CN205056665U - 适用于高磁感取向硅钢的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供适用于高磁感取向硅钢的冷却系统，包括净油箱、变形区喷射子系统所述变形区喷射子系统的一端连接所述净油箱，另一端包括主流道和分流道，主流道连接所述喷射板，分流道连接喷射嘴，喷射板对带钢的变形区进行喷射，喷射嘴对辊系外表面进行喷射，还包括辅助喷射子系统，所述辅助喷射子系统的一端连接所述净油箱，另一端连接辅助喷管，所述辅助喷管用于对脱离变形区的带钢进行喷射。本实用新型通过变形区子喷射系统结合辅助喷射子系统的技术方案，能够满足高磁感取向硅钢在不同轧制道次中的冷却需求。

Description

适用于高磁感取向硅钢的冷却系统

技术领域

本实用新型涉及轧钢领域，尤其涉及一种适用于高磁感取向硅钢的冷却系统。

背景技术

高磁感取向硅钢的生产工艺与一般取向硅钢的生产工艺不同。一般取向硅钢为两个轧程；而高磁感取向硅钢为一个轧程，且不同的轧制道次所需要的冷却温度不同。因此，高磁感取向硅钢在轧制过程中，不同轧制道次所需要冷却液的喷射区域和喷射量不同。目前，市场上轧机的冷却系统仅适用于一般取向硅钢的生产，其冷却系统的喷射量在轧制过程中是不可控的，且喷射角度固定，冷却液无法进行多样化的喷射，无法对高磁感取向硅钢在轧制过程中有效地进行冷却。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的问题，本实用新型中提供适用于高磁感取向硅钢的冷却系统，对不同的轧制道次喷射不同量的冷却液。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

适用于高磁感取向硅钢的冷却系统，包括净油箱、变形区喷射子系统，所述变形区喷射子系统的一端连接所述净油箱，另一端连接喷射板和喷射嘴，所述喷射板对带钢的变形区进行可控喷射，所述喷射嘴对辊系表面进行可控喷射，还包括辅助喷射子系统，所述辅助喷射子系统的一端连接所述净油箱，另一端连接辅助喷管，所述辅助喷管用于对脱离变形区的带钢进行喷射。生产高磁感取向硅钢的原材料一般为带钢，带钢经过轧机的辊系轧制后，通过变形区喷射子系统对位于变形区的带钢以及辊系表面同时进行可控冷却。当高磁感取向硅钢在某些轧制道次需要大量冷却液时，喷射板结合喷射嘴能够提供足够的冷却液。在某些轧制道次需要较小的冷却液量时，喷射板结合喷射嘴也能够喷射适合的冷却液。

在一种优选的实施方式中，所述变形区喷射子系统包括主流道和分流道，所述主流道连接所述喷射板，所述分流道连接喷射嘴，所述喷射板、喷射嘴位于轧机孔腔的内部。喷射板喷射的冷却液适合用于带钢变形区，喷射嘴喷射的冷却液适合用于辊系外表面。

在一种优选的实施方式中，所述喷射板的喷射范围能够覆盖带钢的宽度。

在一种优选的实施方式中，所述喷射板的数量为四个，所述连接喷射板的主流道数量为四个。

在一种优选的实施方式中，还包括支撑辊轴承冷却液管路，所述支撑辊轴承冷却液管路的一端连接所述净油箱，另一端用于连接至支撑辊心轴的空腔。为了保证支撑辊轴承的有效转动，支撑辊轴承也需要进行冷却，以降低支撑辊轴承内部摩擦产生的热量。

在一种优选的实施方式中，还包括冷却液回收管和污油箱，所述冷却液回收管的一端接收冷却后的液体，另一端连接所述污油箱，所述污油箱通过净化装置连接至所述净油箱。

在一种优选的实施方式中，还包括喷射供液泵和支撑辊轴承供液泵，所述喷射供液泵为变频泵，所述变形区喷射子系统和辅助喷射子系统通过所述喷射供液泵连接至所述净油箱，所述支撑辊轴承供液泵为定量泵，所述支撑辊轴承冷却液管路通过所述支撑辊轴承供液泵连接至所述净油箱。采用变频泵控制冷却液的流量，对变形区喷射子系统、辅助喷射子系统喷射的冷却液的流量控制，以喷射不同流量的冷却液。

在一种优选的实施方式中，所述变形区喷射子系统的管道上设置流量阀，所述辅助喷射子系统的管道上设置流量阀。除了采用变频泵进行流量控制，还增加流量阀实现双控制，实现大范围的流量调节。

在一种优选的实施方式中，所述净化装置为卧式磁过滤机。采用卧式磁过滤机提高对铁粉和灰分的去除能力。

在一种优选的实施方式中，还包括PLC控制器，所述PLC控制器连接所述流量阀、喷射供液泵和支撑辊轴承供液泵。通过PLC控制器控制流量阀、喷射供液泵和支撑辊轴承供液泵的工作，来控制冷却液的喷射量。

本实用新型的有益效果为：

当高磁感取向硅钢在某些轧制道次中需要大量冷却液时，变形区子喷射系统的喷射板、喷射嘴结合辅助喷射子系的喷管能够提供足够的冷却液。在某些轧制道次中需要较小的冷却液量时，变形区子喷射系统的喷射板结合喷射嘴也能够喷射适合的冷却液。变形区子喷射系统结合辅助喷射子系统的技术方案能够满足高磁感取向硅钢在不同轧制道次中的冷却需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施方式中，辊系与辅助喷射子系统、变形区喷射子系统的连接示意图；

图3是本实用新型的一种实施方式中，辊系与支撑辊轴承冷却液管道的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的适用于高磁感取向硅钢的冷却系统，如图1，包括主管道1、净油箱4、污油箱5、集液板9和机架10。净油箱4出口连接主管道1，主管道1的末端分成辅助喷射管道11和变形区喷射管道12。在机架10内部设置八根支撑辊3，每根支撑辊3都由一支心轴、若干鞍座和若干背衬轴承组成。心轴的外部套置背衬轴承和安装鞍座。图中仅示意性地绘制出辊系的操作侧和传动侧。变形区喷射管道12的末端连接主流道124和分流道121。在辊系3中，通过四个主流道124和六个分流道121进行冷却。如图2，四个主流道124连接喷射板122，分流道121连接喷射嘴123。喷射板122固定在辊系3的内部，四块喷射板122分别位于变形区的两侧。喷射板122上开设多个小喷嘴(图未示)，喷射板122上的小喷嘴能够使其喷出的冷却液覆盖到带钢的整个宽度。在辊系3的上方固定两排喷射嘴123，在下方固定两排喷射嘴123。辅助喷射管道11的末端连接喷管112。喷管112位于带钢出入侧。集液板9设置在机架10的下方，用于接收冷却后的冷却液。集液板9的出口连接冷却液回收管13。冷却液回收管13的另一端连接污油箱5。

为了保证冷却液的循环使用，还包括卧式磁过滤机6，污油箱5连接卧式磁过滤机6的入口，卧式磁过滤机6的出口连接净油箱4。

为了对支撑辊轴承进行冷却，在一种实施方式中，如图1和图3，还包括支撑辊轴承冷却液管道2，支撑辊轴承冷却液管道2的一端连接净油箱4，另一端连接至每根支撑辊的心轴中空腔。在主管1上设置喷射供液泵8，在支撑辊轴承冷却液管道2上设置支撑辊轴承供液泵7。喷射供液泵8为变频泵。支撑辊轴承供液泵7位定量泵。在辅助喷射管道11、变形区喷射管道12和辊轴承冷却液管道2上都设置流量阀14。除了采用变频泵进行流量控制，还增加流量阀14实现双控制，实现大范围的流量调节。

为了准确控制冷却液的喷射量及喷射时间，在一种实施方式中，还包括PLC控制器(图未示)。PLC控制器连接流量阀14、喷射供液泵8和支撑辊轴承供液泵7。通过PLC控制器控制流量阀14、喷射供液泵8和支撑辊轴承供液泵7的工作，来控制冷却液的喷射量。

本实用新型的工作原理：

原材料进入机架后，通过辊系进行轧制。在需要进行冷却的轧制道次中，通过PLC控制器控制喷射供液泵和变形区喷射管道的流量阀工作，冷却液从净油箱通过变形区喷射管道对变形区和辊系外表面进行冷却。在某些轧制道次完成后需要大量冷却液进行快速冷却时，PLC控制器控制辅助喷射管道的流量阀工作，使辅助喷射管道中的喷管喷射冷却液，提高冷却速度，满足加工的需要。在整个轧制过程中，PLC控制器同时控制支撑辊轴承供液泵工作，对支撑辊轴承进行冷却。冷却液冷却后，通过冷却液回收管进入污油箱，通过过滤净化后重新回流到净油箱中，用于后继的冷却。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.适用于高磁感取向硅钢的冷却系统，包括净油箱、变形区喷射子系统，所述变形区喷射子系统的一端连接所述净油箱，另一端连接喷射板和喷射嘴，所述喷射板对带钢的变形区进行可控喷射，所述喷射嘴对辊系表面进行可控喷射，其特征在于：还包括辅助喷射子系统，所述辅助喷射子系统的一端连接所述净油箱，另一端连接辅助喷管，所述辅助喷管用于对脱离变形区的带钢进行喷射。

2.根据权利要求1所述的适用于高磁感取向硅钢的冷却系统，其特征在于：所述变形区喷射子系统包括主流道和分流道，所述主流道连接所述喷射板，所述分流道连接喷射嘴，所述喷射板、喷射嘴位于轧机孔腔的内部。

3.根据权利要求2所述的适用于高磁感取向硅钢的冷却系统，其特征在于：所述喷射板的喷射范围能够覆盖带钢的宽度。

4.根据权利要求2或3所述的适用于高磁感取向硅钢的冷却系统，其特征在于：所述喷射板的数量为四个，所述连接喷射板的主流道数量为四个。

5.根据权利要求4所述的适用于高磁感取向硅钢的冷却系统，其特征在于：还包括支撑辊轴承冷却液管路，所述支撑辊轴承冷却液管路的一端连接所述净油箱，另一端用于连接至支撑辊心轴中的空腔。

6.根据权利要求1或5所述的适用于高磁感取向硅钢的冷却系统，其特征在于：还包括冷却液回收管和污油箱，所述冷却液回收管的一端接收冷却后的液体，另一端连接所述污油箱，所述污油箱通过净化装置连接至所述净油箱。

7.根据权利要求5所述的适用于高磁感取向硅钢的冷却系统，其特征在于：还包括喷射供液泵和支撑辊轴承供液泵，所述喷射供液泵为变频泵，所述变形区喷射子系统和辅助喷射子系统通过所述喷射供液泵连接至所述净油箱，所述支撑辊轴承供液泵为定量泵，所述支撑辊轴承冷却液管路通过所述支撑辊轴承供液泵连接至所述净油箱。

8.根据权利要求7所述的适用于高磁感取向硅钢的冷却系统，其特征在于：所述变形区喷射子系统的管道上设置流量阀，所述辅助喷射子系统的管道上设置流量阀。

9.根据权利要求6所述的适用于高磁感取向硅钢的冷却系统，其特征在于：所述净化装置为卧式磁过滤机。

10.根据权利要求8所述的适用于高磁感取向硅钢的冷却系统，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器连接所述流量阀、喷射供液泵和支撑辊轴承供液泵。