CN205055894U - 一种用于石油钻井的钻井液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油钻井的钻井液搅拌装置，包括第二搅拌叶片、出料口、显示屏、微控制器、支座、进料口、挡板、筒体、底座、力矩传感器、轴承端盖和液位观察窗，所述减速器和防爆电机均通过固定连接在支座的上端，所述第一搅拌叶片的下端设有第二搅拌叶片，所述筒体安装在底座上，所述底座的一端设有微控制器，所述微控制器的上端设有显示屏；该搅拌器装有传感器提高了搅拌轴的使用寿命和保证了搅拌液的质量，挡片的使用提高了的对搅拌的效率，显示屏通过微控制器的处理及时的显示传感器传来的数据，微控制器及时控制防爆电机的转速，提高搅拌器的质量和使用年限。

Description

一种用于石油钻井的钻井液搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器装置，具体为一种用于石油钻井的钻井液搅拌装置，属于机械设备领域。

背景技术

钻井液是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。

目前钻井的钻井液为了提高钻井效率，需要进行处理，这时需要用到搅拌装置，而目前的搅拌装置在使用方面搅拌效率低，搅拌液的质量不高，搅拌轴和电机的使用年限短。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于石油钻井的钻井液搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于石油钻井的钻井液搅拌装置，包括减速器、防爆电机、搅拌轴、第一搅拌叶片、温度传感器、第二搅拌叶片、出料口、显示屏、微控制器、支座、进料口、挡板、筒体、底座、力矩传感器、轴承端盖和液位观察窗，所述减速器和防爆电机均通过固定连接在支座的上端，所述防爆电机通过皮带传动连接减速器，所述减速器的下端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有温度传感器，所述温度传感器的一端设有力矩传感器，所述搅拌轴的上部设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的下端设有第二搅拌叶片，所述搅拌轴的底端安装在轴承端盖上，所述轴承端盖设在筒体的内部中端，所述筒体的一端上方贯通连接有进料口，另一端下部设有出料口，所述筒体安装在底座上，所述底座的一端设有微控制器，所述微控制器的上端设有显示屏。

优选的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为麻花状，且第一搅拌叶片的长度小于第二搅拌叶片的长度。

优选的，所述筒体上设有液位观察窗。

优选的，所述温度传感器和力矩传感器信号输出连接微控制器。

优选的，所述控制器单向电性输出连接显示屏和防爆电机。

优选的，所述筒体的内壁上设有挡板。

本实用新型的有益效果是：该搅拌器装有传感器提高了搅拌轴的使用寿命和保证了搅拌液的质量，挡片的使用提高了的对搅拌的效率，显示屏通过微控制器的处理及时的显示传感器传来的数据，微控制器及时控制防爆电机的转速，提高搅拌器的质量和使用年限。

附图说明

图1为本实用新型所述整体结构示意图；

图2为本实用新型的系统原理图；

图中：1、减速器，2、防爆电机，3、搅拌轴，4、第一搅拌叶片，5、温度传感器,6、第二搅拌叶片,7、出料口,8、显示屏,9、微控制器,10、支座，11、进料口，12、挡板，13、筒体，14、底座，15、力矩传感器，16、轴承端盖，17、液位观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于石油钻井的钻井液搅拌装置，包括减速器1、防爆电机2、搅拌轴3、第一搅拌叶片4、温度传感器5、第二搅拌叶片6、出料口7、显示屏8、微控制器9、支座10、进料口11、挡板12、筒体13、底座14、力矩传感器15、轴承端盖16和液位观察窗17，所述减速器1和防爆电机2均通过固定连接在支座10的上端，所述防爆电机2通过皮带传动连接减速器1，所述减速器1的下端传动连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有温度传感器5，所述温度传感器5的一端设有力矩传感器15，所述搅拌轴3的上部设有第一搅拌叶片4，所述第一搅拌叶片4的下端设有第二搅拌叶片6，所述搅拌轴3的底端安装在轴承端盖16上，所述轴承端盖16设在筒体13的内部中端，所述筒体13的一端上方贯通连接有进料口11，另一端下部设有出料口7，所述筒体13安装在底座14上，所述底座14的一端设有微控制器9，所述微控制器9的上端设有显示屏8。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片6均为麻花状，且第一搅拌叶片4的长度小于第二搅拌叶片6的长度，所述筒体13上设有液位观察窗17，所述温度传感器5和力矩传感器15信号输出连接微控制器9，所述控制器9单向电性输出连接显示屏8和防爆电机2，所述筒体13的内壁上设有挡板12。

本实用新型在使用时，通过防爆电机传动连接的减速器，从而带动搅拌轴上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片进行旋转搅拌，第一搅拌叶片的长度小于第二搅拌叶片的长度，使得搅拌的面积不同，保证了搅拌液更好地分层，搅拌轴上的温度传感器和力矩传感器可以检测到筒体内的搅拌液的温度和搅拌轴受到的力，并在显示屏上显示，且通过微控制器来控制防爆电机的转速，防止因搅拌力过大使得搅拌轴断裂，也使得搅拌液温度过高而影响其质量，将搅拌好的搅拌液从出料口中放出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于石油钻井的钻井液搅拌装置，包括减速器（1）、防爆电机（2）、搅拌轴（3）、第一搅拌叶片（4）、温度传感器（5）、第二搅拌叶片（6）、出料口（7）、显示屏（8）、微控制器（9）、支座（10）、进料口（11）、挡板（12）、筒体（13）、底座（14）、力矩传感器（15）、轴承端盖（16）和液位观察窗（17），其特征在于：所述减速器（1）和防爆电机（2）均通过固定连接在支座（10）的上端，所述防爆电机（2）通过皮带传动连接减速器（1），所述减速器（1）的下端传动连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）上设有温度传感器（5），所述温度传感器（5）的一端设有力矩传感器（15），所述搅拌轴（3）的上部设有第一搅拌叶片（4），所述第一搅拌叶片（4）的下端设有第二搅拌叶片（6），所述搅拌轴（3）的底端安装在轴承端盖（16）上，所述轴承端盖（16）设在筒体（13）的内部中端，所述筒体（13）的一端上方贯通连接有进料口（11），另一端下部设有出料口（7），所述筒体（13）安装在底座（14）上，所述底座（14）的一端设有微控制器（9），所述微控制器（9）的上端设有显示屏（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油钻井的钻井液搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片（4）和第二搅拌叶片（6）均为麻花状，且第一搅拌叶片（4）的长度小于第二搅拌叶片（6）的长度。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于石油钻井的钻井液搅拌装置，其特征在于：所述筒体（13）上设有液位观察窗（17）。

4.根据权利要求3所述的一种用于石油钻井的钻井液搅拌装置，其特征在于：所述温度传感器（5）和力矩传感器（15）信号输出连接微控制器（9）。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于石油钻井的钻井液搅拌装置，其特征在于：所述控制器（9）单向电性输出连接显示屏（8）和防爆电机（2）。

6.根据权利要求5所述的一种用于石油钻井的钻井液搅拌装置，其特征在于：所述筒体（13）的内壁上设有挡板（12）。