CN205055884U - 一种气流搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种气流搅拌装置，所述气流搅拌装置包括容器和气泵，在所述容器的内部设有旋转气管，所述旋转气管的顶端伸出所述容器内部并通过连接单元与所述气泵相连接；所述旋转气管的底端连有至少一组搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为中空搅拌桨叶，在所述中空搅拌桨叶的旋转方向上的同一侧均布有若干出气孔。本实用新型中的气流搅拌装置，具有节能、混合效果好，降低液体飞溅的优点。

Description

一种气流搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种气流搅拌装置。

背景技术

传统搅拌设备一般通过搅拌叶的旋转作为液体混合的推动力，从而对容器内混合物进行搅拌。但是对于液体之间的混合，当混合液体为腐蚀性液体或者在高温下混合时，可能会造成对金属容器的侵蚀以及液体的飞溅，传统的混合容器不能满足需求；此外对于气体和液体的混合，传统的混合容器不能满足需求。

针对这一需求，现有专利申请号201420495307.9公开了一种气流搅拌设备，包括一用于盛搅拌液的容器和气泵，其特征在于：所述容器底部端设置有电机，所述容器内设置有与该电机输出轴相连的导气管，该导气管延伸出所述容器的顶部，在延伸出该容器外的所述导气管端部设置有轴承，在该轴承和气泵之间连接有通气管，且该通气管与该轴承的外环固定连接，所述导气管上开有鼓泡孔。该技术中通过在容器底部设置的电机旋转来带动导气管的旋转，一方面，导气管对搅拌液起到搅拌的功能，另一方面，由于离心作用，从导气管出来的气泡将改变原有单纯向上冒的运动路径，使得气泡的运动路径改变成螺旋的形式，增加了气泡在搅拌液内的运动长度，进一步提高了搅拌程度和均匀性。

但是该技术中导气管是以电机为驱动力进行旋转，需要将电能转换成搅拌的动能，并且电机设置于容器底部，限制了容器的外形设计，并且其转轴与容器底部的密封部分存在漏料的可能，影响了设备的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不利用电能转换为搅拌的动能，外形设计不受限制，设备稳定性好，适用于腐蚀性液体和气液混合的气流搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种气流搅拌装置，所述气流搅拌装置包括容器和气泵，在所述容器的内部设有旋转气管，所述旋转气管的顶端伸出所述容器内部并通过连接单元与所述气泵相连接；

所述旋转气管的底端连有至少一组搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为中空搅拌桨叶，在所述中空搅拌桨叶的旋转方向上的同一侧均布有若干出气孔。

作为一种改进的技术方案，所述出气孔的孔径为8-12mm，所述出气孔的总面积为所述旋转气管管口面积的1.2-1.5倍。

作为一种改进的技术方案，所述中空搅拌桨叶至少设有两层。

作为一种改进的技术方案，所述设有两层中空搅拌桨叶的每一层至少设有两只。

作为一种改进的技术方案，所述旋转气管与所述气泵之间设有固定气管，所述旋转气管通过旋转接头与所述固定气管相连接，所述旋转接头设在所述容器外部。

作为一种改进的技术方案，所述固定气管与所述气泵之间设有单向阀。

作为一种改进的技术方案，所述中空搅拌桨叶的横截面为矩形、扁圆形或三角形。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于容器内部设有旋转气管，旋转气管的底端连有至少两个搅拌桨叶，搅拌桨叶为中空搅拌桨叶，并且在中空搅拌桨叶的旋转方向的同一侧均布有若干出气孔，这种设计可保证气泵内的压缩气体穿过旋转气管进入中空搅拌桨叶，通过气流的冲力来推动搅拌桨叶旋转进而实现对容器内物料的搅拌混合；气体再由中空搅拌桨叶外壁设有的出气孔排出，促进容器内溶液鼓泡，提高混合均匀性。

由于出气孔的孔径为8-12mm，出气孔的总面积为旋转气管管口面积的1.2-1.5倍，这种设置可保证压缩空气以适宜的气流带动中空搅拌桨叶旋转，实现对容器内物料的搅拌混合。

由于中空搅拌桨叶至少设有两层，可保证气流在不同深度溶液中推动搅拌桨叶旋转，实现对容器内不同深度物料的搅拌，进一步提高搅拌速度及物料混合均匀性。

由于设有两层中空搅拌桨叶的每一层至少设有两只，可为压缩气体提供充足的排出空间，进一步促进容器内液体鼓泡，进而提高混合均匀性。

由于旋转气管与气泵之间设有固定气管，旋转气管通过旋转接头与固定气管相连接，旋转接头设在容器外部，这种设计可便于润滑保养，减小旋转阻力。

由于固定气管与气泵之间设有单向阀，可避免气泵停止工作后，容器内液体随着搅拌作用力、容器内气体的压力而造成物料沿旋转气管逆流向气泵方向迁移。

附图说明

图1是本实用新型一种气流搅拌装置结构示意图；

图2是本实用新型中中空搅拌桨叶的结构示意图；

其中，1-容器，2-气泵，3-旋转气管，4-中空搅拌桨叶，41-出气孔，5-固定气管，6-旋转接头,7-单向阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种气流搅拌装置，包括容器1和气泵2，在容器1的内部设有旋转气管3，旋转气管3的顶端伸出容器1内部并通过连接单元与气泵2相连接；旋转气管3的底端连有至少一组搅拌桨叶，搅拌桨叶为中空搅拌桨叶4，在中空搅拌桨叶4的旋转方向上的同一侧均布有若干出气孔41。

在混合容器1内的物料过程中，压缩气体通过气泵2输出并沿着固定气管5进入旋转气管3内，然后压缩气体再进入中空搅拌桨叶4中，并穿过其旋转方向的同一外壁均布有的若干出气孔41而分布到容器1盛装的液体内部；在此过程中气泵2输送的压缩空气所产生的气流冲力会带动旋转气管3旋转，进而实现对容器1内物料的搅拌，从出气孔41排出的气体促进溶液鼓泡，进而促进搅拌效果，提高搅拌混合的均匀性。

作为一种改进，出气孔41的孔径为8-12mm，出气孔41的总面积为旋转气管3管口面积的1.2-1.5倍。当压缩空气由气泵2输出后，压缩空气以强大的气流从出气孔41排出，带动中空搅拌桨叶4旋转，并让容器1内物料鼓泡，进行搅拌混合。

作为一种改进，中空搅拌桨叶4至少设有两层；气体从旋转气管3进入多层设置的中空搅拌桨叶4内，气流的冲力可带动中空搅拌桨叶4旋转，可实现对不同深度物料的搅拌，进而提高搅拌效果。

作为一种改进，至少设有两层中空搅拌桨叶4的每一层至少设有两只，中空搅拌桨叶的横截面为三角形；气体进入中空搅拌桨叶4中，再由其旋转方向同一侧的均布有的出气孔41排出，出气孔41中排出的气流为水平方向，并且方向一致，开孔直径及数量以满足能提供推动力的气量进行设计。增加中空搅拌桨叶4的只数，可增大气体排出面积，进而促进溶液鼓泡，提高混合均匀性并降低液体飞溅的可能性。

作为一种改进，旋转气管3与气泵2之间设有固定气管5，旋转气管3通过旋转接头6与固定气管5相连接，旋转接头6设在容器1外部。在使用过程中，为了方便使用需要定期将旋转气管3与固定接管5设置在容器1外部的旋转接头6进行润滑保养，从而减小旋转的阻力。

作为一种改进，固定气管5与气泵2之间设有单向阀7。在气泵2停止工作后，容器1内中空搅拌桨叶4的搅拌力、容器1内的气压会造成物料沿旋转气管3上升的可能性，关闭单向阀7可避免物料上升而向气泵2方向迁移。

作为一种改进，中空搅拌桨叶4的横截面为矩形、扁圆形或三角形。

综上所述，以压缩空气作为气源，在提供液体鼓泡作用的同时，并以此作为搅拌桨叶旋转的推动力的气液搅拌装置，具有混合效果好，液体不飞溅，节能等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气流搅拌装置，所述气流搅拌装置包括容器和气泵；在所述容器的内部设有旋转气管，所述旋转气管的顶端伸出所述容器内部并通过连接单元与所述气泵相连接，其特征在于：

所述旋转气管的底端连有至少一组搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为中空搅拌桨叶，在所述中空搅拌桨叶的旋转方向上的同一侧均布有若干出气孔。

2.根据权利要求1所述的一种气流搅拌装置，其特征在于：所述出气孔的孔径为8-12mm，所述出气孔的总面积为所述旋转气管管口面积的1.2-1.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种气流搅拌装置，其特征在于：所述中空搅拌桨叶至少设有两层。

4.根据权利要求3所述的一种气流搅拌装置，其特征在于：所述至少设有两层中空搅拌桨叶的每一层至少设有两只。

5.根据权利要求1所述的一种气流搅拌装置，其特征在于：所述旋转气管与所述气泵之间设有固定气管，所述旋转气管通过旋转接头与所述固定气管相连接，所述旋转接头设在所述容器外部。

6.根据权利要求5所述的一种气流搅拌装置，其特征在于：所述固定气管与所述气泵之间设有单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种气流搅拌装置，其特征在于：所述中空搅拌桨叶的横截面为矩形、扁圆形或三角形。