CN205047844U - 机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械密封，包括动环(2)、弹簧座(4)、橡胶支架(3)、弹簧(6)和挡套(8)，所述的动环(2)套接在传动轴(1)上，橡胶支架(3)的一端与传动轴(1)密封连接，弹簧座(4)紧配在橡胶支架(3)外壁；所述的弹簧(6)为缠绕式波形弹簧，弹簧(6)套接在弹簧座(4)外，挡套(8)套接在弹簧(6)外，挡套(8)同时套接在传动轴(1)上。采用以上结构后，由于将缠绕式波形弹簧取代了现有技术的柱形弹簧，从弹簧的高度上大大减小，从而缩短了整体机械密封的长度尺寸，因此，适合应用于空间较小的泵等设备上。

Description

机械密封

技术领域

本实用新型涉及密封件的技术领域，具体讲是一种机械密封。

背景技术

在离心泵、压缩机等设备中，由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。机械密封就是其中一种轴封装置，它又叫端面密封，它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力或磁力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封包括静环组件、动环组件和弹簧，其中静环组件是套接在传动轴上并紧配在泵体的安装孔内，动环组件紧配在传动轴上，静环组件与动环组件之间通过端面密封并通过弹簧进行间隙补偿。

现有技术中，如附图1中所示，动环02的外圆壁与弹簧座03内壁卡接，橡胶支架04一端卡接在动环02与弹簧座03之间，另一端与传动轴01连接，弹簧05的一端与弹簧座03抵紧，另一端与挡圈06抵紧，挡圈06与传动轴01连接。它所存在的缺点是：

1)从图中可以看出，通常所用到的弹簧是常用的柱形弹簧，它在空间上占用了一定的长度，换句话说，弹簧肯定是占用了机械密封在轴向方向上的空间，使得整个机械密封的长度变长，因此，这种结构的机械密封并不适用于空间小，尤其是轴向方向上尺寸小的泵等设备上；

2)另外，现有技术中弹簧座与动环的连接通常是采用冲压槽的连接结构，换句话说，弹簧座的开口端沿圆周方向均匀冲压有向内凹的冲压槽，通过冲压槽的卡接，使动环与弹簧座得到周向限位；同时，动环与橡胶支架是通过端面抵紧来进行密封连接的；因此，通常情况下在动环向内挤时压缩橡胶支架，使端面得到更好地密封，但是当整个机械密封处于真空压力状态时，动环与弹簧座之间会有一个负压，此时动环与橡胶支架之间的端面以及动环与弹簧座的冲压槽之间均会产生间隙，这样，介质从很容易从这些间隙中流动，从而产生泄漏，导致密封性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种整体轴向尺寸小，能适用空间小的尺寸短的泵等设备的机械密封。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械密封，包括动环、弹簧座、橡胶支架、弹簧和挡套，所述的动环套接在传动轴上，橡胶支架的一端与传动轴密封连接，弹簧座紧配在橡胶支架外壁；所述的弹簧为缠绕式波形弹簧，弹簧套接在弹簧座外，挡套套接在弹簧外，挡套同时套接在传动轴上。

所述的橡胶支架为两段式的台阶形，其中大尺寸直径一端的橡胶支架紧配在动环的外壁上，小尺寸直径一端的橡胶支架与传动轴密封连接。

所述的弹簧座为与橡胶支架相配合的两段式台阶形，其中大尺寸直径一端的弹簧座紧配在橡胶支架的大尺寸直径一端的外壁上，小尺寸直径一端的弹簧座紧配在橡胶支架的小尺寸直径一端的外壁上。

所述的弹簧套接在小尺寸直径一端的弹簧座外壁上，挡套呈U形，挡套的底板与传动轴套接，挡套的开口端套接在弹簧座台阶处的大尺寸直径一端，弹簧位于弹簧座的小尺寸直径一端与挡套之间。

所述的橡胶支架的小尺寸直径一端靠近台阶处的根部设有环形缓冲槽。

所述的橡胶支架的小尺寸直径一端嵌接有金属支撑圈，该金属支撑圈位于弹簧座内。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于将缠绕式波形弹簧取代了现有技术的柱形弹簧，从弹簧的高度上大大减小，从而缩短了整体机械密封的长度尺寸，因此，适合应用于空间较小的泵等设备上；

2)动环与橡胶支架紧配，橡胶支架与弹簧座紧配，这样，即使处于真空压力的状态中，动环与橡胶支架、橡胶支架与弹簧座之间，均不会产生分离的现象，因此，大大增强了机械密封的密封性能；

3)橡胶支架的台阶处根部设置了环形缓冲槽，使橡胶支架在波动时小尺寸直径一端与大尺寸直径一端之间有个缓冲作用，从而减少压力；

4)橡胶支架在与传动轴配合的一段设置了金属支撑圈，增加了橡胶支架的强度，延长使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中机械密封的结构示意图。

图2是本实用新型机械密封的结构示意图。

其中，

现有技术中：01、传动轴；02、动环；03、弹簧座；04、橡胶支架；05、弹簧；06、挡圈；

本实用新型：1、传动轴；2、动环；3、橡胶支架；4、弹簧座；5、环形缓冲槽；6、弹簧；7、金属支撑圈；8、挡套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图2所示的本实用新型机械密封的结构示意图可知，它包括动环2、弹簧座4、橡胶支架3、弹簧6和挡套8，所述的动环2套接在传动轴1上，橡胶支架3的一端与传动轴1密封连接，弹簧座4紧配在橡胶支架3外壁。所述的弹簧6为缠绕式波形弹簧，弹簧6套接在弹簧座4外，挡套8套接在弹簧6外，挡套8同时套接在传动轴1上。

所述的橡胶支架3为两段式的台阶形，其中大尺寸直径一端的橡胶支架3紧配在动环2的外壁上，小尺寸直径一端的橡胶支架3与传动轴1密封连接。

所述的弹簧座4为与橡胶支架3相配合的两段式台阶形，其中大尺寸直径一端的弹簧座4紧配在橡胶支架3的大尺寸直径一端的外壁上，小尺寸直径一端的弹簧座4紧配在橡胶支架3的小尺寸直径一端的外壁上。

所述的弹簧6套接在小尺寸直径一端的弹簧座4外壁上，挡套8呈U形，挡套8的底板与传动轴1套接，挡套8的开口端套接在弹簧座4台阶处的大尺寸直径一端，弹簧6位于弹簧座4的小尺寸直径一端与挡套8之间。

所述的橡胶支架3的小尺寸直径一端靠近台阶处的根部设有环形缓冲槽5。

所述的橡胶支架3的小尺寸直径一端嵌接有金属支撑圈7，该金属支撑圈7位于弹簧座4内。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械密封，包括动环(2)、弹簧座(4)、橡胶支架(3)、弹簧(6)和挡套(8)，所述的动环(2)套接在传动轴(1)上，橡胶支架(3)的一端与传动轴(1)密封连接，弹簧座(4)紧配在橡胶支架(3)外壁；其特征在于：所述的弹簧(6)为缠绕式波形弹簧，弹簧(6)套接在弹簧座(4)外，挡套(8)套接在弹簧(6)外，挡套(8)同时套接在传动轴(1)上。

2.根据权利要求1所述的机械密封，其特征在于：所述的橡胶支架(3)为两段式的台阶形，其中大尺寸直径一端的橡胶支架(3)紧配在动环(2)的外壁上，小尺寸直径一端的橡胶支架(3)与传动轴(1)密封连接。

3.根据权利要求2所述的机械密封，其特征在于：所述的弹簧座(4)为与橡胶支架(3)相配合的两段式台阶形，其中大尺寸直径一端的弹簧座(4)紧配在橡胶支架(3)的大尺寸直径一端的外壁上，小尺寸直径一端的弹簧座(4)紧配在橡胶支架(3)的小尺寸直径一端的外壁上。

4.根据权利要求3所述的机械密封，其特征在于：所述的弹簧(6)套接在小尺寸直径一端的弹簧座(4)外壁上，挡套(8)呈U形，挡套(8)的底板与传动轴(1)套接，挡套(8)的开口端套接在弹簧座(4)台阶处的大尺寸直径一端，弹簧(6)位于弹簧座(4)的小尺寸直径一端与挡套(8)之间。

5.根据权利要求2所述的机械密封，其特征在于：所述的橡胶支架(3)的小尺寸直径一端靠近台阶处的根部设有环形缓冲槽(5)。

6.根据权利要求2所述的机械密封，其特征在于：所述的橡胶支架(3)的小尺寸直径一端嵌接有金属支撑圈(7)，该金属支撑圈(7)位于弹簧座(4)内。