CN107026522B - 转子及电机及转子的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转子及电机及转子的制作方法，该转子包括：内转子铁芯、外转子铁芯和减震材料；外转子铁芯与内转子铁芯同轴设置，并套设在内转子铁芯的外部，使二者之间存在能够填充减震材料的间隙，在内转子铁芯的外壁上设置有第一凸起部，外转子铁芯的内壁上设置有第二凸起部；在沿间隙的周向，第一凸起部至少部分对应第二凸起部，用于在沿间隙的周向通过第一凸起部和第二凸起部对二者之间的减震材料形成夹持。本发明具有设计合理，结构简单，能够防止减震材料脱落的现象出现，使电机的质量得到了保证的优点。

Description

转子及电机及转子的制作方法

技术领域

本发明涉及电机制作技术领域，特别涉及一种转子及电机及转子的制作方法。

背景技术

在永磁电机中，为了减小电机带载时的振动，会在转子与转轴间增加减震材料，以达到减小震动的目的。

目前，转子的结构通常为如图1所示，包括内转子铁芯和外转子铁芯，在内外转子中设计相应的第一凸起部，并对称设置，且留有一定间隙，用减震材料填满并最终形成减震转子。采用这样的技术方案，对于圆周方向上的减震材料并未进行限位要求，只是靠与内外转子的结合力来保证，很容易出现减震材料在圆周上脱落的情况，引起电机质量异常。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种转子及电机及转子的制作方法，其能够防止减震材料脱落的现象出现，使电机的质量得到了保证。

本发明提供了一种转子，包括：内转子铁芯、外转子铁芯和减震材料；

所述外转子铁芯与所述内转子铁芯同轴设置，并套设在所述内转子铁芯的外部，使二者之间存在能够填充所述减震材料的间隙，在所述内转子铁芯的外壁上设置有第一凸起部，所述外转子铁芯的内壁上设置有第二凸起部；

在沿所述间隙的周向，所述第一凸起部至少部分对应所述第二凸起部，用于在沿所述间隙的周向通过所述第一凸起部和所述第二凸起部对二者之间的所述减震材料形成夹持。

较优地，所述第一凸起部的数量为两个以上，并且在所述内转子铁芯的外壁上沿周向均匀布设；

所述第二凸起部的数量与所述第一凸起部的数量相同，并且在所述外转子铁芯的内壁上沿周向均匀布设；

两个以上的所述第一凸起部和两个以上的所述第二凸起部在沿所述间隙的周向交错设置。

较优地，在所述第一凸起部上设置有第一凹槽，所述第二凸起部至少部分设置于所述第一凹槽中并且与所述第一凹槽存在第一间隙，所述第一凹槽至少一端具有用以对所述第二凸起部在轴向方向进行定位的第一槽壁。

较优地，所述第二凸起部为矩形体，所述第一凹槽的形状与所述第二凸起部相匹配。

较优地，在所述第二凸起部上设置有第二凹槽，所述第一凸起部至少部分设置于所述第二凹槽中并且与所述第二凹槽存在第二间隙，所述第二凹槽至少一端具有用以对所述第一凸起部在轴向方向进行定位的第二槽壁。

较优地，所述第一凸起部为矩形体，所述第二凹槽的形状与所述第一凸起部相匹配。

本发明又一方面提供一种电机，包括以上任意技术特征的转子。

本发明又一方面提供、一种转子的制作方法，用以制作以上任意技术特征的转子，包括：

内转子铁芯制作步骤：制作多个内转子冲片，将多个所述内转子冲片重叠设置，并固定连接在一起形成所述内转子铁芯；

所述内转子冲片包括多个第一冲片,所述第一冲片的形状为外部具有第一凸起的圆环形，多个所述第一冲片依次重叠设置，并且多个所述第一凸起依次对应共同形成第一凸起部；

外转子铁芯制作步骤：制作多个外转子冲片，将多个所述外转子冲片重叠设置，并固定连接在一起形成所述外转子铁芯；

所述外转子冲片包括多个第二冲片,所述第二冲片的形状为内部具有第二凸起的圆环形；其中多个所述第二冲片依次重叠设置，并且多个所述第二凸起依次对应共同形成第二凸起部；

装配步骤：将所外转子铁芯套设在所述内转子铁芯的外部，并使二者之间形成间隙，在所述间隙内填充减震材料。

较优地，当所述第一凸起部上设置有第一凹槽时，所述第一冲片包括：多个第一冲片a和多个第一冲片b，在周向上，所述第一冲片a上的所述第一凸起的宽度大于所述第一冲片b上的所述第一凸起的宽度；

将多个所述第一冲片a重叠设置，形成a段内转子铁芯，并且使多个所述第一冲片a上的第一凸起共同形成第一a段凸起部，将多个所述第一冲片b重叠设置，形成b段内转子铁芯，并且使多个所述第一冲片b 上的第一凸起共同形成第一b段凸起部；

所述第一a段凸起部与所述第一b段凸起部共同形成第一凹槽。

较优地，所述a段内转子铁芯的数量为两个并对称设置在所述b 段内转子铁芯的两侧。

较优地，当所述第二凸起部设置有第二凹槽时，所述第二冲片包括：多个第二冲片a和多个第二冲片b，在周向上，所述第二冲片a上的所述第二凸起的宽度大于所述第二冲片b上的所述第二凸起的宽度；

将多个所述第二冲片a重叠设置，形成a段外转子铁芯，并且使多个所述第二冲片a上的第二凸起共同形成第二a段凸起部，将多个所述第二冲片b重叠设置，形成b段外转子铁芯，并且使多个所述第二冲片b 上的第二凸起共同形成第二b段凸起部；

将所述a段外转子铁芯与所述b段外转子铁芯固定连接在一起，并且所述第二a段凸起部与所述第二b段凸起部共同形成第二凹槽。

较优地，所述a段外转子铁芯的数量为两个并对称设置在所述b 段外转子铁芯的两侧。

本发明的提供的转子，采用在沿所述间隙的周向，所述第一凸起部至少部分对应所述第二凸起部，用于在沿所述间隙的周向通过所述第一凸起部和所述第二凸起部对二者之间的所述减震材料形成夹持的技术方案，能够防止减震材料脱落的现象出现，使电机的质量得到了保证。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的转子的结构示意图；

图2是实施例一中的转子的结构示意图；

图3是图2中的内转子铁芯一种可实施方式示意图；

图4是图2中的外转子铁芯一种可实施方式示意图；

图5是实施例二的转子的制作方法流程图；

图6是实施例二中的第一冲片a示意图；

图7是实施例二中的第一冲片b示意图；

图8是实施例二中的第二冲片a示意图；

图9是实施例二中的第二冲片b示意图。

图中：1、内转子铁芯；11、第一凸起部；12、第一凹槽；13第一槽壁；2、外转子铁芯；21、第二凸起部；22、第二凹槽；23、第二槽壁； 3、减震材料；4、第一冲片a；5、第一冲片b；6、第二冲片a；7、第二冲片b。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图2、3、4所示，一种转子，包括：内转子铁芯1、外转子铁芯2 和减震材料3。外转子铁芯2与内转子铁芯1同轴设置，并套设在内转子铁芯1的外部，使二者之间存在能够填充减震材料3的间隙，在内转子铁芯1的外壁上设置有第一凸起部11，外转子铁芯2的内壁上设置有第二凸起部21。在沿间隙的周向，第一凸起部11至少部分对应第二凸起部 21，用于在沿间隙的周向通过第一凸起部11和第二凸起部21对二者之间的减震材料3形成夹持。采用这样的技术方案能够对减震材料3在圆周方向实现限位，加强了减震材料3在圆周方向所承受的切向力，进而防止受力而减震材料3脱落，是转子的可靠性得到了提高，从而使电机的质量得到了保证。

具体地，如图3中所示，第一凸起部11的数量为两个以上，并且在内转子铁芯1的外壁上沿周向均匀布设。如图4中所示，第二凸起部21 的数量与第一凸起部11的数量相同，并且在外转子铁芯2的内壁上沿周向均匀布设。两个以上的第一凸起部11和两个以上的第二凸起部21在沿间隙的周向交错设置。这样能够在多个部位减震材料3进行限位的吗，更有效地防止了减震材料3的脱落。

作为一种可实施方式，如图3所示，在第一凸起部11上设置有第一凹槽12，第二凸起部21至少部分设置于第一凹槽11中并且与第一凹槽 12存在第一间隙，第一凹槽12至少一端具有用以对第二凸起部21在轴向方向进行定位的第一槽壁13。这样在第二凸起部21与第一槽壁13之间填充减震材料3，也就是说第一槽壁13通过减震材料3对第二凸起部 21在沿内转子铁芯1的轴线方向进行定位。需要说明的是在同一个第一凹槽12可以具有两个相对的第一槽壁13，此时需将第二凸起部21制作成小于第一凹槽12的规格，这样当第二凸起部21上的一部分伸入第一凹槽12中时，第一凹槽12可通过个相对的第一槽壁13在相对的方向对第二凸起部21进行轴向定位。这样能够防止因内转子铁芯1和外转子铁芯2之间因受轴向力而出现相对位移，从而使转子的可靠性得到了提高。

进一步地，为便于加工制作，第二凸起部21可以为矩形体，第一凹槽12的形状与第二凸起部21相匹配。第二凸起部21与第一凹槽12的形状并不限于此，也可以采用其他可实现的方式。

作为一种可实施方式，如图4所示，在第二凸起部21上设置有第二凹槽22，第一凸起部11至少部分设置于第二凹槽22中并且与第二凹槽 22存在第二间隙，第二凹槽22至少一端具有用以对第一凸起部11在轴向方向进行定位的第二槽壁23。这样在第一凸起部11与第二槽壁33之间填充减震材料3，也就是说第二槽壁23通过减震材料3对第一凸起部 11在沿内转子铁芯1的轴线方向进行定位。需要说明的是在同一个第二凹槽22可以具有两个相对的第二槽壁23，此时需将第一凸起部11制作成小于第二凹槽22的规格，这样当第一凸起部11上的一部分伸入第二凹槽22中时，第二凹槽22可通过个相对的第二槽壁33在相对的方向对第一凸起部11进行轴向定位。这样能够防止因内转子铁芯1和外转子铁芯2之间因受轴向力而出现相对位移，从而使转子的可靠性得到了提高。

进一步地，为便于加工制作，第一凸起部11为矩形体，第二凹槽22 的形状与第一凸起部相匹配。第一凸起部11与第二凹槽22的形状并不限于此，也可以采用其他可实现的方式。

为实现发明目的本发明还提供一种电机，包括以上实施例中所描述的电机。

实施例二

如图5所示，一种转子的制作方法，用以制作实施例一中所描述的转子，包括：

内转子铁芯制作步骤：制作多个内转子冲片，将多个内转子冲片重叠设置，并固定连接在一起形成内转子铁芯。其中内转子冲片包括多个第一冲片,第一冲片的形状为外部具有第一凸起的圆环形，多个第一冲片依次重叠设置，并且多个第一凸起依次对应共同形成第一凸起部。多个内转子冲片可通过压制的方式连接在一起，这种压制的方式为现有技术，因此此处不再详述。

外转子铁芯制作步骤：制作多个外转子冲片，将多个外转子冲片重叠设置，并固定连接在一起形成外转子铁芯。其中外转子冲片包括多个第二冲片,第二冲片的形状为内部具有第二凸起的圆环形；其中多个第二冲片依次重叠设置，并且多个第二凸起依次对应共同形成第二凸起部。个内转子冲片可通过压制的方式连接在一起，这种压制的方式为现有技术，因此此处不再详述。

装配步骤：将所外转子铁芯套设在内转子铁芯的外部，并使二者之间形成间隙，在间隙内填充减震材料。

作为一种可实施方式，在第一凸起部上设置有第一凹槽，第二凸起部至少部分设置于第一凹槽中并且与第一凹槽存在第一间隙，第一凹槽至少一端具有用以对第二凸起部在轴向方向进行定位的第一槽壁。第二凸起部位矩形体，第一凹槽的形状与第二凸起部相匹配。

此时第一冲片包括：多个如图6所示的第一冲片a4和多个如图7所示第一冲片b5，在周向上，第一冲片a4上的第一凸起的宽度大于第一冲片b5上的第一凸起的宽度。

制作时，将多个第一冲片a4重叠设置，形成a段内转子铁芯，并且使多个第一冲片a4上的第一凸起共同形成第一a段凸起部，将多个第一冲片b5重叠设置，形成b段内转子铁芯，并且使多个第一冲片b5上的第一凸起共同形成第一b段凸起部。第一a段凸起部与第一b段凸起部共同形成第一凹槽。此时，与b段内转子铁芯相邻的第一冲片a4上的第一凸起正对b段内转子铁芯的面为实施例一中所描述的用以对第二凸起部在轴向方向进行定位的第一槽壁。

进一步地，a段内转子铁芯的数量为两个并对称设置在b段内转子铁芯的两侧。这样两个a段内转子铁芯与b段内转子铁芯相邻的第一冲片a4上的第一凸起正对b段内转子铁芯的面为两个相对的第一槽壁，能够在相对的方向对第二凸起部进行轴向定位。需要说明的是此时第二凸起部沿轴向的长度需小于b段内转子铁芯的长度，以保证第二凸起部能够被第一凹槽容纳。

作为一种可实施方式，在第二凸起部上设置有第二凹槽，第一凸起部至少部分设置于第二凹槽中并且与第二凹槽存在第二间隙，第二凹槽至少一端具有用以对第一凸起部在轴向方向进行定位的第二槽壁，第一凸起部位矩形体，第二凹槽的形状与第一凸起部相匹配。

此时第二冲片包括：多个如图8所示的第二冲片a6和多个如图9所示的第二冲片b7，在周向上，第二冲片a6上的第二凸起的宽度大于第二冲片b7上的第二凸起的宽度。

制作时，将多个第二冲片a6重叠设置，形成a段外转子铁芯，并且使多个第二冲片a6上的第二凸起共同形成第二a段凸起部，将多个第二冲片b7重叠设置，形成b段外转子铁芯，并且使多个第二冲片b7上的第二凸起共同形成第二b段凸起部。将a段外转子铁芯与b段外转子铁芯固定连接在一起，并且第二a段凸起部与第二b段凸起部共同形成第二凹槽。此时，与b段外转子铁芯相邻的第二冲片a6上的第二凸起正对 b段外转子铁芯的面为实施例一中所描述的用以对第以凸起部在轴向方向进行定位的第二槽壁。

进一步地，a段外转子铁芯的数量为两个并对称设置在b段外转子铁芯的两侧。这样两个a段外转子铁芯与b段外转子铁芯相邻的第二冲片a6上的第二凸起正对b段外转子铁芯的面为两个相对的第二槽壁，能够在相对的方向对第一凸起部进行轴向定位。需要说明的是此时第一凸起部沿轴向的长度需小于b段外转子铁芯的长度，以保证第以凸起部能够被第二凹槽容纳。

以上实施例使本发明具有设计合理，结构简单，能够防止减震材料脱落的现象出现，使电机的质量得到了保证的优点。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种转子的制作方法，所述转子包括：

内转子铁芯(1)、外转子铁芯(2)和减震材料(3)；

所述外转子铁芯(2)与所述内转子铁芯(1)同轴设置，并套设在所述内转子铁芯(1)的外部，使二者之间存在能够填充所述减震材料(3)的间隙，在所述内转子铁芯(1)的外壁上设置有第一凸起部(11)，所述外转子铁芯(2)的内壁上设置有第二凸起部(21)；

在沿所述间隙的周向，所述第一凸起部(11)至少部分对应所述第二凸起部(21)，用于在沿所述间隙的周向通过所述第一凸起部(11)和所述第二凸起部(21)对二者之间的所述减震材料(3)形成夹持，

在所述第一凸起部(11)上设置有第一凹槽(12)，所述第二凸起部(21)至少部分设置于所述第一凹槽(12)中并且与所述第一凹槽(12)存在第一间隙，所述第一凹槽(12)至少一端具有用以对所述第二凸起部(21)在轴向方向进行定位的第一槽壁(13)，

其特征在于：

所述制作方法包括：

内转子铁芯制作步骤：制作多个内转子冲片，将多个所述内转子冲片重叠设置，并固定连接在一起形成所述内转子铁芯；

所述内转子冲片包括多个第一冲片,所述第一冲片的形状为外部具有第一凸起的圆环形，多个所述第一冲片依次重叠设置，并且多个所述第一凸起依次对应共同形成第一凸起部；

外转子铁芯制作步骤：制作多个外转子冲片，将多个所述外转子冲片重叠设置，并固定连接在一起形成所述外转子铁芯；

所述外转子冲片包括多个第二冲片,所述第二冲片的形状为内部具有第二凸起的圆环形；其中多个所述第二冲片依次重叠设置，并且多个所述第二凸起依次对应共同形成第二凸起部；

装配步骤：将所述外转子铁芯套设在所述内转子铁芯的外部，并使二者之间形成间隙，在所述间隙内填充减震材料；

所述第一冲片包括：多个第一冲片a(4)和多个第一冲片b(5)，在周向上，所述第一冲片a(4)上的所述第一凸起的宽度大于所述第一冲片b(5)上的所述第一凸起的宽度；

将多个所述第一冲片a(4)重叠设置，形成a段内转子铁芯，并且使多个所述第一冲片a(4)上的第一凸起共同形成第一a段凸起部，将多个所述第一冲片b(5)重叠设置，形成b段内转子铁芯，并且使多个所述第一冲片b(5)上的第一凸起共同形成第一b段凸起部；

所述第一a段凸起部与所述第一b段凸起部共同形成所述第一凹槽。

2.根据权利要求1所述的转子的制作方法，其特征在于：

所述a段内转子铁芯的数量为两个并对称设置在所述b段内转子铁芯的两侧。

3.根据权利要求1所述的转子的制作方法，其特征在于：

在所述第二凸起部(21)上设置有第二凹槽(22)，所述第一凸起部(11)至少部分设置于所述第二凹槽(22)中并且与所述第二凹槽(22)存在第二间隙，所述第二凹槽(22)至少一端具有用以对所述第一凸起部(11)在轴向方向进行定位的第二槽壁(23)；

所述第二冲片包括：多个第二冲片a(6)和多个第二冲片b(7)，在周向上，所述第二冲片a(6)上的所述第二凸起的宽度大于所述第二冲片b(7)上的所述第二凸起的宽度；

将多个所述第二冲片a(6)重叠设置，形成a段外转子铁芯，并且使多个所述第二冲片a(6)上的第二凸起共同形成第二a段凸起部，将多个所述第二冲片b(7)重叠设置，形成b段外转子铁芯，并且使多个所述第二冲片b(7)上的第二凸起共同形成第二b段凸起部；

将所述a段外转子铁芯与所述b段外转子铁芯固定连接在一起，并且所述第二a段凸起部与所述第二b段凸起部共同形成所述第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的转子的制作方法，其特征在于：

所述a段外转子铁芯的数量为两个并对称设置在所述b段外转子铁芯的两侧。

5.根据权利要求3所述的转子的制作方法，其特征在于：

所述第一凸起部(11)为矩形体，所述第二凹槽(22)的形状与所述第一凸起部(11)相匹配。

6.根据权利要求1所述的转子的制作方法，其特征在于：

所述第一凸起部(11)的数量为两个以上，并且在所述内转子铁芯(1)的外壁上沿周向均匀布设；

所述第二凸起部(21)的数量与所述第一凸起部(11)的数量相同，并且在所述外转子铁芯(2)的内壁上沿周向均匀布设；

两个以上的所述第一凸起部(11)和两个以上的所述第二凸起部(21)在沿所述间隙的周向交错设置。

7.根据权利要求1所述的转子的制作方法，其特征在于：

所述第二凸起部(21)为矩形体，所述第一凹槽(12)的形状与所述第二凸起部(21)相匹配。