CN205049079U - 进气门的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进气门的检测装置，包括：基准面；固定在基准面上的校对件；校对件包括盘部和杆部，盘部的底面与基准面接触，盘部的中部设有标准截面，基准面与标准截面之间的轴线距离为标准值；测量组件，其包括：测量轴，其中心处由下而上设有盘部容置槽和气门杆容置孔，盘部容置槽的直径与标准截面的直径相同；测量套，其中心处设有测量轴容置孔；以及百分表，其量杆固定在测量套上，测头与测量轴的顶面抵接。该检测装置以进气门的气门盘的端面为检测基准面，避免点状测头引起的测量误差，确保了检测的准确度，重复性好，且检测快速方便。

Description

进气门的检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种进气门的检测装置。

背景技术

气门盘的锥面量规截面到盘端面的纵向距离的检测一般采用通用三座标机或专用检具和百分表的配合进行测量。这两种方法的测量时间较长，并且采用点状测头，测头抵接在气门盘的端面的某个点上，因气门盘的端面直径较大，端面上各点的差异性使得测量的准确度较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进气门的检测装置，从而克服现有技术中进气门的检测准确度低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种进气门的检测装置，进气门包括气门盘和气门杆,气门盘的锥面量规截面与气门盘的端面之间的轴向距离为标准值，检测装置包括：基准面；校对件，校对件固定在基准面上；校对件自下而上包括盘部和杆部，盘部的底面与基准面接触，盘部的直径由下而上依次变小，盘部的中部设有标准截面，基准面与标准截面之间的轴线距离为标准值；测量组件，测量组件包括：测量轴，测量轴的中心处由下而上设有盘部容置槽和气门杆容置孔，盘部容置槽的直径与标准截面的直径相同，测量轴的顶面封闭；测量套，测量套的中心处设有测量轴容置孔；以及百分表，百分表的量杆固定在测量套上，百分表的测头与测量轴的顶面抵接；其中，校对状态下，校对件插入测量轴内，盘部容置槽的下端面与标准截面抵接，测量套的底面与基准面抵接；测量状态下，进气门插入测量轴内，盘部容置槽的下端面与进气门的锥面量规截面抵接，测量套的底面与基准面抵接。

优选地，上述技术方案中，测量轴的上部设有与气门杆容置孔贯通的轴向的第一缺口，测量套上与第一缺口对应的位置设有与测量轴容置孔贯通的轴向的第二缺口，第二缺口的中部的两侧的同一高度处分别设有第一销孔，第一销孔的下方的两侧的同一高度处分别设有第一限位槽；检测装置还包括压杆，压杆的中部设有第二销孔，压杆通过穿过第一销孔和第二销孔的圆柱销转动设置在测量套上，压杆的上部设有径向的压头，压杆的下部设有第二限位槽，压杆通过安装在第一限位槽和第二限位槽内的限位块限位在第二缺口内；检测装置还包括片簧，片簧包括直板段和弯板段，直板段固定在测量套上的第二缺口的上方；安装状态下，弯板段抵接在压杆的上部，使得压头伸入第一缺口内。

优选地，上述技术方案中，测量套上，第二缺口的下端设有按压槽，压杆的下端位于按压槽内。

优选地，上述技术方案中，测量轴上设有轴向的第三限位槽，测量套上设有限位螺钉孔，限位螺钉穿过限位螺钉孔，且限位螺钉的端部位于第三限位槽内。

优选地，上述技术方案中，测量轴的上端的外圆柱面上设有台阶面，测量轴容置孔的顶面上设有弹簧容置槽；检测装置还包括弹簧，弹簧安装在台阶面和弹簧容置槽之间。

优选地，上述技术方案中，检测装置还包括紧帽，测量轴容置孔自测量套的顶面延伸至底面，紧帽固定在测量套的顶面上；弹簧容置槽设置在紧帽的下端，紧帽的中心处设有安装百分表的量杆的中心孔；紧帽的侧壁上设有锁紧螺钉孔。

优选地，上述技术方案中，气门杆容置孔自测量轴的顶面延伸至盘部容置槽；检测装置还包括盖板，盖板固定在测量轴的顶部；安装状态下，百分表的测头与盖板的顶面抵接。

优选地，上述技术方案中，校对件还包括基座，基座设置在盘部的下面，基座的底面与基准面接触；校对状态下，校对件插入测量轴内，盘部容置槽的下端面与标准截面抵接，测量套的底面与基座的顶面抵接。

优选地，上述技术方案中，杆部的长度小于进气门的气门杆的长度，且杆部的直径大于气门杆的直径，气门杆容置孔的下端设有杆部容置孔。

优选地，上述技术方案中，百分表的量杆与中心孔之间设有衬套。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该检测装置以进气门的气门盘的端面为检测基准面，避免点状测头引起的测量误差，确保了检测的准确度，重复性好，且检测快速方便。

附图说明

图1是根据本实用新型的进气门的检测装置的结构图。

图2是图1的右视图。

图3是根据本实用新型的校对组件与测量组件的组装图。

图4是图3的部分剖视图。

图5是根据本实用新型的测量组件的主视图。

图6是图5的A-A视图。

图7是图5的B-B视图。

图8是图5的C-C视图。

图9是图5的D-D视图。

图10是根据本实用新型的测量套的立体图。

图11是根据本实用新型的测量套的主视图。

图12是图11的A-A视图。

图13是图11的C-C视图。

图14是图11的D-D视图。

图15是根据本实用新型的测量轴的立体图。

图16是根据本实用新型的测量轴的主视图。

图17是图16的A-A视图。

图18是根据本实用新型的片簧的立体图。

图19是根据本实用新型的压杆的立体图。

图20是根据本实用新型的紧帽的立体图。

图21是根据本实用新型的紧帽的剖视图。

图22是根据本实用新型的限位块的立体图。

图23是根据本实用新型的盖板的立体图。

图24是根据本实用新型的校对组件的立体图。

图25是根据本实用新型的校对件的主视图。

主要附图标记说明：

1-测量套，2-测量轴，3-进气门，4-校对件，5-底座，6-百分表，7-压杆，8-片簧，9-弹簧，10-紧帽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图2所示，进气门包括气门盘和气门杆，气门盘的锥面量规截面31与气门盘的端面32之间的轴向距离为标准值H0。

如图1至2所示，根据本实用新型具体实施方式的进气门的检测装置包括校对组件、测量组件以及百分表。如图24所示，校对组件包括校对件4、底座5以及防护垫。如图6所示，测量组件包括测量套1、测量轴2、压杆7、片簧8、弹簧9以及紧帽10。

如图15-17所示，测量轴1包括底部和上部，底部的中心处设有盘部容置槽21，盘部容置槽21的直径与锥面量规截面31的直径相同。上部的中心处设有气门杆容置孔，气门杆容置孔为上小下大的台阶孔，直径较大的孔为杆部容置孔22。测量轴1的上端的外圆柱面上设有台阶面，台阶面上方的轴段形成弹簧安装轴段25，测量轴1的的上部设有与气门杆容置孔贯通的轴向的第一缺口26。测量轴1的中部设有第三限位槽24。

如图23所示，盖板27上对称设有四个螺钉过孔。如图6和7所示，盖板27通过螺钉固定在测量轴2的顶面上。

如图10-14所示，测量套1包括底部和上部。底部的中心处设有测量轴容置孔，测量轴容置孔的下部的直径大于上部的直径，下部11用于容置测量轴2的底部，上部12用于容置测量轴的上部。如图6所示，测量套1上与第一缺口26对应的位置设有与测量轴容置孔贯通的轴向的第二缺口19，第二缺口19的中部的两侧的同一高度处分别设有第一销孔14，第一销孔14的下方的两侧的同一高度处分别设有第一限位槽13，第二缺口19的下端设有第一按压槽18，第一按压槽18的宽度大于第二缺口19的其他部位的宽度。测量套1上，第二缺口19的上方设有两个第一螺钉孔15。测量套1的中部设有限位螺钉孔16。测量套1的顶面上对称设有多个第二螺钉孔17。

如图19所示，压杆7的中部设有第二销孔72，如图6和9所示，压杆7通过穿过第一销孔14和第二销孔72的圆柱销111转动设置在测量套1上。压杆7的上部设有径向的压头71，压杆7的下部设有第二限位槽73。压杆7的下端设有弧形的第二按压槽74，其形状与手指的指腹的形状相近，增强了按压时的舒适度。如图22所示，限位块110的两端对称设有螺钉过孔。如图6和8所示，限位块110容置在第一限位槽13和第二限位槽73内，并通过螺钉固定在测量套1上，用于将压杆7限位在第二缺口19内。

如图18所示，片簧8包括直板段81和弯板段82，直板段81上设有两个螺钉过孔。如图5和6所示，直板段81通过安装在第一螺钉孔15内的螺钉固定在测量套1上。

如图20-21所示，紧帽10的中心处由下而上设有弹簧容置槽101和中心孔102，弹簧容置槽101的直径大于中心孔102的直径。紧帽10的侧壁上设有锁紧螺钉孔103。中心孔102用于安装百分表10的量杆，百分表10的量杆与中心孔102之间设有衬套。

如图5和6所示，安装状态下，测量轴2插入测量套1内，弹簧9的下端安装在测量轴2的弹簧安装轴段25上，弹簧9的上端容置在紧帽10的弹簧容置槽101内。限位螺钉穿过限位螺钉孔16，且限位螺钉的端部位于第三限位槽24内。压杆7铰接在测量套1上，且片簧8的弯板段82抵接在压杆7的上部，使得压头71伸入第一缺口19内。

如图24所示，校对件4固定在底座5上，底座5的顶面的其他部分形成检测时的基准面51。如图25所示，校对件4由下而上包括基座、盘部及杆部43。盘部的上部呈上小下大的截面锥形状，其中部为标准截面42，标准截面42的直径与进气门的锥面量规截面31的直径相同，盘部的底面(即基座的顶面)与标准截面之间的距离为标准值H0，与气门盘的锥面量规截面31与气门盘的端面32之间的轴向距离相同。杆部43的直径大于进气门的气门杆的直径，且杆部43的长度小于测量轴2的杆部容置孔22的高度。

存放状态下，防护垫穿装在校对件4的杆部43上，然后将测量组件放置在校对组件上，防护垫的存在有利于保护校对件的各表面。

使用该检测装置进行测量时，包括如下步骤：

1)将校对组件(取下防护垫后)和测量组件置于测量平台上，并用干净的棉布擦拭干净各工作表面和测量轴的盘部容置槽21的下端面。

2)将测量组件置于校对组件上，使校对件4插入测量轴2内，盘部容置槽21的下端面与校对件的标准截面42抵接，测量套1的底面与校对件4的基座的顶面抵接，确保盘部容置槽21的下端面与基座的顶面之间的距离为标准值H0，如图3和4所示。然后将百分表置零位。

3)将测量组件取下，用拇指按压测量套1的第一按压槽18内的压杆7的下端，使压头71从第一缺口19中旋转出来，然后将被测进气门3插入测量组件的测量轴2内，然后松开压杆7，使压头71压在被测进气门3的外圆周面上，放置进气门从测量组件中脱落。

4)将带有被测进气门3的测量组件压紧在底座5的基准面51上(此时可以按压压杆7，使压头71脱离进气门)，使测量套1的底面与底座5的基准面51抵接，从百分表的指数(即指针偏离零位的格数)就可以读出被测进气门3的锥面量规截面到盘端面的纵向距离与标准值H0的偏差，如图1和2所示。

5)按压压杆7的下端，将被测进气门3从测量组件中取出。

6)各工作表面全部上油，并将测量组件置入校对组件上存放和保存。

该检测装置以进气门的气门盘的端面为检测基准面，避免点状测头引起的测量误差，确保了检测的准确度，重复性好，且检测快速方便。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种进气门的检测装置，所述进气门包括气门盘和气门杆,所述气门盘的锥面量规截面与所述气门盘的端面之间的轴向距离为标准值，其特征在于，所述检测装置包括:

基准面；

校对件，所述校对件固定在所述基准面上；所述校对件自下而上包括盘部和杆部，所述盘部的底面与所述基准面接触，所述盘部的直径由下而上依次变小，所述盘部的中部设有标准截面，所述基准面与所述标准截面之间的轴线距离为标准值；

测量组件，所述测量组件包括：

测量轴，所述测量轴的中心处由下而上设有盘部容置槽和气门杆容置孔，所述盘部容置槽的直径与所述标准截面的直径相同，所述测量轴的顶面封闭；

测量套，所述测量套的中心处设有测量轴容置孔；以及

百分表，所述百分表的量杆固定在所述测量套上，所述百分表的测头与所述测量轴的顶面抵接；

其中，校对状态下，所述校对件插入所述测量轴内，所述盘部容置槽的下端面与所述标准截面抵接，所述测量套的底面与所述基准面抵接；测量状态下，所述进气门插入所述测量轴内，所述盘部容置槽的下端面与所述进气门的锥面量规截面抵接，所述测量套的底面与所述基准面抵接。

2.根据权利要求1所述的进气门的检测装置，其特征在于，所述测量轴的上部设有与所述气门杆容置孔贯通的轴向的第一缺口，所述测量套上与所述第一缺口对应的位置设有与所述测量轴容置孔贯通的轴向的第二缺口，所述第二缺口的中部的两侧的同一高度处分别设有第一销孔，所述第一销孔的下方的两侧的同一高度处分别设有第一限位槽；

所述检测装置还包括压杆，所述压杆的中部设有第二销孔，所述压杆通过穿过所述第一销孔和所述第二销孔的圆柱销转动设置在所述测量套上，所述压杆的上部设有径向的压头，所述压杆的下部设有第二限位槽，所述压杆通过安装在所述第一限位槽和所述第二限位槽内的限位块限位在所述第二缺口内；

所述检测装置还包括片簧，所述片簧包括直板段和弯板段，所述直板段固定在所述测量套上的所述第二缺口的上方；安装状态下，所述弯板段抵接在所述压杆的上部，使得所述压头伸入所述第一缺口内。

3.根据权利要求2所述的进气门的检测装置，其特征在于，所述测量套上，所述第二缺口的下端设有按压槽，所述压杆的下端位于所述按压槽内。

4.根据权利要求2所述的进气门的检测装置，其特征在于，所述测量轴上设有轴向的第三限位槽，所述测量套上设有限位螺钉孔，限位螺钉穿过所述限位螺钉孔，且限位螺钉的端部位于所述第三限位槽内。

5.根据权利要求1所述的进气门的检测装置，其特征在于，所述测量轴的上端的外圆柱面上设有台阶面，所述测量轴容置孔的顶面上设有弹簧容置槽；

所述检测装置还包括弹簧，所述弹簧安装在所述台阶面和所述弹簧容置槽之间。

6.根据权利要求5所述的进气门的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括紧帽，所述测量轴容置孔自所述测量套的顶面延伸至底面，所述紧帽固定在所述测量套的顶面上；所述弹簧容置槽设置在所述紧帽的下端，所述紧帽的中心处设有安装所述百分表的量杆的中心孔；所述紧帽的侧壁上设有锁紧螺钉孔。

7.根据权利要求1所述的进气门的检测装置，其特征在于，所述气门杆容置孔自所述测量轴的顶面延伸至所述盘部容置槽；所述检测装置还包括盖板，所述盖板固定在所述测量轴的顶部；安装状态下，所述百分表的测头与所述盖板的顶面抵接。

8.根据权利要求1所述的进气门的检测装置，其特征在于，所述校对件还包括基座，所述基座设置在所述盘部的下面，所述基座的底面与所述基准面接触；校对状态下，所述校对件插入所述测量轴内，所述盘部容置槽的下端面与所述标准截面抵接，所述测量套的底面与所述基座的顶面抵接。

9.根据权利要求1所述的进气门的检测装置，其特征在于，所述杆部的长度小于所述进气门的气门杆的长度，且所述杆部的直径大于所述气门杆的直径，所述气门杆容置孔的下端设有杆部容置孔。

10.根据权利要求6所述的进气门的检测装置，其特征在于，所述百分表的量杆与所述中心孔之间设有衬套。