CN205057016U - 一种涡轮铸件浇口切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮铸件浇口切割锯，其特征在于，包括工件装夹组件、定位组件和切割组件；所述工件装夹组件包括气缸支架、夹持气缸、工件支座、定位底盘、移动底座、基座和滑道；所述定位组件为两组，将所述定位底盘从左右两侧顶紧固定；每组所述定位组件包括定位支撑、螺纹杆和两个螺母；所述切割组件包括电机、主动轮、从动轮、传动带和切割刀具；将所述移动底座向切割刀具移动对涡轮铸件浇口进行切割。本实用新型装夹涡轮铸件方便快速，切割效率高。

Description

一种涡轮铸件浇口切割锯

技术领域

本实用新型涉及涡轮制造设备领域，具体为一种涡轮铸件浇口切割锯，用于将涡轮成型铸件的浇口切割下来。

背景技术

在涡轮的制造过程中，一般是通过浇注系统铸造完成的，在涡轮铸件成形过程中，浇口部一体的成形在涡轮铸件本体上，因此从模具上取出成形件后，必须要进行将浇口部从成形件本体上切断的作业。现有技术中，涡轮铸件的浇注系统一般是树形浇注系统，也就是首先具有树干状的总浇道，沿着总浇道的两侧分出有若干树枝状的分浇道，连通分浇道与模具型腔的通道为内浇口，熔融金属液通过总浇道流入分浇道中，再通过内浇口注入到模具型腔中，并通过其他后续工序形成涡轮铸件。浇注完成后，分浇口形成浇口，内浇口与涡轮铸件连为一体形成浇口部，由于涡轮铸件树形结构的特殊性，现有技术中要将涡轮铸件上的浇口部切割下来，一般需要进行两次切割，首先要使浇口部留足余量，先将浇口部从分浇道的浇口上切割下来，然后进行二次切割，再将浇口部从涡轮铸件上切割下来，以保证切割精度，使浇口部完全切除。因此，切割成本高，切割效率低。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种装夹涡轮铸件方便快速，切割效率高的涡轮铸件浇口切割锯。

本实用新型的技术手段如下：

一种涡轮铸件浇口切割锯，其特征在于，包括工件装夹组件、定位组件和切割组件；

所述工件装夹组件包括气缸支架、夹持气缸、工件支座、定位底盘、移动底座、基座和滑道；所述气缸支架固定在所述定位底盘上，所述夹持气缸通过所述气缸支架支撑固定；所述夹持气缸输出轴的尾部具有安装涡轮轮毂的安装孔；所述夹持气缸输出轴的右侧具有支撑涡轮铸件的工件支座，所述工件支座具有存放涡轮叶片的中间支撑和支撑涡轮浇口端的尾部支撑；所述中间支撑具有直径大于涡轮叶片直径的半圆柱腔体，所述尾部支撑上部具有放置涡轮浇口端的圆弧卡槽，所述圆弧卡槽与所述安装孔同轴心；所述工件支座底部分别通过一支座支撑和所述尾部支撑固定在所述定位底盘上；所述移动底座上部具有燕尾滑槽，所述定位底盘通过设置在其底部的燕尾滑台在所述燕尾滑槽中左右移动；所述基座上具有两条相互平行的滑道，所述移动底座安装在所述滑道上；

所述定位组件为两组，将所述定位底盘从左右两侧顶紧固定；每组所述定位组件包括定位支撑、螺纹杆和两个螺母；所述定位支撑底部固定在所述移动底座上，所述定位支撑上部具有螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与所述燕尾滑槽的走向相同，所述螺纹杆与所述螺纹孔相适配连接，所述螺纹杆的一端顶紧在所述定位底盘的侧壁面上；两个螺母套设在所述螺纹杆上，并且分别设置在所述定位支撑的两侧；将所述定位底盘移动到切割涡轮浇口所需的位置后，通过将定位支撑两侧的螺母拧紧在所述定位支撑上，使所述定位底盘固定在所述移动底座上；

所述切割组件包括电机、主动轮、从动轮、传动带和切割刀具；所述电机的输出轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮通过传动带与所述从动轮连接，所述切割刀具固定在所述从动轮的输出轴上；所述切割刀具轴线与所述滑道垂直，将所述移动底座向切割刀具移动对涡轮铸件浇口进行切割。

将涡轮树形成型铸件结构上的其中一个涡轮的涡轮浇口端放置在尾部支撑的圆弧卡槽中，涡轮轮毂安装在夹持气缸的安装孔中，通过夹持气缸将涡轮铸件夹紧固定在工件支架上，左右移动定位底盘，使切割刀具在涡轮浇口端的切刀位满足所需切除量，通过调整定位底盘左右两侧的定位组件将定位底盘定位，推动移动底座向切割刀具移动，完成涡轮浇口端的切割。

进一步地，所述滑道为光杆滑道。

与现有技术比较，本实用新型所述的涡轮铸件浇口切割锯具有以下有益效果：

1、涡轮浇口端直接从圆弧卡槽上方放入，使用夹持气缸夹持固定涡轮铸件，方便迅速。

2、相同规格的涡轮铸件只需将定位底座定位一次，切割完一个涡轮铸件后只需使夹持气缸的输出轴收回，取下切割完成的涡轮铸件，安装下一个待切割的涡轮铸件，使夹持气缸的输出轴伸出夹紧涡轮铸件，推动移动底座进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例右视图；

图2为本实用新型实施例主视图；

图3为本实用新型实施例立体图；

图4为本实用新型涡轮铸件立体图；

图5为本实用新型涡轮铸件主视图。

图中：1、气缸支架，2、夹持气缸，20、安装孔，3、工件支座，30、尾部支撑，300、圆弧卡槽，31、中间支撑，4、定位底盘，5、移动底座，6、基座，7、滑道，8、螺纹杆，9、螺母，10、切割刀具，11、电机，12、主动轮，13、从动轮，14、传动带，15、定位支撑，16、涡轮铸件，160、涡轮轮毂，161、涡轮浇口端，162、涡轮叶片，17、支座支撑。

具体实施方式

一种涡轮铸件浇口切割锯，适用于将通过铸造成型的与涡轮铸件连为一体的浇口部从涡轮树形成型铸件结构上一次性切割下来的浇口切割装置。

本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本实用新型。

涡轮铸件16的结构如图4和图5所示，涡轮铸件16包括涡轮轮毂160、涡轮叶片162和涡轮浇口端161，涡轮浇口端161连接涡轮树形成型铸件结构。

如图1-图3所示的涡轮铸件浇口切割锯，包括工件装夹组件、定位组件和切割组件；

工件装夹组件包括气缸支架1、夹持气缸2、工件支座3、定位底盘4、移动底座5、基座6和滑道7；气缸支架1固定在定位底盘4上，夹持气缸2通过气缸支架1支撑固定；夹持气缸2输出轴的尾部具有安装涡轮轮毂160的安装孔20；气缸输出轴的右侧具有支撑涡轮的工件支座3，工件支座3具有存放涡轮叶片162的中间支撑和支撑涡轮浇口端161的尾部支撑30；中间支撑31具有直径大于涡轮叶片162直径的半圆柱腔体，尾部支撑30上部具有放置涡轮浇口端161的圆弧卡槽300，圆弧卡槽300与安装孔20同轴心，圆弧卡槽300上端开口，使涡轮浇口端161能够从上部放入圆弧卡槽300。工件支座3底部分别通过一支座支撑17和尾部支撑30固定在定位底盘4上；移动底座5上部具有燕尾滑槽，定位底盘4通过设置在其下部的燕尾滑台在燕尾滑槽中左右移动；基座6上具有两条相互平行的滑道7，滑道7为光杆滑道，移动底座5安装在滑道7上，移动底座5沿滑道7前后移动。

定位组件为两组，将定位底盘4从左右两侧顶紧固定。每组定位组件包括定位支撑、螺纹杆8和两个螺母9；定位支撑15底部固定在移动底座5上，定位支撑15上部具有螺纹孔，螺纹孔的轴向与燕尾滑槽的走向相同，螺纹杆8与螺纹孔相适配连接，螺纹杆8的一端顶紧在定位底盘4的侧壁面上；两个螺母9套设在螺纹杆8上，并且分别设置在定位支撑15的两侧；将定位底盘4移动到切割涡轮铸件浇口所需的位置后，通过将定位支撑15两侧的螺母9拧紧在定位支撑15上，使定位底盘4固定在移动底座5上。

切割组件包括电机11、主动轮12、从动轮13、传动带14和切割刀具10；电机11的输出轴与主动轮12固定连接，主动轮12通过传动带14与从动轮13连接，切割刀具10固定在从动轮13的输出轴上；切割刀具10轴线与滑道7垂直，将移动底座5向切割刀具10移动对涡轮铸件浇口进行切割。

移动底座5上可设置一手柄，工人握持手柄推动工件装夹组件和定位组件靠近或远离切割组件。

涡轮铸件浇口切割锯的操作方法为：

1、将涡轮树形成型铸件结构上的其中一个涡轮的涡轮浇口端161放置在尾部支撑30的圆弧卡槽300中，涡轮轮毂160安装在夹持气缸2的安装孔20中，调节夹持气缸2使涡轮铸件16夹紧固定在工件支架上。

2、左右移动定位底盘4，使切割刀具10在涡轮浇口端161的切刀位满足所需切除量。

3、调整定位底盘4左右两侧的定位组件将定位底盘4定位，具体步骤为：旋转螺纹杆8使其端部顶紧定位底盘4的侧壁面，然后将定位支撑15两侧的螺母9拧紧在其上。

4、推动移动底座5向切割刀具10移动，完成涡轮浇口端161的切割。

5、一个涡轮铸件16切割完成后，拉动移动底座5远离切割刀具10，调节夹持气缸2输出轴收回松开涡轮铸件16，取下铸件，然后将涡轮树形成型铸件结构上的另一个涡轮安装在工件支座3上，进行下一个工件的切割，直到将整个涡轮树形成型结构上的涡轮切割下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种涡轮铸件浇口切割锯，其特征在于，包括工件装夹组件、定位组件和切割组件；

所述工件装夹组件包括气缸支架(1)、夹持气缸(2)、工件支座(3)、定位底盘(4)、移动底座(5)、基座(6)和滑道(7)；所述气缸支架(1)固定在所述定位底盘(4)上，所述夹持气缸(2)通过所述气缸支架(1)支撑固定；所述夹持气缸(2)输出轴的尾部具有安装涡轮轮毂(160)的安装孔(20)；所述夹持气缸(2)输出轴的右侧具有支撑涡轮铸件(16)的工件支座(3)，所述工件支座(3)具有存放涡轮叶片(162)的中间支撑(31)和支撑涡轮浇口端(161)的尾部支撑(30)；所述中间支撑(31)具有直径大于涡轮叶片(162)直径的半圆柱腔体，所述尾部支撑(30)上部具有放置涡轮浇口端(161)的圆弧卡槽(300)，所述圆弧卡槽(300)与所述安装孔(20)同轴心；所述工件支座(3)底部分别通过一支座支撑(17)和所述尾部支撑(30)固定在所述定位底盘(4)上；所述移动底座(5)上部具有燕尾滑槽，所述定位底盘(4)通过设置在其底部的燕尾滑台在所述燕尾滑槽中左右移动；所述基座(6)上具有两条相互平行的滑道(7)，所述移动底座(5)安装在所述滑道(7)上；

所述定位组件为两组，将所述定位底盘(4)从左右两侧顶紧固定；每组所述定位组件包括定位支撑(15)、螺纹杆(8)和两个螺母(9)；所述定位支撑(15)底部固定在所述移动底座(5)上，所述定位支撑(15)上部具有螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与所述燕尾滑槽的走向相同，所述螺纹杆(8)与所述螺纹孔相适配连接，所述螺纹杆(8)的一端顶紧在所述定位底盘(4)的侧壁面上；两个螺母(9)套设在所述螺纹杆(8)上，并且分别设置在所述定位支撑(15)的两侧；将所述定位底盘(4)移动到切割涡轮浇口所需的位置后，通过将定位支撑(15)两侧的螺母(9)拧紧在所述定位支撑(15)上，使所述定位底盘(4)固定在所述移动底座(5)上；

所述切割组件包括电机(11)、主动轮(12)、从动轮(13)、传动带(14)和切割刀具(10)；所述电机(11)的输出轴与所述主动轮(12)固定连接，所述主动轮(12)通过传动带(14)与所述从动轮(13)连接，所述切割刀具(10)固定在所述从动轮(13)的输出轴上；所述切割刀具(10)轴线与所述滑道(7)垂直，将所述移动底座(5)向切割刀具(10)移动对涡轮铸件浇口进行切割。

2.根据权利要求1所述的涡轮铸件浇口切割锯，其特征在于，所述滑道(7)为光杆滑道。