CN116351376A - 一种气流搅拌反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及反应釜技术领域，公开了一种气流搅拌反应釜，包括底座、盛放机构和封盖机构；盛放机构，包括设置于底座两侧的支撑板，支撑板远离底座的一端设置有转动座，转动座靠近底座中心的一侧固定连接罐体，所述罐体的内部设置有第二支撑梁，第二支撑梁的中部转动连接有导气管，导气管的两侧设置有与导气管导通的搅拌气管；封盖机构，包括设置于底座侧边的支撑架，支撑架靠近罐体的一侧设置有与罐体配合的盖板，支撑架上设置有调节盖板高度的升降组件。本发明适用于一种气流搅拌反应釜，通过设置旋转接头与导气管的可拆卸连接，使得盖板与罐体可以分开，从而使得罐体可以自由的翻转实现卸料的效果。

Description

一种气流搅拌反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体是一种气流搅拌反应釜。
背景技术
反应釜是通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜中通常会有一些物料的混合处理，常规的采用搅拌的方式，一些为了提高搅拌的效率会采用气流搅拌的结构。
但是常规的气流搅拌只是在搅拌杆的外壁设置透气孔，这导致搅拌杆在旋转的过程中还需要通入高压气体，安装在盖板上之后整体体积较大，因此整个反应釜常采用一体结构，这导致反应釜的罐体无法自由的旋转，卸料不便，因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明提供一种气流搅拌反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种气流搅拌反应釜，包括底座、盛放机构和封盖机构；
盛放机构，包括设置于底座两侧的支撑板，支撑板远离底座的一端设置有转动座，转动座靠近底座中心的一侧固定连接罐体，其中一个所述支撑板上设置有驱动罐体翻转的翻转驱动组件，所述罐体的内部设置有第二支撑梁，第二支撑梁的中部转动连接有导气管，导气管的两侧设置有与导气管导通的搅拌气管，搅拌气管的侧壁设置有出气孔；罐体的底部设置有驱动导气管旋转的旋转驱动组件；
封盖机构，包括设置于底座侧边的支撑架，支撑架靠近罐体的一侧设置有与罐体配合的盖板，支撑架上设置有调节盖板高度的升降组件，所述盖板的中部转动连接有进气管，进气管靠近罐体的一端设置有与导气管端部螺纹连接的旋转接头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌气管的内部滑动连接有锥形刮头，锥形刮头的顶端设置于远离导气管的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转接头螺纹连接导气管的顶端，导气管端部可拆卸连接有锥形堵头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转驱动组件包括设置于支撑板侧边的第二轴承座，第二轴承座转动连接升降丝杆，升降丝杆的中部螺纹连接推块，推块的外侧转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接偏转板的一端，偏转板的另一端固定连接转动座的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上设置有第一轴承座，第一轴承座转动连接旋转杆的中部，旋转杆的端部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接升降丝杆的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件包括转动连接于罐体底部的驱动轴，驱动轴的端部固定连接导气管，所述罐体的底部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接驱动轴的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的中部滑动连接有顶杆，顶杆靠近底座中心的一端固定连接有与罐体配合的阻挡块，顶杆远离罐体的一端设置有限位板，限位板与支撑板之间设置有驱动阻挡块朝向罐体方向移动的顶紧弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管远离旋转接头的一端设置有气管接头，气管接头上连接软管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括设置于支撑架上的顶升气缸，顶升气缸的活塞杆固定连接升降板，升降板靠近罐体的一侧设置有悬挂板，悬挂板固定连接盖板。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种气流搅拌反应釜，通过设置旋转接头与导气管的可拆卸连接，使得盖板与罐体可以分开，从而使得罐体可以自由的翻转实现卸料的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种气流搅拌反应釜的结构示意图。
图2为一种气流搅拌反应釜中罐体内部的结构示意图。
图3为图2的正视图。
图4为一种气流搅拌反应釜中封盖机构的结构示意图。
图5为一种气流搅拌反应釜中封盖机构的正视图。
图6为一种气流搅拌反应釜中盛放机构的结构示意图。
图7为图6中A的局部放大示意图。
图8为一种气流搅拌反应釜中盛放机构的正视图。
图9为一种气流搅拌反应釜中锥形刮头的结构示意图。
图10为一种气流搅拌反应釜中锥形堵头的结构示意图。
图中：1、底座；2、盛放机构；3、封盖机构；4、支撑架；5、升降板；6、导向杆；7、顶升气缸；8、盖板；9、悬挂板；10、升降组件；11、进气管；12、旋转接头；13、气管接头；14、软管；15、支撑板；16、限位板；17、顶紧弹簧；18、顶杆；19、阻挡块；20、第二锥齿轮；21、第一锥齿轮；22、旋转杆；23、第一轴承座；24、第二轴承座；25、推块；26、升降丝杆；27、支撑杆；28、偏转板；29、翻转驱动组件；30、转动座；31、罐体；32、第一支撑梁；33、第四锥齿轮；34、第三锥齿轮；35、驱动电机；36、驱动轴；37、旋转驱动组件；38、第二支撑梁；39、导气管；40、搅拌气管；41、锥形堵头；42、出气孔；43、锥形刮头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-图10，一种气流搅拌反应釜，包括底座1、盛放机构2和封盖机构3；
盛放机构2，包括竖直设置于底座1上表面左右两侧的支撑板15，支撑板15的上端转动连接有左右朝向的转动座30，转动座30靠近底座1中心的一侧固定连接罐体31的上方，罐体31的顶部是开口状态的，左侧支撑板15上设置有翻转驱动组件29，翻转驱动组件29带动罐体31从开口向上转动到开口向下的状态，在罐体31的上方设置了左右朝向的第二支撑梁38，第二支撑梁38的中部转动连接竖直设置的导气管39的上方，导气管39是开口向上的中空管结构，并且在导气管39下方的左右两侧水平设置了搅拌气管40，搅拌气管40是中空结构，搅拌气管40与导气管39导通设置，在搅拌气管40的侧壁设置有出气孔42，因此导气管39中的气体可以通过出气孔42吹出，在罐体31的底部设置了旋转驱动组件37，旋转驱动组件37可以带动导气管39进行旋转；
封盖机构3，包括设置于底座1上表面左端的支撑架4，支撑架4是L形结构，支撑架4包括竖直边与底座1的左端固定连接，支撑架4的水平边设置于底座1的正上方，此时在支撑架4的水平边的下方设置了盖板8，支撑架4上设置了升降组件10带动盖板8上下移动，并且在盖板8的中部竖直设置了与盖板8转动连接的进气管11，进气管11的下端连接有旋转接头12，旋转接头12可以通过螺纹连接的方式与导气管39的上端进行连接，并且通过螺纹连接的方向设置，使得下方导气管39在旋转驱动组件37带动下进行转动时，旋转接头12会逐渐的旋入导气管39的上端，从而避免了在导气管39旋转时旋转接头12与导气管39脱开的问题，并且本反应釜还配置了锥形结构的锥形堵头41，锥形堵头41也可以堵住导气管39的上端，在对于反应釜的内部装填物料时，可以通过锥形堵头41将导气管39的上端堵住，从而避免了物料掉落到导气管39的内部，导致了导气管39被堵住的问题。
在本实施例的一种情况中，所述搅拌气管40的内部滑动连接有锥形刮头43，锥形刮头43的顶端设置于远离导气管39的一侧。因此在导气管39中通入高压气体后，高压气体会推动锥形刮头43朝向远离导气管39的方向进行移动，锥形刮头43沿着搅拌气管40的内部滑动到搅拌气管40的端部，随着锥形刮头43移动的过程中，一些掉落到出气孔42并且堵住出气孔42的物料会被锥形刮头43推出，从而使得出气孔42保持通畅，并且在搅拌气管40的端部设置了排气口，从而使得锥形刮头43可以顺利的滑动到搅拌气管40的端部并且停止，通过锥形刮头43的移动实现了出气孔42的排杂处理，保证了出气孔42的有效通气效果。
在本实施例的一种情况中，所述翻转驱动组件29包括设置于支撑板15侧边的第二轴承座24，在左侧支撑板15的左侧面的上下两侧均设置了第二轴承座24，第二轴承座24转动连接升降丝杆26的上下两侧，升降丝杆26的中部螺纹连接推块25，推块25的左侧转动连接支撑杆27的下端，支撑杆27的上端转动连接偏转板28的一端，偏转板28的另一端固定连接左侧转动座30的左端，并且在底座1上表面左侧竖直设置了第一轴承座23，第一轴承座23转动连接前后朝向的旋转杆22的中部，旋转杆22的后端固定连接第一锥齿轮21，第一锥齿轮21啮合连接第二锥齿轮20，第二锥齿轮20固定连接升降丝杆26的下端，因此旋转杆22在转动时可以通过齿轮传动的方式带动升降丝杆26进行转动，升降丝杆26通过推块25和支撑杆27推动偏转板28进行转动，从而使得罐体31绕着转动座30进行翻转。
在本实施例的一种情况中，所述旋转驱动组件37包括转动连接于罐体31底部的驱动轴36，驱动轴36竖直转动连接罐体31的底部中心位置，并且在罐体31内壁的下方设置了第一支撑梁32，第一支撑梁32的中部转动连接驱动轴36的上方，驱动轴36的上端固定连接导气管39的下端，在罐体31下方的右侧设置了驱动电机35，驱动电机35的输出轴固定连接第三锥齿轮34，第三锥齿轮34啮合连接第四锥齿轮33，第四锥齿轮33固定连接驱动轴36的下端，因此驱动电机35可以通过齿轮传动的方式使得驱动轴36进行转动，驱动轴36和导气管39的轴心线共线，因此驱动轴36可以稳定的带动导气管39进行旋转。
在本实施例的一种情况中，右侧所述支撑板15的中部滑动连接有左右朝向的顶杆18，顶杆18的左端设置了阻挡块19，阻挡块19的左侧是弧面，因此当罐体31处于竖直状态时，阻挡块19贴合罐体31的外壁后，罐体31就会被锁定角度，并且在顶杆18的右端设置了限位板16，限位板16与右侧支撑板15之间设置了顶紧弹簧17，顶紧弹簧17会推动顶杆18向左侧移动，从而使得阻挡块19顶紧在罐体31外壁。
在本实施例的一种情况中，所述进气管11远离旋转接头12的一端设置有气管接头13，气管接头13上连接软管14。可以通过软管14与相关的气源进行连接，从而使得高压气体进入到导气管39的内部。所述升降组件10包括设置于支撑架4上的顶升气缸7，顶升气缸7的活塞杆固定连接升降板5，升降板5靠近罐体31的一侧设置有悬挂板9，悬挂板9固定连接盖板8。顶升气缸7是竖直设置在支撑架4的上方，顶升气缸7的活塞杆向下伸出，顶升气缸7的活塞杆固定连接左右朝向的升降板5的上表面中部，在升降板5的上表面左右两端竖直设置了导向杆6，导向杆6滑动连接支撑架4，在升降板5下表面左右两端竖直设置了悬挂板9，悬挂板9固定连接盖板8的左右两侧，通过设置悬挂板9使得盖板8和升降板5之间留有足够的空间，从而使得气管接头13和软管14有足够的空间进行放置。
本实施例在实施过程中，将底座1稳定的放置在地面上，首先启动顶升气缸7，顶升气缸7的活塞杆收缩，从而使得升降板5向上移动，盖板8向上移动，盖板8与罐体31脱开，此时罐体31的上端打开，将锥形堵头41与导气管39的顶端固定，此时导气管39的顶端被堵住，此时可以将需要进行反应的物料倒入罐体31的内部，当罐体31的物料倒入完成之后，可以取下锥形堵头41，此时反向启动顶升气缸7，顶升气缸7的活塞杆伸出，从而使得盖板8紧压在罐体31的上端，此时旋转接头12会顶住导气管39的上端，启动驱动电机35，驱动电机35的输出轴会通过齿轮传动的方式使得导气管39高速旋转，此时可以通过固定进气管11的方式使得旋转接头12与导气管39的上端进行连接，从而使得旋转接头12旋入导气管39的上端，从而使得导气管39与旋转接头12进行连接，并且顶升气缸7持续提供的向下的压力，使得盖板8最终可以稳定的挤压在罐体31的上端，此时罐体31的上端被堵住，并且气管接头13本身是可以旋转的，因此在正常工作时，进气管11在旋转时气管接头13适应性的翻转，从而使得软管14保持稳定的与气管接头13进行连接。
将软管14与高压气源进行连接，此时打开气源，导气管39的内部进入高压气体，高压气体会导入搅拌气管40中，高压气体会首先推动锥形刮头43向外移动，锥形刮头43会将堵在出气孔42的物料推出，此时高压气体会通过出气孔42向外吹出，搅拌气管40在对于罐体31内部的物料进行旋转搅拌的同时，气流的吹出可以提高物料的混合效果。
当完成反应之后，此时可以反向启动驱动电机35，并锁紧进气管11，从而使得旋转接头12与导气管39脱开，并且适应性的减小顶升气缸7的输出压力，从而使得盖板8与罐体31脱开，此时顶升气缸7会带动盖板8向上移动，盖板8与罐体31脱开，向右侧拉动顶杆18，阻挡块19与罐体31脱开，此时转动旋转杆22，旋转杆22会通过齿轮传动的方式使得升降丝杆26转动，升降丝杆26会通过推块25、支撑杆27和偏转板28的配合使得罐体31进行翻转，此时可以在底座1上放置盛放托盘，此时罐体31的开口转动到下方后，罐体31内部的物料会掉落到盛放托盘中，从而完成了整个物料的处理工作，并且可以将锥形刮头43推到靠近导气管39的一侧，便于后续的物料处理。
本发明适用于一种气流搅拌反应釜，通过设置旋转接头12与导气管39的可拆卸连接，使得盖板8与罐体31可以分开，从而使得罐体31可以自由的翻转实现卸料的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种气流搅拌反应釜，其特征在于，包括底座、盛放机构和封盖机构；
盛放机构，包括设置于底座两侧的支撑板，支撑板远离底座的一端设置有转动座，转动座靠近底座中心的一侧固定连接罐体，其中一个所述支撑板上设置有驱动罐体翻转的翻转驱动组件，所述罐体的内部设置有第二支撑梁，第二支撑梁的中部转动连接有导气管，导气管的两侧设置有与导气管导通的搅拌气管，搅拌气管的侧壁设置有出气孔；罐体的底部设置有驱动导气管旋转的旋转驱动组件；
封盖机构，包括设置于底座侧边的支撑架，支撑架靠近罐体的一侧设置有与罐体配合的盖板，支撑架上设置有调节盖板高度的升降组件，所述盖板的中部转动连接有进气管，进气管靠近罐体的一端设置有与导气管端部螺纹连接的旋转接头。
2.根据权利要求1所述的一种气流搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌气管的内部滑动连接有锥形刮头，锥形刮头的顶端设置于远离导气管的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种气流搅拌反应釜，其特征在于，所述旋转接头螺纹连接导气管的顶端，导气管端部可拆卸连接有锥形堵头。
4.根据权利要求1所述的一种气流搅拌反应釜，其特征在于，所述翻转驱动组件包括设置于支撑板侧边的第二轴承座，第二轴承座转动连接升降丝杆，升降丝杆的中部螺纹连接推块，推块的外侧转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接偏转板的一端，偏转板的另一端固定连接转动座的端部。
5.根据权利要求4所述的一种气流搅拌反应釜，其特征在于，所述底座上设置有第一轴承座，第一轴承座转动连接旋转杆的中部，旋转杆的端部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接升降丝杆的端部。
6.根据权利要求1所述的一种气流搅拌反应釜，其特征在于，所述旋转驱动组件包括转动连接于罐体底部的驱动轴，驱动轴的端部固定连接导气管，所述罐体的底部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接驱动轴的端部。
7.根据权利要求1所述的一种气流搅拌反应釜，其特征在于，所述支撑板的中部滑动连接有顶杆，顶杆靠近底座中心的一端固定连接有与罐体配合的阻挡块，顶杆远离罐体的一端设置有限位板，限位板与支撑板之间设置有驱动阻挡块朝向罐体方向移动的顶紧弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种气流搅拌反应釜，其特征在于，所述进气管远离旋转接头的一端设置有气管接头，气管接头上连接软管。
9.根据权利要求1所述的一种气流搅拌反应釜，其特征在于，所述升降组件包括设置于支撑架上的顶升气缸，顶升气缸的活塞杆固定连接升降板，升降板靠近罐体的一侧设置有悬挂板，悬挂板固定连接盖板。
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