CN205057111U - 一种自动夹持摇臂钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹持摇臂钻，包括底座、机架、支撑座一、支撑座二、变频调速电机、变速箱和液压虎钳，机架固定设置于底座顶面的右部，支撑座一固定安装于底座顶面的左部，支撑座一为框架结构，支撑座一的顶面安装有变速箱，支撑座一内部的底面安装有变频调速电机，变频调速电机电连接有控制器，变频调速电机与变速箱传动连接；支撑座二固定安装于底座顶面的中部，液压虎钳固定安装于支撑座二的顶面，变速箱的右端传动安装有传动轴，液压虎钳的左端传动安装有转轴，转轴与传动轴固定连接，支撑座一的顶面安装有L形挡板，挡板的下部设于支撑座一的右侧。解决了现有摇臂钻手动夹持工件效率低下、夹持不稳定和安全性差的问题。

Description

一种自动夹持摇臂钻

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻技术领域，具体涉及一种自动夹持摇臂钻。

背景技术

摇臂钻正式学名为摇臂钻床，摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名。摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

现有摇臂钻大都是手动夹持工件的，不仅浪费时间而且夹持不稳定，容易发生安全事故，不利于中小企业在现代激烈的竞争中取得优势，严重制约了企业的发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种自动夹持摇臂钻，解决了现有摇臂钻手动夹持工件效率低下、夹持不稳定和安全性差的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种自动夹持摇臂钻，包括底座、机架、支撑座一、支撑座二、变频调速电机、变速箱和液压虎钳，所述底座为矩形体结构，所述机架固定设置于所述底座顶面的右部，所述支撑座一固定安装于所述底座顶面的左部，所述支撑座一为框架结构，所述支撑座一的顶面安装有所述变速箱，所述支撑座一内部的底面安装有所述变频调速电机，所述变频调速电机电连接有控制器，所述变频调速电机与所述变速箱传动连接；所述支撑座二固定安装于所述底座顶面的中部，所述液压虎钳固定安装于所述支撑座二的顶面，所述变速箱的右端传动安装有传动轴，所述液压虎钳的左端传动安装有转轴，所述转轴与所述传动轴固定连接，所述支撑座一的顶面安装有L形挡板，所述挡板的下部设于所述支撑座一的右侧。

优选的，所述变频调速电机与所述变速箱皮带连接。

优选的，所述支撑座二和支撑座一均为矩形框架结构。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种自动夹持摇臂钻，通过设置支撑座一、支撑座二、变频调速电机、变速箱和液压虎钳，解决了现有摇臂钻手动夹持工件效率低下、夹持不稳定和安全性差的问题；支撑座一和支撑座二设置为框架结构更加节约资源，通过设置挡板避免了变频调速电机和变速箱被费屑损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动夹持摇臂钻的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种自动夹持摇臂钻的局部放大示意图A；

图3为本实用新型实施例所公开的一种自动夹持摇臂钻的局部放大示意图B。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座2.机架3.支撑座一

4.支撑座二5.变频调速电机6.变速箱

7.液压虎钳31.挡板61.传动轴

71.转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-3所示，一种自动夹持摇臂钻，包括底座1、机架2、支撑座一3、支撑座二4、变频调速电机5、变速箱6和液压虎钳7，所述底座1为矩形体结构，所述机架2固定设置于所述底座1顶面的右部，所述支撑座一3固定安装于所述底座1顶面的左部，所述支撑座一3为框架结构，所述支撑座一3的顶面安装有所述变速箱6，所述支撑座一3内部的底面安装有所述变频调速电机5，所述变频调速电机5电连接有控制器，所述变频调速电机5与所述变速箱6传动连接；所述支撑座二4固定安装于所述底座1顶面的中部，所述液压虎钳7固定安装于所述支撑座二4的顶面，所述变速箱6的右端传动安装有传动轴61，所述液压虎钳7的左端传动安装有转轴71，所述转轴71与所述传动轴61固定连接，所述支撑座一3的顶面安装有L形挡板31，所述挡板31的下部设于所述支撑座一3的右侧。

所述变频调速电机5与所述变速箱6皮带连接；所述支撑座二4和支撑座一3均为矩形框架结构。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种自动夹持摇臂钻，通过设置支撑座一3、支撑座二4、变频调速电机5、变速箱6和液压虎钳7，解决了现有摇臂钻手动夹持工件效率低下、夹持不稳定和安全性差的问题；支撑座一3和支撑座二4设置为框架结构更加节约资源，通过设置挡板31避免了变频调速电机5和变速箱6被费屑损坏。

以上所述的仅是本实用新型一种自动夹持摇臂钻的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动夹持摇臂钻，其特征在于，包括底座、机架、支撑座一、支撑座二、变频调速电机、变速箱和液压虎钳，所述底座为矩形体结构，所述机架固定设置于所述底座顶面的右部，所述支撑座一固定安装于所述底座顶面的左部，所述支撑座一为框架结构，所述支撑座一的顶面安装有所述变速箱，所述支撑座一内部的底面安装有所述变频调速电机，所述变频调速电机电连接有控制器，所述变频调速电机与所述变速箱传动连接；所述支撑座二固定安装于所述底座顶面的中部，所述液压虎钳固定安装于所述支撑座二的顶面，所述变速箱的右端传动安装有传动轴，所述液压虎钳的左端传动安装有转轴，所述转轴与所述传动轴固定连接，所述支撑座一的顶面安装有L形挡板，所述挡板的下部设于所述支撑座一的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹持摇臂钻，其特征在于，所述变频调速电机与所述变速箱皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动夹持摇臂钻，其特征在于，所述支撑座二和支撑座一均为矩形框架结构。