CN205050801U - 一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，包括自动上粉装置、烤箱、自动擦粉装置和自动取灯管装置。所述自动上粉装置采用两套装置组成一组进行双向灌粉工作，在工作中使用定位夹紧装置使灯具稳定，同时也解决了对螺旋形、花辨形等异形管涂粉速度慢且容易在管壁形成积粉和拖曳粉的问题。所述自动擦粉装置采用机械式擦粉，有效的提高了生产效率，进而降低了成本，节约了社会资源。擦头采用软质橡胶，同时提高了擦粉质量。所述自动取灯管装置，采用三个气泵驱动，分别控制横向、纵向和夹紧装置，继而实现全自动化，避免了人工操作可能出现损坏灯具的问题，并能够提高生产线生产效率，减少生产成本。

Description

一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种流水线装置，具体为一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，属于电光源技术领域。

背景技术

在荧光灯的生产过程中，明管涂粉是极为关键的一个步骤，明管涂粉即是对灯管的管内壁涂覆荧光粉浆，涂粉的好坏直接影响到后道工段的成品率。涂粉不好的粉管要清洗干净并重新涂粉，不仅增加了成本，而且浪费了人力和时间。

现有涂粉技术均是用泵从灯管的一端口将粉浆吹入，直至从另一端口吹出粉浆为止。该种涂粉方法存在一定的缺陷，例如对螺旋形、花辨形等异形管涂粉速度慢且容易在管壁形成积粉，还会造成将管壁上已涂粉拖拽下来，因此，现有涂粉方法，无法保证管壁粉层厚度的一致性，从而导致制成后的灯管存在着发光效率低、光衰大等质量问题。

市场上的灯具都需要上粉，而传统的上粉机是由人工上粉并人工擦粉，人工上粉相对较慢且质量较差，因为上粉是操作不当，导致后续擦粉也存在问题。随着科技的进步，研发出上粉机，上粉机上粉速度快，人工擦粉已经跟不上机器的速度，若要跟上机器的速度，则需要增加员工继而也会增加成本，而且人工擦粉质量低下，满足不了市场需求。传统的灯管上粉、擦粉生产线上，上粉、擦粉均采用自动化机器操作，但是取灯管是由人工操作，由于机器操作速度快，少量的人工不仅跟不上机器的速度，还容易在慌忙之中弄碎灯具，导致整个生产线上的生产速度减缓，直接影响了企业利润，为了实现生产线的全自动化操作、更为了节约企业生产成本和缩短灯具的社会必要劳动时间，我们提出了一种自动取灯管装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，由自动上粉装置、烤箱、自动擦粉装置和自动取灯管装置组成，继而实现全自动化，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，包括自动上粉装置、烤箱、自动擦粉装置和自动取灯管装置。

所述自动上粉装置，包括固定架a、固定架b、安装在固定架a和固定架b内侧及周围的三个气泵和定位夹紧装置，三个气泵分别是用于推动吹粉管支架的纵向推动气泵、用于推动横向推进杆的横向推动气泵和用于固定灯具的固定气泵。

所述烤箱安装在自动上粉装置和自动擦粉装置之间。

所述自动擦粉装置，包括第一擦粉装置和第二擦粉装置，所述第一擦粉装置包括支座、固定块；所述第二擦粉装置包括滚筒。

所述自动取灯管装置包括支架和连接在支架上的纵向气泵，所述纵向气泵通过用于连接推进杆的纵向推进杆连接块连接连接板顶部，所述连接板一端还连接横向气泵，所述连接板另一端连接带有横向推进杆连接块的推进杆；所述横向推进杆连接块安装在夹紧装置基体内侧凹槽内，所述夹紧装置基体底部安装有控制夹块的夹紧气泵。

进一步的，所述纵向推动气泵顶部安装的纵向推动杆顶部与第二滑动架固定连接，所述第二滑动架位于固定架b上方并通过两端内置套管套装在定轴上，两个所述吹粉管支架均一端安装在第二滑动架上，另一端安装顶部设置有喷粉口的喷粉固定管；所述定位夹紧装置包括位于固定架a和第二滑动架之间的第一滑动架上安装两个固定块，两个所述固定块均通过套装有滑动板的横向滑动固定杆连接横向推动气泵，所述滑动板安装有两个用于推动连接块的横向推进杆，所述连接块一端设置带有用于固定灯具的V形定位头的定位杆；所述固定架a和第一滑动架中心处设置有丝杆，所述丝杆顶部安装带有转动手柄的转盘。

进一步的，所述支座与所述固定块均设置有轴孔，所述轴孔安装有转轴并通过所述固定块固定；所述转轴底部安装有从动轮及安装在从动轮上方的弹簧；其中所述从动轮通过皮带与电动机上的主动轮连接；其中所述弹簧顶部安装有圆形擦头

进一步的，所述连接板连接横向气泵和纵向气泵，所述纵向推进杆连接块通过螺栓安装在连接板顶部，所述连接板中心处设置有用于安装推进杆的通孔并通过固定空心管固定推进杆，所述夹紧气泵通过支杆控制夹块，所述夹块内壁粘结有橡胶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

1）、自动上粉装置采用两套装置组成一组进行双向灌粉工作，在工作中使用定位夹紧装置使灯具稳定，同时也解决了对螺旋形、花辨形等异形管涂粉速度慢且容易在管壁形成积粉和拖曳粉的问题；在该装置下方设置有粉槽，避免了漏粉的浪费；在该装置下进行涂粉的明管涂粉速度快，废品率低，节约了生产成本，增加了利润。

2）、自动擦粉装置采用机械式擦粉，有效的提高了生产效率，进而降低了成本，节约了社会资源。擦头采用软质橡胶，同时提高了擦粉质量。

3）、自动取灯管装置，采用三个气泵驱动，分别控制横向、纵向和夹紧装置，继而实现全自动化，避免了人工操作可能出现损坏灯具的问题，并能够提高生产线生产效率，减少生产成本。

一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，由自动上粉装置、烤箱、自动擦粉装置和自动取灯管装置组成，继而实现全自动化，提高生产线生产效率，减少生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型所述一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置示意图。

图2为本实用新型所述自动取灯管装置结构示意图。

图3为本实用新型所述自动上粉装置结构示意图。

图4为本实用新型所述自动擦粉装置结构示意图。

图5为本实用新型所述自动擦粉装置结构示意图。

图6为本实用新型所述自动擦粉装置结构示意图。

图7为本实用新型所述灯具结构示意图。

图中：1、生产线；2、自动上粉装置；3、烤箱；4、自动擦粉装置；5、自动取灯管装置；51、支架；52、纵向气泵；53、横向气泵；54、横向推进杆连接块；55、纵向推进杆连接块；6、进气口；7、推进杆；71、固定空心管；8、连接板；9、夹紧装置基体；91、凹槽；92、支杆；93、夹紧气泵；94、夹块；95、橡胶片；2-1、固定架a；2-2、第一滑动架；2-3、第二滑动架；2-4、固定架b；2-5、固定柱；2-6、定轴；2-7、套管；2-8、螺孔；2-9、纵向推动气泵；2-91、纵向推动气泵气管接口；2-92、纵向推动杆；2-10、螺柱；2-11、吹粉管支架；2-12、横向推动气泵；2-121、横向推动气泵气管接口；2-122、滑动板；2-123、横向推进杆；2-124、横向滑动固定杆；2-125、固定块；2-13、转盘；2-131、转盘手柄；2-14、丝杆；2-15、定位夹紧装置；2-16、固定气泵；A、第一擦粉装置；B、第二擦粉装置；4-1、支座；4-2、固定块；4-3、轴孔；4-4、转轴；4-5、从动轮；4-6、皮带；4-7、紧固螺钉；4-8、弹簧；4-9、擦头；4-10、橡胶圈；4-12、弹簧底座；4-13、主动轮；4-14、电动机；4-15、滚筒；4-16、刷毛；4-17、轴承架；4-18、轴承；4-19、滚筒转轴；灯具100。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，包括自动上粉装置2、烤箱3、自动擦粉装置4和自动取灯管装置5。

灯管自动上粉装置2，包括固定架a2-1、固定架b2-4、安装在固定架a2-1和固定架b2-4内侧及周围的三个气泵和定位夹紧装置2-15，三个气泵分别是用于推动吹粉管支架2-11的纵向推动气泵2-9、用于推动横向推进杆2-123的横向推动气泵2-12和用于固定灯具2-19的固定气泵2-16；所述烤箱3安装在自动上粉装置2和自动擦粉装置4之间；自动擦粉装置，包括第一擦粉装置A和第二擦粉装置B，所述第一擦粉装置Ａ包括支座4-1、固定块4-2；所述第二擦粉装置B包括滚筒4-15；自动取灯管装置5包括支架51和连接在支架51上的纵向气泵52，纵向气泵52通过用于连接推进杆7的纵向推进杆连接块55连接连接板8顶部，连接板8一端还连接横向气泵53，连接板8另一端连接带有横向推进杆连接块54的推进杆7；横向推进杆连接块54安装在夹紧装置基体9内侧凹槽91内，夹紧装置基体9底部安装有控制夹块94的夹紧气泵93。

纵向推动气泵2-9顶部安装的纵向推动杆2-92顶部与第二滑动架2-3固定连接，第二滑动架2-3位于固定架b42-上方并通过两端内置套管2-7套装在定轴2-6上，两个吹粉管支架2-11均一端安装在第二滑动架2-3上，另一端安装顶部设置有喷粉口2-232的喷粉固定管2-23；定位夹紧装置2-15包括位于固定架2-a1和第二滑动架2-3之间的第一滑动架2-2上安装两个固定块2-125，两个固定块2-125均通过套装有滑动板2-122的横向滑动固定杆2-124连接横向推动气泵2-12，所述滑动板2-122安装有两个用于推动连接块2-22的横向推进杆2-123，连接块2-22一端设置带有用于固定灯具100的V形定位头2-211的定位杆2-21；固定架2-a1和第一滑动架2-2中心处设置有丝杆2-14，丝杆2-14顶部安装带有转动手柄2-131的转盘2-13。

支座4-1与固定块4-2均设置有轴孔4-3，轴孔4-3安装有转轴4-4并通过固定块4-2固定；转轴4-4底部安装有从动轮4-5及安装在从动轮4-5上方的弹簧4-8；其中从动轮4-5通过皮带4-6与电动机4-14上的主动轮4-13连接；其中弹簧4-8顶部安装有圆形擦头4-9

连接板8连接横向气泵53和纵向气泵52，纵向推进杆连接块55通过螺栓安装在连接板8顶部，连接板8中心处设置有用于安装推进杆7的通孔并通过固定空心管71固定推进杆7。通过连接板8作为上下左右四个方向的连接枢纽，更方便实现夹块94的运动。夹紧气泵93通过支杆92控制夹块94，夹块94内壁粘结有橡胶片95。夹块94内壁设置的橡胶片95可以有效防止夹块94与灯具之间的硬性碰撞，从而保护灯具免于破碎。

当启动产生线时，灯具100依次经过自动上粉装置2、烤箱3、自动擦粉装置4和自动取灯管装置5。

当经过自动上粉装置2时，当灯具100靠近该装置时，启动改装置，当灯具100位于喷粉口正上方时，流水线暂停运转，此时纵向推动气泵2-9推动吹粉管支架2-11进而使喷粉口上升与灯具底部管口接触，两个喷粉口对两个灯具100底部管口同时喷粉，从灯具100的一个管口内喷入，另一个灯具100管口喷出，喷处的粉液落入粉槽内，可一循环使用。

与此同时，定位夹紧装置2-15通过预先设定的步骤夹紧灯具100，首先通过横向推动气泵2-12推动横向推进杆2-123，然后横向推进杆2-123推动带有定位杆的连接块，最后推动V形定位头向前并接触灯具100底部管道，继而进行固定，灯具100上方的固定气泵2-16推动连接架带动压柱纵向往复运动，向下时，橡胶压头与灯具100顶部接触并起到固定作用。

然后经过烤箱3烤干。

之后，灯具100随着生产线上粉烘干之后，流到第一擦粉装置A进行擦粉处理，当灯具100底部管口与擦头4-9处在同一竖直线上时，生产线暂停流动，擦粉装置上升并使擦头4-9与灯具100底部的管口内壁接触；接触后电动机4-14启动带动主动轮4-13转动，主动轮4-13通过皮带4-6带动多个从动轮4-5转动，且因为相邻从动轮4-5转动方向相反，进而擦头4-9转动方向也相反，实现多向擦除粉目的。紧接着流到第二擦粉装置B，第二擦粉装置B由电动机4-14通过主动轮4-13、皮带4-6和从动轮4-5带动滚筒转轴4-19转动，进而带动固定在滚筒转轴4-19上的滚筒4-15转动，然后通过滚筒4-15表面的刷毛4-16再次擦粉，以达到擦净灯具4-11底部管口内壁上粉的目的。

当灯具自动擦粉装置4擦粉后，随生产线1流到自动取灯管装置5的工作区域内时，生产线1暂停流动，此时横向气泵53通过控制推进杆7横向区域往复运动并停留在灯具正上方；然后纵向气泵52通过控制推进杆7使夹块94与灯具保持在同一水平线上；再然后夹紧气泵93通过支杆92控制夹块94夹紧灯具，因为夹块94内壁设置有橡胶片95，从而避免灯具出现破碎现象。

然后，纵向气泵52通过控制推进杆7使夹块94高度升高，紧接着横向气泵53通过控制推进杆7横向区域往复运动将灯具推到放置区，之后，纵向气泵52通过控制推进杆7使夹块94高度降低到安全区，最后，夹紧气泵93通过支杆92控制夹块94松开灯具。依次往复操作。

本实用新型为本实用新型的有益效果是。

1）、自动上粉装置采用两套装置组成一组进行双向灌粉工作，在工作中使用定位夹紧装置使灯具稳定，同时也解决了对螺旋形、花辨形等异形管涂粉速度慢且容易在管壁形成积粉和拖曳粉的问题；在该装置下方设置有粉槽，避免了漏粉的浪费；在该装置下进行涂粉的明管涂粉速度快，废品率低，节约了生产成本，增加了利润。

2）、自动擦粉装置采用机械式擦粉，有效的提高了生产效率，进而降低了成本，节约了社会资源。擦头采用软质橡胶，同时提高了擦粉质量。

3）、自动取灯管装置，采用三个气泵驱动，分别控制横向、纵向和夹紧装置，继而实现全自动化，避免了人工操作可能出现损坏灯具的问题，并能够提高生产线生产效率，减少生产成本。

一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，由自动上粉装置、烤箱、自动擦粉装置和自动取灯管装置组成，继而实现全自动化，提高生产线生产效率，减少生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，包括自动上粉装置、烤箱、自动擦粉装置和自动取灯管装置，其特征在于：

所述自动上粉装置，包括固定架a、固定架b、安装在固定架a和固定架b内侧及周围的三个气泵和定位夹紧装置，三个气泵分别是用于推动吹粉管支架的纵向推动气泵、用于推动横向推进杆的横向推动气泵和用于固定灯具的固定气泵；

所述烤箱安装在自动上粉装置和自动擦粉装置之间；

所述自动擦粉装置，包括第一擦粉装置和第二擦粉装置，所述第一擦粉装置包括支座、固定块；所述第二擦粉装置包括滚筒；

所述自动取灯管装置包括支架和连接在支架上的纵向气泵，所述纵向气泵通过用于连接推进杆的纵向推进杆连接块连接连接板顶部，所述连接板一端还连接横向气泵，所述连接板另一端连接带有横向推进杆连接块的推进杆；所述横向推进杆连接块安装在夹紧装置基体内侧凹槽内，所述夹紧装置基体底部安装有控制夹块的夹紧气泵。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，其特征在于：所述纵向推动气泵顶部安装的纵向推动杆顶部与第二滑动架固定连接，所述第二滑动架位于固定架b上方并通过两端内置套管套装在定轴上，两个所述吹粉管支架均一端安装在第二滑动架上，另一端安装顶部设置有喷粉口的喷粉固定管；所述定位夹紧装置包括位于固定架a和第二滑动架之间的第一滑动架上安装两个固定块，两个所述固定块均通过套装有滑动板的横向滑动固定杆连接横向推动气泵，所述滑动板安装有两个用于推动连接块的横向推进杆，所述连接块一端设置带有用于固定灯具的V形定位头的定位杆；所述固定架a和第一滑动架中心处设置有丝杆，所述丝杆顶部安装带有转动手柄的转盘。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，其特征在于：所述支座与所述固定块均设置有轴孔，所述轴孔安装有转轴并通过所述固定块固定；所述转轴底部安装有从动轮及安装在从动轮上方的弹簧；其中所述从动轮通过皮带与电动机上的主动轮连接；其中所述弹簧顶部安装有圆形擦头。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋灯管自动上粉擦粉装置，其特征在于：所述连接板连接横向气泵和纵向气泵，所述纵向推进杆连接块通过螺栓安装在连接板顶部，所述连接板中心处设置有用于安装推进杆的通孔并通过固定空心管固定推进杆，所述夹紧气泵通过支杆控制夹块，所述夹块内壁粘结有橡胶片。