备故障。一旦出现故障，每次重新找正、安装调整都需要花费时间16小时以上，费时费力，不仅增加维修工作量和备件消耗，而且直接造成停产事故，影响生产的顺行。
造成活套摆门故障及摆门安装找正困难的原因主要是由于定位块的尺寸不精确所致。而无论是新加工定位块，还是磨损后修复定位块，抑或是进行定位块的安装找正，都与定位块的尺寸精度有关，而由于定位块的外缘形状弧形较多，因此要想保证制作、修复还是安装定位块的尺寸准确无误都是十分困难的。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单，便于操作，能保证定位块的尺寸精度，提高定位块制作、修复或安装效率，减少设备故障的活套摆门定位块专用样板。
为此，本实用新型所采取的解决方案是：
一种活套摆门定位块专用样板，其特征在于，所述样板呈半圆形，一边为弧形，另一边两侧为直线段，中间开有三个凹槽，其中居于中心线上的凹槽为箱型槽，箱型槽两侧各对称加工有一半箱型槽。
所述样板凹槽部分的形状、尺寸与活套摆门定位块外缘的形状、尺寸完全相同。
所述样板凹槽的槽底与上沿均为弧形，弯角与拐角均采用圆弧过渡，过渡圆弧半径均为R10mm。
所述样板系采用厚度为0.4-0.8mm的铜板加工而成。
本实用新型的有益效果为：
由于制作了一侧形状、尺寸与活套摆门定位块外缘的形状、尺寸完全相同的样板，无论新制作，还是磨损后定位块的修复，只要将本专用样板与制作或修复的定位块进行比对测量，就会直观地找出尺寸差异，并加以修磨调整，直至使定位块的外缘尺寸、形状与本样板的尺寸、形状完全吻合，有效解决了弧形尺寸精确测量的难题，可极大提高工作效率和加工、修复定位块的尺寸精度，缩短摆门安装找正时间，确保定位块安装位置准确，从而减少活套摆门故障，降低备件消耗。
附图说明
附图为活套摆门定位块专用样板外形图。
图中：直线段1、半箱形槽2、箱型槽3、上沿4、弧形边5。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型活套摆门定位块专用样板整体形状呈一半圆形，半圆形的一条长边为弧形边5，另一条边的两侧各设有一段直线段1，两段直线段1中间开有三个凹槽，设于整个样板中心线上的凹槽为一箱型槽3，在箱型槽3的两侧分别对称加工有一半箱型槽2，箱型槽3与半箱形槽2之间设有凸台形上沿4。箱型槽3与半箱形槽2的槽底为弧形，凸台形上沿4的上表面也是弧形，其他所有带有弯角与拐角亦全部采用圆弧过渡，过渡圆弧半径均为R10mm。
本活套摆门定位块专用样板系采用厚度为0.5mm的铜板加工而成。为确保与定位块外缘形状的吻合，因此将样板凹槽部分的形状、尺寸与活套摆门定位块外缘的形状、尺寸设计加工成完全相同。
Claims (4)
1.一种活套摆门定位块专用样板，其特征在于，所述样板呈半圆形，一边为弧形，另一边两侧为直线段，中间开有三个凹槽，其中居于中心线上的凹槽为箱型槽，箱型槽两侧各对称加工有一半箱型槽。
2.根据权利要求1所述的活套摆门定位块专用样板，其特征在于，所述样板凹槽部分的形状、尺寸与活套摆门定位块外缘的形状、尺寸完全相同。
3.根据权利要求1所述的活套摆门定位块专用样板，其特征在于，所述样板凹槽的槽底与上沿均为弧形，弯角与拐角均采用圆弧过渡，过渡圆弧半径均为R10mm。
4.根据权利要求1所述的活套摆门定位块专用样板，其特征在于，所述样板系采用厚度为0.3-0.8mm的铜板加工而成。
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