CN205046149U - 一种钢包炉炉盖三点同步提升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包炉炉盖三点同步提升机构，属于钢包炉炉盖提升技术领域，包括主体、升降装置、导向装置和进回水管道，升降装置包括提升支架、升降油缸和锁链，升降油缸上方设有顶部，提升支架与顶部之间通过固定销进行连接，锁链套设在所述固定销上，升降油缸的下方设有油缸座，主体包括前挡板、侧挡板、顶板和若干底座，导向装置包括上连接座、下连接座和导向接口，进回水管道设置于主体内，升降油缸采用若干个结构及尺寸相同的液压缸串联而成，升降油缸还连接有液压压力检测元件和在线补油元件。本实用新型实现对钢包炉水冷炉盖的三点同步提升，本提升机构同步精度高、运行噪声小，可以广泛应用于剧场、印刷、建筑等行业中。

Description

一种钢包炉炉盖三点同步提升机构

技术领域

本实用新型涉及一种提升系统，特别是涉及一种钢包炉炉盖三点同步提升机构，属于钢包炉炉盖提升技术领域。

背景技术

钢包炉是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包炉的炉盖传统的升降方式为桥架式油缸提升机构，其由箱形桥架、转向链轮装置、升降油缸、板式链条、进回水管道等部件组成，并兼作检修工作平台之用。

目前，炉盖提升机构由两个双向作用活塞液压缸、导向链轮、链条及联接件组成。安装在加热桥架的横梁上，由液压缸带动链条来实现炉盖的上升和下降，炉盖的同步由机械同步轴来实现，以保证其平衡升降，并设置安全链以及液压锁措施以防链条断裂造成的事故。炉盖由链条分4点悬挂，4根链条绕过链轮通过4个调节螺栓连接在三角板上。传动系统安装在桥架的柱子上。液压缸使三角板上下移动，也可通过螺杆带动三角板上下移动，从而使炉盖升降。传统的这种炉盖升降方式存在链条断裂，炉盖偏载后同步轴损伤或卡死等诸多弊病。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有钢包炉炉盖提升机构存在的上述问题，提供一种设计合理、结构简单、同步精度高、同步误差小、可以通过不均匀补油方式消除同步累计误差的钢包炉炉盖三点提升机构。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种钢包炉炉盖三点同步提升机构，包括主体、升降装置、导向装置和进回水管道，所述主体用于为所述升降装置、所述导向装置和所述进回水管道提供空间，所述升降装置、所述导向装置和所述进回水管道均设置在所述主体内，所述升降装置包括提升支架、升降油缸和锁链，所述升降油缸上方设有顶部，所述提升支架与所述顶部之间通过固定销进行连接，所述锁链套设在所述固定销上，所述升降油缸的下方设有油缸座，所述油缸座与所述升降油缸之间通过连接件进行连接。

作为一种优选方案，所述主体为底部开口的方形结构，包括前挡板、侧挡板、顶板和若干底座，所述前挡板与所述底座之间设有前固定座，所述前固定座与所述前挡板和所述底座之间固定连接，所述侧挡板与所述底座之间设有后固定座，所述后固定座与所述侧挡板和所述底座之间固定连接，所述顶板上设有若干固定件。

作为一种优选方案，所述导向装置与所述提升支架之间固定连接，包括上连接座、下连接座和导向接口，所述上连接座与所述下连接座之间通过固定螺栓、固定螺母及垫圈进行固定连接，所述导向接口设置在所述下连接座上，所述导向接口与所述下连接座之间通过固定螺栓、固定螺母及垫圈进行固定连接。

作为一种优选方案，所述进回水管道设置于所述主体内，所述升降油缸采用液压同步油缸，所述液压同步油缸由若干个结构及尺寸相同的液压缸串联而成，所述液压缸中各腔的出口流量均相同。

作为一种优选方案，所述升降油缸与所述顶部之间还设有一连接板，所述连接板与所述升降油缸之间通过固定螺栓、固定螺母及垫圈进行固定连接，所述升降油缸与所述顶部之间通过固定螺栓、固定螺母及垫圈进行固定连接。

作为一种优选方案，所述升降油缸还连接有液压压力检测元件，所述液压压力检测元件用于实时检测所述升降油缸中各个液压缸的压力。

作为一种优选方案，所述升降油缸还连接有在线补油元件，所述在线补油用于计算所述升降油缸中各个液压缸压力的压差，并根据压差进行在线补油，纠正各个液压缸的压力，保证各个液压缸的同步。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型通过对钢包炉炉盖三点提升机构的设计，利用液压同步油缸的工作原理，合理设计，用相对简单的液压元件与机械结构件相结合，实现对钢包炉水冷炉盖的三点同步提升，在长期运行的状态下，可以通过不均匀补油方式消除同步累计误差，在没有人为干预的情况下，设备可以长期稳定的同步运行，本实用新型设计的钢包炉炉盖三点提升机构的同步缸同步精度高、运行过程中噪声小，还可以广泛应用于剧场、印刷、建筑等行业中的重型机械、倾卸车等的提升工作。

附图说明

图1为本实用新型钢包炉炉盖三点提升机构的主视图；

图2为本实用新型钢包炉炉盖三点提升机构的后视图；

图3为本实用新型钢包炉炉盖三点提升机构的左视图；

图4为本实用新型钢包炉炉盖三点提升机构的俯视图。

图中：1-提升支架，2-固定销，3-固定螺栓，4-固定螺母，5-垫圈，6-升降油缸，7-前挡板，8-连接件，9-油缸座，10-连接板，11-锁链，12-上连接座，13-下连接座，14-导向接口，15-侧挡板，16-后固定座，17-前固定座，18-固定件，19-底座，20-顶板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2和图3所示，一种钢包炉炉盖三点同步提升机构，包括主体、升降装置、导向装置和进回水管道，所述主体用于为所述升降装置、所述导向装置和所述进回水管道提供空间，所述升降装置、所述导向装置和所述进回水管道均设置在所述主体内，所述升降装置包括提升支架（1）、升降油缸（6）和锁链（11），所述升降油缸（6）上方设有顶部，所述提升支架（1）与所述顶部之间通过固定销（2）进行连接，所述锁链（11）套设在所述固定销（2）上，所述升降油缸（6）的下方设有油缸座（9），所述油缸座（9）与所述升降油缸（6）之间通过连接件（8）进行连接。

如图1、图2、图3和图4所示，作为本实施例的一种优选方案，所述主体为底部开口的方形结构，包括前挡板（7）、侧挡板（15）、顶板（20）和若干底座（19），所述前挡板（7）与所述底座（19）之间设有前固定座（17），所述前固定座（17）与所述前挡板（7）和所述底座（19）之间固定连接，所述侧挡板（15）与所述底座（19）之间设有后固定座（16），所述后固定座（16）与所述侧挡板（15）和所述底座（19）之间固定连接，所述顶板（20）上设有若干固定件（18）。

如图1、图2和图3所示，作为本实施例的一种优选方案，所述导向装置与所述提升支架（1）之间固定连接，包括上连接座（12）、下连接座（13）和导向接口（14），所述上连接座（12）与所述下连接座（13）之间通过固定螺栓（3）、固定螺母（4）及垫圈（5）进行固定连接，所述导向接口（14）设置在所述下连接座（13）上，所述导向接口（14）与所述下连接座（13）之间通过固定螺栓（3）、固定螺母（4）及垫圈（5）进行固定连接。

作为本实施例的一种优选方案，所述进回水管道设置于所述主体内，所述升降油缸（6）采用液压同步油缸，所述液压同步油缸由若干个结构及尺寸相同的液压缸串联而成，所述液压缸中各腔的出口流量均相同。

如图1所示，作为本实施例的一种优选方案，所述升降油缸（6）与所述顶部之间还设有一连接板（10），所述连接板（10）与所述升降油缸（6）之间通过固定螺栓（3）、固定螺母（4）及垫圈（5）进行固定连接，所述升降油缸（6）与所述顶部之间通过固定螺栓（3）、固定螺母（4）及垫圈（5）进行固定连接。

作为本实施例的一种优选方案，所述升降油缸（6）还连接有液压压力检测元件（图中未示出），所述液压压力检测元件用于实时检测所述升降油缸（6）中各个液压缸的压力。

作为本实施例的一种优选方案，所述升降油缸（6）还连接有在线补油元件（图中未示出），所述在线补油用于计算所述升降油缸（6）中各个液压缸压力的压差，并根据压差进行在线补油，纠正各个液压缸的压力，保证各个液压缸的同步。

综上所述，本实用新型通过对钢包炉炉盖三点提升机构的设计，利用液压同步油缸的工作原理，合理设计，用相对简单的液压元件与机械结构件相结合，实现对钢包炉水冷炉盖的三点同步提升，在长期运行的状态下，可以通过不均匀补油方式消除同步累计误差，在没有人为干预的情况下，设备可以长期稳定的同步运行，本实用新型设计的钢包炉炉盖三点提升机构的同步缸同步精度高、运行过程中噪声小，还可以广泛应用于剧场、印刷、建筑等行业中的重型机械、倾卸车等的提升工作。

以上所述，仅为本实用新型优选的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢包炉炉盖三点同步提升机构，包括主体、升降装置、导向装置和进回水管道，其特征在于：所述主体用于为所述升降装置、所述导向装置和所述进回水管道提供空间，所述升降装置、所述导向装置和所述进回水管道均设置在所述主体内，所述升降装置包括提升支架（1）、升降油缸（6）和锁链（11），所述升降油缸（6）上方设有顶部，所述提升支架（1）与所述顶部之间通过固定销（2）进行连接，所述锁链（11）套设在所述固定销（2）上，所述升降油缸（6）的下方设有油缸座（9），所述油缸座（9）与所述升降油缸（6）之间通过连接件（8）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢包炉炉盖三点同步提升机构，其特征在于：所述主体为底部开口的方形结构，包括前挡板（7）、侧挡板（15）、顶板（20）和若干底座（19），所述前挡板（7）与所述底座（19）之间设有前固定座（17），所述前固定座（17）与所述前挡板（7）和所述底座（19）之间固定连接，所述侧挡板（15）与所述底座（19）之间设有后固定座（16），所述后固定座（16）与所述侧挡板（15）和所述底座（19）之间固定连接，所述顶板（20）上设有若干固定件（18）。

3.根据权利要求1所述的一种钢包炉炉盖三点同步提升机构，其特征在于：所述导向装置与所述提升支架（1）之间固定连接，包括上连接座（12）、下连接座（13）和导向接口（14），所述上连接座（12）与所述下连接座（13）之间通过固定螺栓（3）、固定螺母（4）及垫圈（5）进行固定连接，所述导向接口（14）设置在所述下连接座（13）上，所述导向接口（14）与所述下连接座（13）之间通过固定螺栓（3）、固定螺母（4）及垫圈（5）进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢包炉炉盖三点同步提升机构，其特征在于：所述进回水管道设置于所述主体内，所述升降油缸（6）采用液压同步油缸，所述液压同步油缸由若干个结构及尺寸相同的液压缸串联而成，所述液压缸中各腔的出口流量均相同。

5.根据权利要求4所述的一种钢包炉炉盖三点同步提升机构，其特征在于：所述升降油缸（6）与所述顶部之间还设有一连接板（10），所述连接板（10）与所述升降油缸（6）之间通过固定螺栓（3）、固定螺母（4）及垫圈（5）进行固定连接，所述升降油缸（6）与所述顶部之间通过固定螺栓（3）、固定螺母（4）及垫圈（5）进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢包炉炉盖三点同步提升机构，其特征在于：所述升降油缸（6）还连接有液压压力检测元件，所述液压压力检测元件用于实时检测所述升降油缸（6）中各个液压缸的压力。

7.根据权利要求6所述的一种钢包炉炉盖三点同步提升机构，其特征在于：所述升降油缸（6）还连接有在线补油元件，所述在线补油用于计算所述升降油缸（6）中各个液压缸压力的压差，并根据压差进行在线补油，纠正各个液压缸的压力，保证各个液压缸的同步。