CN205053811U - 一种豆浆机用导流器及豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种豆浆机用导流器，属于食品加工装置领域，解决了现有导流器导致电机负载与粉碎工作的一致性差的问题，解决该问题的技术方案主要包括安装部和导流部，安装部与导流部连接，导流部的一端敞口，导流部设有多个贯穿导流部内、外侧壁的导流孔，导流孔为V形孔，导流孔具有第一端、第一连接段、拐弯端、第二连接段和第二端，第一连接段具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第二连接段具有相对的第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁和第四侧壁位于V形的内侧，第一侧壁所在的平面与第四侧壁所在的平面之间的夹角为θ，30°≤θ＜180°。本实用新型还提供一种采用上述豆浆机用导流器的豆浆机。本实用新型主要用于制作豆浆。

Description

一种豆浆机用导流器及豆浆机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机用导流器及采用该导流器的豆浆机。

背景技术

现有豆浆机的粉碎装置一般安装在豆浆机的机头上，按粉碎系统的不同分为精密网豆浆机、拉法尔网豆浆机、扰流器小空间精磨豆浆机和无网豆浆机。其中精密网罩的豆浆机在粉碎过程中将物料完全限制在精密网罩内，因此具有较好的粉碎效果，但精密网罩由于网孔很小较难清。并且物料会残留在网罩的网孔内，容易滋生细菌。

为了解决精磨网豆浆机难清洗的问题，出现了具有导流器结构的豆浆机，导流器具有底部开口结构，且侧面具有较大的导流孔，清洗便利性大大提高。但导流器这种相对开放式的粉碎结构，其扰流效果并不稳定，使得导流器结构的豆浆机的粉碎效果存在较大波动，粉碎效果的一致性很难保证，尤其在应用了高转速电机（比如负载转速超过12000转/分钟）的豆浆机中，表现为电机工作时负载不稳定，功率忽大忽小，粉碎效果时好时坏，尤其在不同工况下（比如高低电压、高低水位等），电机负载和粉碎的一致性更差。

所以在实践中为了保证电机负载与粉碎工作的一致性好，通常要配合一些外部辅助粉碎结构以提升粉碎效果，比如在杯体上设置筋条结构以增加扰流效果等等。采用上述辅助结构后，具有导流器结构的豆浆机虽然大大改善了精密网豆浆机的清洗问题，但同时导流器部件本身的加工难度有所增加且辅助结构如加扰流筋结构的杯体的清洗性能又有所降低，增加了其它配件的清洗难度。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机用导流器，确保扰流效果的同时简化了结构，便于用户清洗。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机用导流器，包括安装部和导流部，安装部与导流部连接，导流部远离安装部的一端敞口，导流部设有多个贯穿导流部内、外侧壁的导流孔，导流孔为V形孔，导流孔具有第一端、第一连接段、拐弯端、第二连接段和第二端，在导流部的轴向上，第一端相比第二端靠近安装部，拐弯端位于第一端和第二端之间，第一端通过第一连接段与拐弯端连接，第二端通过第二连接段与拐弯端连接，第一连接段具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第二连接段具有相对的第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁和第四侧壁位于同一侧并位于V形的内侧，第二侧壁和第三侧壁位于同一侧，第一侧壁和第四侧壁位于导流孔的内侧，第一侧壁所在的平面与第四侧壁所在的平面之间的夹角为θ，30°≤θ＜180°。

进一步的，所述第二侧壁所在的平面与第三侧壁所在的平面之间的夹角为α，α≤θ。

进一步的，所述第一侧壁所在的平面与第二侧壁所在的平面之间的夹角为β，0°≤β≤30°。

进一步的，所述第三侧壁所在的平面与第四侧壁所在的平面之间的夹角为γ，0°≤γ≤30°。

进一步的，所述第一侧壁所在的平面与第二侧壁所在的平面平行，第三侧壁所在的平面与第四侧壁所在的平面平行，导流孔在第一连接段和第二连接段的宽度均不大于10mm。

进一步的，所述第二侧壁为弧面，第二侧壁的圆心与第一侧壁位于第二侧壁的同一侧；或者，所述第三侧壁为弧面，第三侧壁的圆心与第四侧壁位于第三侧壁的同一侧。

进一步的，所述导流部的内侧面为圆锥面，导流部内侧面上端的直径大于下端的直径；或者，所述导流部的内侧面为鼓形回转面，在导流部的轴向上，鼓形回转面中部的最大直径大于鼓形回转面上端的直径，且鼓形回转面中部的最大直径大于鼓形回转面下端的直径。

本实用新型还提供一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置于杯体，机头中设有粉碎电机，粉碎电机的输出端伸入杯体中，杯体中设有粉碎刀片，粉碎刀片固定在粉碎电机的输出端上，杯体中设有上述技术方案所述的导流器，安装部与机头固定连接，导流器围在粉碎刀片的外侧。

进一步的，所述导流孔的拐弯端朝向粉碎刀片的旋转方向的前方；或者，在导流器的轴向上，粉碎刀片的位置对应于导流孔所在的位置。

进一步的，所述导流部上设有排气孔，排气孔相比导流孔靠近安装部，排气孔的位置低于机头的外底面。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：V形的导流孔改变了水流在流经导流孔时的流动路线，使得部分物料被限制流出导流器，而是折流回导流器内被再次粉碎，进一步提高了粉碎效率，电机负载和粉碎工作的一致性大大提高，也使得在整个粉碎过程中，浆液液面始终较为平稳，电机负载变化小，保证电机的使用寿命，进而使整机能够长期稳定工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中导流孔的平面示意图；

图3为实施例一中液流经过导流孔的示意图；

图4为实施例一中导流孔的一种变形结构；

图5为实施例一中导流孔的另一种变形结构；

图6为实施例一中增加凸环的示意图；

图7为本实用新型实施例二的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三的结构示意图；

图9为实施例三在导流器上增加排气孔的示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型提供一种豆浆机用导流器1，如图1所示，包括安装部11和导流部12，安装部11与导流部12连接，导流部12远离安装部11的一端敞口，导流部12设有多个贯穿导流部12内、外侧壁的导流孔2。由于没有增加扰流筋等辅助结构，而是设置导流孔2，因此导流器1的结构得以简化，不仅容易加工，而且便于清洗。本实施例中，安装部11和导流部12之间通过一个环形凸筋13来隔开。

为了确保导流器1的扰流效果，导流孔2为V形孔，为了便于说明，将导流器的圆周面转化成平面，得到导流孔在这个平面上的投影，如图2所示，导流孔2具有第一端21、第一连接段22、拐弯端23、第二连接段24和第二端25，在导流部12的轴向上，第一端21相比第二端25靠近安装部11，拐弯端23位于第一端21和第二端25之间，第一端21通过第一连接段22与拐弯端23连接，第二端25通过第二连接段24与拐弯端23连接，第一连接段22具有相对的第一侧壁221和第二侧壁222，第二连接段24具有相对的第三侧壁241和第四侧壁242，第一侧壁221和第四侧壁242位于同一侧并位于导流孔的内侧，第二侧壁222和第三侧壁241位于同一侧，本实施例中，第一侧壁221和第四侧壁242均为平面，第一侧壁221所在的平面与第四侧壁242所在的平面之间的夹角为θ，30°≤θ＜180°，例如30°、45°、60°、75°、90°、110°、120°、140°、155°、160°、175°等等。需要说明的是，所谓V形的内侧是指V形的两端连线后与V形围成的区域所在一侧为内侧，相对的另一侧即外侧。第一侧壁221和第四侧壁242除了采用平面结构外，也可以采用接近于平面的曲面，例如半径较大的弧面，这样侧壁所在的平面是指连接弧面两端的平面。

第一侧壁221和第二侧壁222之间可以通过平面或弧面等连接，为了避免在连接处形成旋涡，第一侧壁221和第二侧壁222之间通过第一弧面211连接，由第一侧壁221与第一弧面211的连接处、第二侧壁222与第一弧面211的连接处相连得到图2所示的虚线L1，来区分第一端21与第一连接段22。同样的原理，拐弯端23具有相对的第二弧面231和第四弧面232，第二弧面231连接第二侧壁222和第三侧壁241，第四弧面232连接第四侧壁242和第一侧壁221，第二侧壁222与第二弧面231的连接处、第一侧壁221与第四弧面232的连接处相连得到图2所示的虚线L2，来区分第一连接段22与拐弯端23，第三侧壁241与第二弧面231的连接处、第四侧壁242与第四弧面232的连接处相连得到图2所示的虚线L3，来区分第二连接段24与拐弯端23。而第三侧壁241和第四侧壁242由通过第四弧面251连接，第三侧壁241与第四弧面251的连接处、第四侧壁242与第四弧面251的连接处相连得到图2所示的虚线L4，来区分第二连接段24与第二端25。在实际产品中，L1、L2、L3和L4代表了是虚构出来的平面，来区分第一端21、第一连接段22、拐弯端23、第二连接段24和第二端25的各自区域。

导流器1应用在豆浆机中，豆浆机的粉碎刀片位于导流器1内部，豆浆机工作时，粉碎刀片高速旋转，导流器1内部形成负压，物料和水混合的液流会从导流部12的敞口中被吸入导流器1内部，然后由粉碎刀片带动液流旋转运动，因此液流会受离心力作用，导流孔2的拐弯端23在粉碎刀片的旋转方向上位于第一端21、第二端25的前方，当液流经过导流孔2时，如图3中的箭头所示，液流先经过第一端21、第二端25，然后经过第一连接段22、第二连接段24，最后经过拐弯端23，由于导流孔2的V形结构，对应第一连接段22的液流会向拐弯端23转向，对应第二连接段24的液流也会向拐弯端23转向，这两股液流在拐弯端23的位置产生交汇折流，由于交汇折流的作用，有一部分物料不会在经过导流孔2的瞬间被排到导流器1外部，而是折返回导流器1内部，从而使得物料与粉碎刀片的接触机会增加，提高粉碎效率及效果，电机负载和粉碎工作的一致性大大提高，相比增加扰流筋等辅助结构而言，同样有良好的扰流效果。θ小于30°时，扰流效果及交汇折流效果大幅度降低，物料折返回导流器1内部的概率就会大大降低，粉碎一致性不好。而θ大于等于180°时，交汇折流效果几乎消失，也就失去了意义。

本实施例中，为了便于在导流器1上加工出导流孔2，将第二侧壁222和第三侧壁241均设计为平面。受到导流器1尺寸大小的限制，只有小于导流孔2尺寸的物料才能被排出导流器1进入外部循环，大于导流孔2尺寸的物料会被阻挡在导流器1内部继续粉碎。参考图4，第二侧壁222所在的平面与第三侧壁241所在的平面之间的夹角为α，α≤θ，这样可以控制导流孔2在横向上的宽度在拐弯端23处最大，而这个位置基本上对应粉碎刀片所在的高度位置，因此导流孔2的其它位置可以阻挡大于导流孔2尺寸的物料，使大于导流孔2尺寸的物料重新流向粉碎刀片进行粉碎，提高粉碎效率及效果。第一侧壁221所在的平面与第二侧壁222所在的平面之间的夹角为β，0°≤β≤30°，第三侧壁241所在的平面与第四侧壁242所在的平面之间的夹角为γ，0°≤γ≤30°，图2中，β和γ均为0，图4中，β和γ均大于0。α也不可能太小，因此通过β和γ来限制α的大小，β和γ可以相等也可以不相等，θ、β和γ均取30°的时候，α可以取到最小值，可以通过三角函数计算得到。

为了避免粉碎工作开始阶段，尺寸过大的物料通过导流孔2流到导流器1外部，见图3，控制导流孔2在在第一连接段的宽度B1和第二连接段的宽度B2均不大于10mm，例如10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm、1.5mm等等，使得导流孔2具有一定程度的过滤效果，在本实施例中，第一侧壁所在的平面与第二侧壁所在的平面平行，第一连接段的宽度B1即第一侧壁所在的平面与第二侧壁所在的平面的直线距离，同理，第三侧壁所在的平面与第四侧壁所在的平面平行，第二连接段的宽度B2即第三侧壁所在的平面与第四侧壁所在的平面的直线距离。B1和B2过大，导流孔2的折流效果变得很小，液流进出导流器1的流速过快，电机负载不稳定。B1和B2过小，导流器内部与外部的液流循环变慢，会降低粉碎效率。

除了平面外，第二侧壁222也可以为弧面，第二侧壁222的圆心与第一侧壁221位于第二侧壁222的同一侧；同样的，第三侧壁241也可以为弧面，第三侧壁241的圆心与第四侧壁242位于第三侧壁241的同一侧，如图5所示。

本实施例中，导流孔2关于拐弯端23的中心所在的横截面对称，如图2中的点划线所示，这样可以简化导流孔2的加工工艺。因为粉碎刀片对应位于拐弯端23的中心所在的高度位置，去除重力因素对液流的影响，液流产生交汇折返更均衡，可以使电机负载稳定，减少震动。

导流器1基本上都是回转体，本实施例中，导流部12的内侧面120为圆锥面，导流部12的内侧面上端的直径大于下端的直径，相当于在导流部的下端形成缩口一样的结构，使得液流从导流器底部的敞口进入导流器内部时，因为流通面积较小，可以增加流动速度，使得更多的物料碰撞到粉碎刀片上。而为了提高这一效果，如图6所示，可以在导流部12的底端设置相对内侧面凸出的凸环121，凸环121的内径D1相对导流部的敞口的内径D2要小，能够形成文丘里管效应，液流在粉碎刀片高速旋转的带动下，经过凸环121时会加快流速，从而极大的增强了液流的吸入效果以及物料被粉碎刀片剪切的概率，从而提高粉碎效率。

根据不同容量的豆浆机，导流器1的大小也有变化，导流孔2的尺寸也相应变化，在导流器1的轴向上，导流孔2的尺寸为H1，导流部12的尺寸为H2，则有0.2H2≤H1≤0.8H2。根据实际需要及粉碎刀片的结构功能，粉碎刀片也可以对应在导流孔2其它部分的高度位置，甚至也可以使粉碎刀片位于导流孔2的下方。导流部12除了采用柱状圆环体外，也可以采用棱柱或其它柱状结构。

实施例二：

除了外观类似圆台的导流器，也可以如图7所示，采用鼓形结构的导流器1，具体是导流部12的内侧面120为鼓形回转面，在导流部12的轴向上，鼓形回转面中部的最大直径D大于鼓形回转面上端的直径D3，且鼓形回转面中部的最大直径D大于鼓形回转面下端的直径D4。从图7中看，鼓形回转面的最大直径所在位置对应鼓形结构外凸电明显的位置，也是拐弯端23所在的位置。相比实施例一中的圆锥面，在导流器1的基本尺寸不变的情况下，本实施例的鼓形回转面包围的空间更大，可以增加物料在导流器1内的停留时间，自然会增加粉碎刀片与物料的接触机会，提高粉碎效率，而且物料碰撞到鼓形回转面后，会出现像光的漫反射一样反弹向粉碎刀片，也会增加粉碎刀片与物料的接触机会，提高粉碎效率。导流器1的基本尺寸是指导流器的高度、导流器顶端的直径及底端的直径等。

本实施例中，也在导流部12的底端设置相对内侧面凸出的凸环121，同样的，D1＜D2，并且D1＜D4，另外D2＞D。导流部的敞口的直径最大，能够将更多的物料导入到导流器内部，液流在粉碎刀片高速旋转的带动下，经过凸环121时会加快流速，从而极大的增强了液流的吸入效果以及物料被粉碎刀片剪切的概率，从而提高粉碎效率。

实施例三：

如图8所示，本实施例提供一种豆浆机，包括机头9和杯体8，机头9扣置于杯体8，机头9中设有粉碎电机7，粉碎电机7的输出端伸入杯体8中，杯体8中设有粉碎刀片6，粉碎刀片6固定在粉碎电机7的输出端上，本实施例中粉碎电机7的输出端即粉碎电机7的电机轴71，在一些其它机型中，可能是传动轴，杯体8中设有实施例一中的导流器1，安装部11与机头9固定连接，具体是通过旋转卡扣连接，简单方便，导流部12围在粉碎刀片6的外侧，导流器1的内侧面与粉碎刀片6的工作区域之间具有间隙G，在导流器1的轴向上，粉碎刀片6的位置对应于导流孔2所在的位置，导流孔2的拐弯端23朝向粉碎刀片6的旋转方向的前方，即粉碎刀片6的旋转方向上，导流孔2的拐弯端23位于第一端21、第二端25的前方。

粉碎刀片6的位置对应于导流孔2所在的位置，优选的是实施例一提到的，粉碎刀片6对应位于拐弯端23的中心所在的高度位置，去除重力因素对液流的影响，液流产生交汇折返更均衡，可以使电机负载稳定，减少震动。而且导流孔的第一连接段、第二连接段的宽度有限制，会将大块的物料阻挡在导流器内部并反弹，粉碎刀片相对导流孔的位置能够增加物料反弹向粉碎刀片的机会，从而提高粉碎效率。根据不同的需要，粉碎刀片也可以设置在导流孔的下方，物料从导流器的敞口流入导流器要先经过粉碎刀片，也可以提高粉碎效率。

如图8中的箭头所示液流循环方向，粉碎电机7开始工作后，带动导流器1内部的液流旋转，并使得导流器1内部形成一定程度的负压，导流器1外部的液流的浆液从导流器1底部的敞口进入导流器1内部，而导流器1内部的浆液有一部分在经过导流孔2时，会折流回导流器1内部继续粉碎，另外一部分则是通过导流孔2流到导流器1外部，去补充到导流器1下方的空间中，导流器1外部的浆液也会受粉碎刀片6的影响而旋转，如此循环。导流器1内部的液流相对导流孔2的流动方向就是图2箭头所示，从而实现实施例一所述的技术效果，即V形的导流孔2改变了水流在流经导流孔2时的流动路线，使得部分物料被限制流出导流器1，而是折流回导流器1内被再次粉碎，进一步提高了粉碎效率，电机负载和粉碎工作的一致性大大提高，也使得在整个粉碎过程中，浆液液面始终较为平稳，电机负载变化小，保证电机的使用寿命，进而使整机能够长期稳定工作。

导流器1安装在机头9的底部，为了确保导流器1外部的液流能顺利进入到导流器1的内部进行循环，导流器1的底端到杯体8的内底面的距离S1≥5mm，而为了形成小空间粉碎的效果，杯体8底部的侧壁采用锥面结构，导流器1的底端到杯体8底部的侧壁的距离S2≥5mm。

如图9所示，目前在机头9底部设置有测量水位及温度的传感器5，当导流孔2离机头9底部距离稍远时，在机头9放入杯体后，在机头9的外底面和导流器内部的顶部之间会形成一个半封闭空间，存有空气，导流器1的顶部有负压，水不能很好地接触机头的外底面，导致传感器检测不到水；同时还会导致制浆后水不能及时冷却传感器，连续制浆时会出现测温不准以及写入芯片的温度偏高等情况。因此在导流部12上设有排气孔3，排气孔3相比导流孔2靠近安装部11，排气孔3的位置低于机头9的外底面。机头9放入杯体8后，导流器1内的水位上升，将机头9的外底面下方的空气从排气孔3中排出，导流器1的顶部不会产生负压，确保传感器正确工作。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种豆浆机用导流器，包括安装部和导流部，安装部与导流部连接，导流部远离安装部的一端敞口，导流部设有多个贯穿导流部内、外侧壁的导流孔，其特征在于：所述导流孔为V形孔，导流孔具有第一端、第一连接段、拐弯端、第二连接段和第二端，在导流部的轴向上，第一端相比第二端靠近安装部，拐弯端位于第一端和第二端之间，第一端通过第一连接段与拐弯端连接，第二端通过第二连接段与拐弯端连接，第一连接段具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第二连接段具有相对的第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁和第四侧壁位于同一侧并位于V形的内侧，第二侧壁和第三侧壁位于同一侧，第一侧壁所在的平面与第四侧壁所在的平面之间的夹角为θ，30°≤θ＜180°。

2.根据权利要求1所述的豆浆机用导流器，其特征在于：所述第二侧壁所在的平面与第三侧壁所在的平面之间的夹角为α，α≤θ。

3.根据权利要求2所述的豆浆机用导流器，其特征在于：所述第一侧壁所在的平面与第二侧壁所在的平面之间的夹角为β，0°≤β≤30°。

4.根据权利要求2或3所述的豆浆机用导流器，其特征在于：所述第三侧壁所在的平面与第四侧壁所在的平面之间的夹角为γ，0°≤γ≤30°。

5.根据权利要求2所述的豆浆机用导流器，其特征在于：所述第一侧壁所在的平面与第二侧壁所在的平面平行，第三侧壁所在的平面与第四侧壁所在的平面平行，导流孔在第一连接段和第二连接段的宽度均不大于10mm。

6.根据权利要求1所述的豆浆机用导流器，其特征在于：所述第二侧壁为弧面，第二侧壁的圆心与第一侧壁位于第二侧壁的同一侧；

或者，所述第三侧壁为弧面，第三侧壁的圆心与第四侧壁位于第三侧壁的同一侧。

7.根据权利要求1或2所述的豆浆机用导流器，其特征在于：所述导流部的内侧面为圆锥面，导流部内侧面上端的直径大于下端的直径；

或者，所述导流部的内侧面为鼓形回转面，在导流部的轴向上，鼓形回转面中部的最大直径大于鼓形回转面上端的直径，且鼓形回转面中部的最大直径大于鼓形回转面下端的直径。

8.一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置于杯体，机头中设有粉碎电机，粉碎电机的输出端伸入杯体中，杯体中设有粉碎刀片，粉碎刀片固定在粉碎电机的输出端上，其特征在于：所述杯体中设有权利要求1至7任一所述的导流器，安装部与机头固定连接，导流部围在粉碎刀片的外侧。

9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于：所述导流孔的拐弯端朝向粉碎刀片的旋转方向的前方；

或者，在导流器的轴向上，粉碎刀片的位置对应于导流孔所在的位置。

10.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于：所述导流部上设有排气孔，排气孔相比导流孔靠近安装部，排气孔的位置低于机头的外底面。