CN205044120U - 一种用于塑膜生产设备的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑膜生产设备的上料机构，旨在提供一种具有内部搅拌功能且用于塑膜生产设备的上料机构，其技术方案要点是：包括储料斗、位于储料斗上方的上料桶、用于把储料斗中的原料运输至上料桶中的传输部，所述上料桶上设有用于把上料桶内的原料输送至储料斗内的第一下料管、用于把上料桶内的原料输送至薄膜挤出机的第二下料管，所述第一下料管内设有第一启闭部，所述第二下料管内设有第二启闭部。

Description

一种用于塑膜生产设备的上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑膜生产设备的上料机构，更具体地说，它涉及一种具有内部搅拌功能且用于塑膜生产设备的上料机构。

背景技术

塑料薄膜，简称塑膜，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，其广泛应用于食品、医药、化工等领域，而制作该薄膜的原料为颗粒状物质，根据客户的实际需求，薄膜的颜色以及材质均不相同，这便需要在制作该薄膜之初，需要进行拌料的步骤。

生产该薄膜的设备包括薄膜挤出机、与薄膜挤出机配套使用的上料设备，该上料设备包括储料斗、上料机构，该上料机构包括上料筒、驱动电机，上料筒内设有上料螺杆，驱动电机驱动上料螺杆进行旋转运动，上料筒的一端位于储料斗内，另一端通往薄膜挤出机的进料口处，实现简单的传输上料的工作，然而一旦遇到需要物料搅拌的工作时，便需要准备另一台拌料机来配合使用，首先把各种原料倒入拌料机内，通过拌料机搅拌原料，然后操作人员把搅拌完毕的原料倒入到储料斗内，之后开启驱动电机来带动上料螺杆旋转，实现上料工作，这个过程中，不仅需要额外设置拌料机，增加生产成本，而且拌料机在完成拌料工作后，需要人工把拌好的原料运输至储料斗内，生产工序非常麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有内部搅拌功能且用于塑膜生产设备的上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于塑膜生产设备的上料机构，包括储料斗，还包括位于储料斗上方的上料桶、用于把储料斗中的原料运输至上料桶中的传输部，所述上料桶上设有用于把上料桶内的原料输送至储料斗内的第一下料管、用于把上料桶内的原料输送至薄膜挤出机的第二下料管，所述第一下料管内设有第一启闭部，所述第二下料管内设有第二启闭部。

优选的，所述传输部包括传输筒、驱动件，所述传输筒内设有传输螺杆，所述驱动件驱动所述传输螺杆转动。

优选的，所述储料斗固定于传输筒一侧，所述传输筒背离储料斗的一侧设有支撑架，所述驱动件可拆卸固定连接于支撑架上，所述驱动件通过传输带与传输螺杆相连。

优选的，所述第一启闭部包括第一启闭片，所述第一下料管的管壁上设有供第一启闭片插入的第一插口，所述第一下料管的内管壁上设有用于防止第一启闭片往下翻折的抵触台。

优选的，所述第二启闭部包括铰接于第二下料管外管壁的活动把手、第二插口，所述活动把手上设有第二启闭片，通过活动把手的旋转作用，第二启闭片会插入第二插口内实现关闭第二下料管的目的。

优选的，所述储料斗内设有活动挡板。

优选的，所述活动挡板一侧铰接于储料斗内斗壁上，且另一侧抵靠于传输筒的桶壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:通过设置用于把上料桶内的原料输送至储料斗内的第一下料管、用于把上料桶内的原料输送至薄膜挤出机的第二下料管，并且在第一下料管和第二下料管内分别设置第一启闭部和第二启闭部，当需要进行拌料操作时，操作人员首先把各类需要搅拌的原料放置于储料斗内，只需通过第二启闭部关闭第二下料管，然后传输部会源源不断地把原料输送至上料桶内，然后开启第一启闭部，此时位于上料桶内的原料便会直接通过第一下料管重新进入到储料斗内，实现整个原料的上下循环传输运动，实现拌料的目的。

当拌料工作基本完成之后，操作人员只需关闭第一启闭部，开启第二启闭部，通过传输部传输上来的搅拌完毕的原料便会从上料桶通过第二下料管进入到薄膜挤出机内，实现自动拌料以及上料的目的，完全避免了传统生产过程中，需要另外设置搅拌机以及需要人工把搅拌完毕的物料运输到储料斗的弊端，实现搅拌输料一体化的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种用于塑膜生产设备的上料机构实施例的第一状态结构示意图；

图2为本实用新型一种用于塑膜生产设备的上料机构实施例的第二状态结构示意图；

图3为本实用新型一种用于塑膜生产设备的上料机构实施例的第三状态结构示意图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为图3中B的局部放大图；

图6为本实用新型一种用于塑膜生产设备的上料机构实施例的第四状态结构示意图；

图7为本实用新型一种用于塑膜生产设备的上料机构实施例的侧视局部剖视图；

图8为图7中C的局部放大图。

附图标记：1、储料斗；2、上料桶；3、传输部；31、传输筒；32、驱动件；33、传输螺杆；4、第一下料管；5、第二下料管；6、第一启闭部；61、第一启闭片；62、第一插口；7、第二启闭部；71、活动把手；72、第二插口；73、第二启闭片；8、支撑架；9、传输带；10、抵触台；11、活动挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图8对本实用新型一种用于塑膜生产设备的上料机构实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

用于塑膜生产设备的上料机构的主要结构包括储料斗1，还包括位于储料斗1上方的上料桶2、用于把储料斗1中的原料运输至上料桶2中的传输部3，该上料桶2上设有用于把上料桶2内的原料输送至储料斗1内的第一下料管4、用于把上料桶2内的原料输送至薄膜挤出机的第二下料管5，该第一下料管4内设有第一启闭部6，该第二下料管5内设有第二启闭部7，通过设置用于把上料桶2内的原料输送至储料斗1内的第一下料管4、用于把上料桶2内的原料输送至薄膜挤出机的第二下料管5，并且在第一下料管4和第二下料管5内分别设置第一启闭部6和第二启闭部7，当需要进行拌料操作时，操作人员首先把各类需要搅拌的原料放置于储料斗1内，只需通过第二启闭部7关闭第二下料管5，然后传输部3会源源不断地把原料输送至上料桶2内，然后开启第一启闭部6，此时位于上料桶2内的原料便会直接通过第一下料管4重新进入到储料斗1内，实现整个原料的上下循环传输运动，实现拌料的目的。

当拌料工作基本完成之后，操作人员只需关闭第一启闭部6，开启第二启闭部7，通过传输部3传输上来的搅拌完毕的原料便会从上料桶2通过第二下料管5进入到薄膜挤出机内，实现自动拌料以及上料的目的，完全避免了传统生产过程中，需要另外设置搅拌机以及需要人工把搅拌完毕的物料运输到储料斗1的弊端，实现搅拌输料一体化的目的。

传输部3包括传输筒31、驱动件32，该传输筒31内设有传输螺杆33，通过驱动件32驱动该传输螺杆33转动，提升原料传输过程中稳定性。

储料斗1固定于传输筒31一侧，该传输筒31背离储料斗1的一侧设有支撑架8，该驱动件32可拆卸固定连接于支撑架8上，该驱动件32通过传输带9与传输螺杆33相连，驱动件32最好是驱动电机，通过上述结构使储料斗1、驱动件32分别位于传输筒31的两侧，并且该驱动件32通过支撑架8连接于传输筒31上，由于在实际使用过程中，整个上料机构也是需要一固定点实现固定作用，该种排列顺序，能使整个上料机构的受力点较为均衡，保证上料机构的运行平稳性。

第一启闭部6包括第一启闭片61，该第一下料管4的管壁上设有供第一启闭片61插入的第一插口62，该第一下料管4的内管壁上设有用于防止第一启闭片61往下翻折的抵触台10，该抵触台10位于第一插口62的下方，当第一启闭片61插入到第一插口62内时，由于此时原料会照常从第一下料管4向下流动，会对第一启闭片61产生较大的向下冲力，而抵触台10能给予第一启闭片61足够的支撑力，防止第一启闭片61由于受到原料的巨大冲击力而产生弯折。

第二启闭部7包括铰接于第二下料管5外管壁的活动把手71、第二插口72，活动把手71的铰接轴方向与第二下料管5的轴向方向一致，该活动把手71上设有第二启闭片73，通过活动把手71的旋转作用，第二启闭片73会插入第二插口72内实现关闭第二下料管5的目的，通过上述结构的设置，在启闭第二下料管5的过程中，第二启闭片73不会从第二下料管5中脱落下来，减少了在使用第二启闭部7时，需要寻找第二启闭部7的麻烦，另外，使用铰接的活动把手71来控制第二启闭片73的活动，能达到省力的效果。

储料斗1内设有活动挡板11，在倒入物料的初期，操作人员可以把物料袋直接放置于活动挡板11上，然后再把物料袋中的物料倒入储料斗1中，能节省大部分体力消耗，活动挡板11一侧铰接于储料斗1内斗壁上，且另一侧抵靠于传输筒31的桶壁上，当不需要活动挡片时，能把活动挡片绕着铰接端贴附于储料斗1的斗壁上，能根据实际的使用情况，来调整使用状态。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种用于塑膜生产设备的上料机构，包括储料斗，其特征是：还包括位于储料斗上方的上料桶、用于把储料斗中的原料运输至上料桶中的传输部，所述上料桶上设有用于把上料桶内的原料输送至储料斗内的第一下料管、用于把上料桶内的原料输送至薄膜挤出机的第二下料管，所述第一下料管内设有第一启闭部，所述第二下料管内设有第二启闭部。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑膜生产设备的上料机构，其特征是：所述传输部包括传输筒、驱动件，所述传输筒内设有传输螺杆，所述驱动件驱动所述传输螺杆转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑膜生产设备的上料机构，其特征是：所述储料斗固定于传输筒一侧，所述传输筒背离储料斗的一侧设有支撑架，所述驱动件可拆卸固定连接于支撑架上，所述驱动件通过传输带与传输螺杆相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑膜生产设备的上料机构，其特征是：所述第一启闭部包括第一启闭片，所述第一下料管的管壁上设有供第一启闭片插入的第一插口，所述第一下料管的内管壁上设有用于防止第一启闭片往下翻折的抵触台。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑膜生产设备的上料机构，其特征是：所述第二启闭部包括铰接于第二下料管外管壁的活动把手、第二插口，所述活动把手上设有第二启闭片，通过活动把手的旋转作用，第二启闭片会插入第二插口内实现关闭第二下料管的目的。

6.根据权利要求2所述的一种用于塑膜生产设备的上料机构，其特征是：所述储料斗内设有活动挡板。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑膜生产设备的上料机构，其特征是：所述活动挡板一侧铰接于储料斗内斗壁上，且另一侧抵靠于传输筒的桶壁上。