CN205051455U - 一种外转子铁芯、减震转子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开的一种外转子铁芯，沿轴向依次包括第一端部齿段、中部槽段和第二端部齿段，所述外转子铁芯由一种外转子冲片叠压而成；所述外转子冲片包括冲片本体和均匀布置于所述冲片本体的内壁上的多个冲片齿；叠压成所述第一端部齿段和第二端部齿段的外转子冲片的冲片齿为端面内齿；叠压成所述中部槽段的外转子冲片的冲片齿为中心内齿，所述中心内齿与所述端面内齿相错开，使得所述第一端部齿段的端面内齿和第二端部齿段的端面内齿之间形成定位槽，所述定位槽用于与内转子铁芯的铁芯外齿咬合。本实用新型能够降低制造成本和维护成本。本实用新型还公开了一种减震转子和电机。

Description

一种外转子铁芯、减震转子及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种外转子铁芯、减震转子及电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，由定子和转子组成，为了更好的吸收振动，转子通常设计为减震转子。

现有的减震转子包含内外两个转子铁芯，内转子铁芯的六个齿与外转子铁芯的对应的六个槽相互咬合并留有一定的间隙，间隙中注入橡胶材料起到减震的作用。

外转子铁芯和内转子铁芯均由冲片叠压而成，外转子铁芯沿轴向由三部分组成，分别为第一端部齿段、中部槽段和第二端部齿段。内转子铁芯的齿与中部槽段的槽进行咬合。由于第一端部齿段和第二端部齿段部分具有内齿而无槽，所以使得第一端部齿段和第二端部齿段与中部槽段需要采用不同的冲片。相应的，内转子铁芯也需要两种规格的冲片，因此共需要四套模具，制造成本和维护成本较高。另外，内、外转子铁芯的槽和齿均较多，结构较为复杂。

因此，如何降低制造成本和维护成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种外转子铁芯，以降低制造成本和维护成本；

本实用新型的另一目的在于提供一种减震转子及电机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外转子铁芯，沿轴向依次包括第一端部齿段、中部槽段和第二端部齿段，所述外转子铁芯由一种外转子冲片叠压而成；

所述外转子冲片包括冲片本体和均匀布置于所述冲片本体的内壁上的多个冲片齿；

叠压成所述第一端部齿段和第二端部齿段的外转子冲片的冲片齿为端面内齿；

叠压成所述中部槽段的外转子冲片的冲片齿为中心内齿，所述中心内齿与所述端面内齿相错开，使得所述第一端部齿段的端面内齿和第二端部齿段的端面内齿之间形成定位槽，所述定位槽用于与内转子铁芯的铁芯外齿咬合。

优选地，在上述外转子铁芯中，所述中心内齿与所述端面内齿错开的角度为相邻两个所述冲片齿之间夹角的一半。

优选地，在上述外转子铁芯中，所述冲片齿为沿所述外转子冲片的周向均匀布置的四个。

优选地，在上述外转子铁芯中，所述外转子冲片的外壁上均匀设置有多个磁体定位齿，所述磁体定位齿的数量为所述冲片齿的数量的2n倍，n≥1，且为整数。

优选地，在上述外转子铁芯中，每个所述冲片齿均对应有一个与其位于同一直线上的磁体定位齿。

一种减震转子，包括外转子铁芯和内转子铁芯，所述内转子铁芯的铁芯外齿与所述外转子铁芯的定位槽咬合，所述外转子铁芯为如上任一项所述的外转子铁芯。

优选地，在上述减震转子中，所述铁芯外齿与所述定位槽的数量相同。

一种电机，包括减震转子，所述减震转子为如上所述的减震转子。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的外转子铁芯，由一种外转子冲片叠压而成，在第一端部齿段叠压完成时，将外转子冲片旋转一定角度，对中部槽段进行叠压，然后再叠压第二端部齿段，保证第二端部齿段与第一端部齿段同角度，即第二端部齿段与第一端部齿段的冲片齿一一对应，且位于同一直线上。本实用新型的外转子铁芯由一种外转子冲片叠压而成节省了一套模具，同时冲制工序也减少一道，冲制过程的连续性增加，提高了生产效率。本实用新型由于中心内齿与端面内齿相错开，所以外转子铁芯能够产生两倍冲片齿数量的效果，因此可以相应减少外转子冲片的冲片齿数量，使得内外转子铁芯冲片的结构相对简单(内外齿数量减少)，模具的维护成本也降低了。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的外转子铁芯的俯视图；

图2为图1沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的内转子铁芯的主视图；

图4为本实用新型实施例所提供的内转子铁芯的俯视图；

图5为图4沿B-B线的剖视图；

图6为本实用新型实施例所提供的减震转子的俯视图；

图7为图6沿C-C线的剖视图。

其中，100为外转子铁芯，101为冲片本体，102为端面内齿，103为中心内齿，104为磁体定位齿，105为定位槽；

200为内转子铁芯，201为内转子铁芯本体，202为铁芯外齿，203为铁芯轴孔。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种外转子铁芯，以降低制造成本和维护成本；

本实用新型的另一核心在于提供一种减震转子及电机。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的外转子铁芯的俯视图；图2为图1沿A-A线的剖视图。

本实用新型实施例提供的外转子铁芯100沿轴向依次包括第一端部齿段、中部槽段和第二端部齿段。本实用新型实施例的重点在于，外转子铁芯由一种外转子冲片叠压而成，为了保证仅采用一种外转子冲片也可满足要求，本实用新型实施例做了如下调整。

外转子冲片包括冲片本体101和均匀布置于冲片本体101的内壁上的多个冲片齿。为了便于区分冲片齿，本实施例对第一端部齿段、中部槽段和第二端部齿段的冲片齿进行了重新命名，叠压成第一端部齿段和第二端部齿段的外转子冲片的冲片齿为端面内齿102；叠压成中部槽段的外转子冲片的冲片齿为中心内齿103，中心内齿103与端面内齿102相错开，使得第一端部齿段的端面内齿和第二端部齿段的端面内齿之间形成定位槽105，定位槽105用于与内转子铁芯200的铁芯外齿202咬合(如图3所示)。

本实用新型提供的外转子铁芯100，由一种外转子冲片叠压而成，在第一端部齿段叠压完成时，将外转子冲片旋转一定角度，对中部槽段进行叠压，然后再叠压第二端部齿段，保证第二端部齿段与第一端部齿段同角度，即第二端部齿段与第一端部齿段的冲片齿一一对应，且位于同一直线上。本实用新型的外转子铁芯100由一种外转子冲片叠压而成，节省了一套模具，同时冲制工序也减少一道，冲制过程的连续性增加，提高了生产效率。本实用新型由于中心内齿103与端面内齿102相错开，所以外转子铁芯100能够产生两倍冲片齿数量的效果，因此可以相应减少外转子冲片的冲片齿数量，使得内外转子铁芯冲片的结构相对简单(内外齿数量减少)，模具的维护成本也降低了。

在本实用新型一具体实施例中，中心内齿103与端面内齿102错开的角度为相邻两个冲片齿之间夹角的一半，即中心内齿103错开至相邻两个端面内齿102的中间。以冲片齿为沿外转子冲片的周向均匀布置的四个为例，则任意相邻两个冲片齿的夹角为90°；相应的，中心内齿103与端面内齿102错开的角度为45°，即中心内齿103位于相邻两个端面内齿102的中间。

在本实用新型一具体实施例中，外转子冲片的外壁上均匀设置有多个用于定位和固定永磁体的磁体定位齿104，磁体定位齿104的数量为冲片齿的数量的2n倍，n≥1，且为整数。在本实施例中，n优选为1。以冲片齿为四个为例，磁体定位齿104为8个，当然也可为其它数量，如16个、32个等，这样能够保证中心内齿103与端面内齿102错开相应角度时，各个外转子冲片的外壁上的磁体定位齿104能够排列于同一直线上。

进一步地，每个冲片齿均对应有一个与其位于同一直线上的磁体定位齿104。需要说明的是，磁体定位齿104也可与冲片齿不存在对应关系。

请参阅图3-图7，图3为本实用新型实施例所提供的内转子铁芯的主视图；图4为本实用新型实施例所提供的内转子铁芯的俯视图；图5为图4沿B-B线的剖视图；图6为本实用新型实施例所提供的减震转子的俯视图；图7为图6沿C-C线的剖视图。

本实用新型实施例还公开了一种减震转子，包括外转子铁芯100和内转子铁芯200，内转子铁芯200包括内转子铁芯本体201和设置于内转子铁芯本体201外壁上的多个铁芯外齿202。内转子铁芯本体201的轴心处开设有铁芯轴孔203，用于穿设转子轴。如图3所示，内转子铁芯200的两端不具有铁芯外齿202，进油中间部分具有铁芯外齿202，因此内转子铁芯200需要通过两种转子冲片叠压形成。

铁芯外齿202与外转子铁芯100的定位槽105咬合，形成多个交错的空间，多个交错的空间中用于注入橡胶材料，使内外转子铁芯结合成一个整体。外转子铁芯外圆周均匀粘接永磁体，通过注塑形成一个完整的电机转子(即减震转子)。由于减震转子中有橡胶填充，橡胶具有良好的弹性的和伸缩性，减震转子转动过程中产生的振动可以被有效的降低。

本实用新型的重点在于，外转子铁芯100为如上实施例公开的外转子铁芯。由于具有上述外转子铁芯，因此该减震转子同样具有上述外转子铁芯所有的技术效果，本文在此不再赘述。

进一步地，铁芯外齿202与定位槽105的数量相同，且一一对应咬合。当然，铁芯外齿202的数量也可多于定位槽105的数量，本实用新型不做限定。

本实用新型实施例还公开了一种采用上述减震转子的电机，由于具有上述减震转子，因此该电机同样具有上述减震转子所有的技术效果，本文在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种外转子铁芯，沿轴向依次包括第一端部齿段、中部槽段和第二端部齿段，其特征在于，所述外转子铁芯由一种外转子冲片叠压而成；

所述外转子冲片包括冲片本体(101)和均匀布置于所述冲片本体(101)的内壁上的多个冲片齿；

叠压成所述第一端部齿段和第二端部齿段的外转子冲片的冲片齿为端面内齿(102)；

叠压成所述中部槽段的外转子冲片的冲片齿为中心内齿(103)，所述中心内齿(103)与所述端面内齿(102)相错开，使得所述第一端部齿段的端面内齿和第二端部齿段的端面内齿之间形成定位槽(105)，所述定位槽(105)用于与内转子铁芯(200)的铁芯外齿(202)咬合。

2.如权利要求1所述的外转子铁芯，其特征在于，所述中心内齿(103)与所述端面内齿(102)错开的角度为相邻两个所述冲片齿之间夹角的一半。

3.如权利要求1所述的外转子铁芯，其特征在于，所述冲片齿为沿所述外转子冲片的周向均匀布置的四个。

4.如权利要求1-3任一项所述的外转子铁芯，其特征在于，所述外转子冲片的外壁上均匀设置有多个磁体定位齿(104)，所述磁体定位齿(104)的数量为所述冲片齿的数量的2n倍，n≥1，且为整数。

5.如权利要求4所述的外转子铁芯，其特征在于，每个所述冲片齿均对应有一个与其位于同一直线上的磁体定位齿(104)。

6.一种减震转子，包括外转子铁芯(100)和内转子铁芯(200)，所述内转子铁芯(200)的铁芯外齿(202)与所述外转子铁芯(100)的定位槽(105)咬合，其特征在于，所述外转子铁芯(100)为如权利要求1-5任一项所述的外转子铁芯。

7.如权利要求6所述的减震转子，其特征在于，所述铁芯外齿(202)与所述定位槽(105)的数量相同。

8.一种电机，包括减震转子，其特征在于，所述减震转子为如权利要求6或7所述的减震转子。