CN205043195U - 盘状零件专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘状零件专用夹具，其技术方案要点是：包括卡盘体，所述卡盘体上滑移连接有至少两个滑动块，每个所述滑动块上均设有卡爪，所述卡爪上设有与盘状工件的外圆周面相配合的弧形抵接面，所述滑块端部设有若干与盘状工件外轮廓相抵接的辅助夹持面，通过设置辅助夹持面，增大了夹爪以及滑块与工件的夹持，更加稳定，全面的实现工件的夹持，起到的夹持效果更好，此外，由于设置了多个辅助夹持面，并且辅助夹持面的大小均不相同，可以适应不用大小的盘状零件的夹持，提高了夹具的适应性。

Description

盘状零件专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种盘状零件专用夹具。

背景技术

目前加工导流筒特别是外壁，本行业通常采用专用的工装，但是从18到24寸各个厂家及尺寸都不统一，外径从471到608各个尺寸都有，因此在加工内、外导流筒外壁时，会产生大量的工装费用及工时消耗，产品质量也不稳定，有些采用外抱式工装夹持导流筒外径时，产生的圆周压力，易在工件表面产生一些微观缺陷，影响导流筒的产品质量及使用寿命。

因此，申请号为201210128813.X的实用新型提供了一种三爪卡盘，可以减少加工内、外导流筒外壁工装费用和工时消耗，同时固定导流筒时候更加稳定，保证产品的加工质量，可以克服采用外抱式工装夹持导流筒外径时导致在工件表面产生一些微观缺陷，影响导流筒的产品质量及使用寿命的不足。

但是在实际使用时，现有的三爪卡盘，其夹持是通过卡爪的内弧面与工件外圆周面的抵接来实现零件的夹持，但是在夹持直径较大的并且有多个台阶的盘状工件时，此时工件具有多个直径不等的圆柱体抵接而成，由于工件的重心并不是在最大的直径的圆柱体的中心位置，仅仅只是通过夹持直径最大的圆柱体的外圆周面，三爪卡盘的夹持面积过小，仅仅只是通过设置在卡抓上的内弧面来实现盘状零件的夹持，并不能稳定的实现工件的固定，三爪卡盘的夹持定位效果不佳，此外，在实际使用时，现有的卡爪的内弧面的曲率是一定的，这样在夹持到不同直径的圆柱体的外圆周面的时候，卡爪与盘状零件的外圆周面，并不能完全贴合，由于接触面积较小，卡爪的夹持效果也会降低，三爪卡盘的适应性不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种盘状零件专用夹具，可以增大三爪卡盘对盘状零件的夹持面积提高夹持效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种盘状零件专用夹具，包括卡盘体，所述卡盘体上滑移连接有至少两个滑动块，每个所述滑动块上均设有卡爪，所述卡爪上设有与盘状工件的外圆周面相配合的弧形抵接面，所述滑块端部设有若干与盘状工件外轮廓相抵接的辅助夹持面。

较佳的，所述卡爪上设有调节弧形抵接面的曲率的调节部件。

较佳的，所述滑动块的端部设有能够与盘状工件外圆周面相抵接的抵接块。

较佳的，所述抵接块与滑动块连接处设有倒角结构。

较佳的，所述滑动块上设有用于支撑卡爪的底板，所述卡爪与底板连接处设有横截面为半圆形的缺口。

较佳的，所述调节部件包括两块呈弧形设置的摆动板，两块所述摆动板分别铰接在夹爪的两端，所述夹爪上设有用于调节摆动板位置的驱动部件。

较佳的，两块摆动板相交处设有咬合结构。

较佳的，所述驱动部件包括与卡爪螺纹连接的螺钉，所述螺钉沿卡爪径向贯穿卡爪设置。

通过采用上述技术方案，通过设置辅助夹持面，增大了夹爪以及滑块与工件的夹持，更加稳定，全面的实现工件的夹持，起到的夹持效果更好，此外，由于设置了多个辅助夹持面，并且辅助夹持面的大小均不相同，可以适应不用大小的盘状零件的夹持，提高了夹具的适应性。

附图说明

图1为本实用新型盘状零件专用夹具实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型盘状零件专用夹具实施例的装配示意图；

图3为本实用新型盘状零件专用夹具实施例的结构示意图二；

图4为图3中A部放大图。

图中：1、滑动块；2、卡爪；21、弧形抵接面；3、底板；31、辅助夹持面；32、抵接块；4、摆动板；41、咬合结构；5、螺钉；6、盘状零件；7、缺口。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型盘状零件专用夹具实施例做进一步说明。

一种盘状零件专用夹具，包括卡盘体，在卡盘体上滑移连接有至少两个滑动块1，滑动块1与卡盘体内的平面矩形螺纹相连，本实施例中，滑动块1为3个，互成120°圆周阵列设置于卡盘体上，这样可以均匀的对工件起到夹持作用，夹持效果好，在每个滑动块1上均设有卡爪2，卡爪2呈扇形设置，卡爪2上设有与盘状工件的外圆周面相配合的弧形抵接面21，夹持时，卡爪2的弧形抵接面21与工件的外圆周面抵接，实现工件的夹持，由于仅仅只靠卡爪2上的弧形面实现工件的夹持，其能够夹持到的单元过于单一，并不能稳定、全面的实现工件的夹持，因此，在滑块端部设有若干与盘状工件外轮廓相抵接的辅助夹持面31，辅助夹持面31与盘状零件6上对应的外圆周面抵接，辅助夹持面31可以根据盘状零件6的具体外轮廓进行加工，通过设置辅助夹持面31，增大了夹爪以及滑块与工件的夹持，更加稳定，全面的实现工件的夹持，起到的夹持效果更好，此外，由于设置了多个辅助夹持面31，并且辅助夹持面31的大小均不相同，可以适应不用大小的盘状零件6的夹持，提高了夹具的适应性。

为了能够更好的实现盘状工件的夹持，在滑动块1的端部设有能够与盘状工件外圆周面相抵接的抵接块32，夹持时，当滑动块1互相靠近的时候，抵接块32可以与盘状工件的外圆周面抵接，更好的实现了盘状工件的夹持，为了能够增加抵接块32与滑动块1之间的连接强度，在抵接块32与滑动块1连接处设有倒角结构，设置倒角结构，类似与在抵接块32与滑动块1之间增加了加强筋，可以提高抵接块32与滑块之间的结构强度，避免抵接块32发生折断现象，提高了夹具的可靠性。

为了能够增大卡爪2与滑动块1之间的接触面积，提高卡爪2与滑动块1之间连接的牢固性，在滑动块1上设有用于支撑卡爪2的底板3，底板3与卡爪2一体设置，卡爪2垂直于底板3设置，底板3也呈扇形设置，将底板3也设置成扇形的，底板3的质量分布均匀，在转动时，不会产生过大的离心力，避免夹具发生损坏，底板3的宽度宽于夹爪，设置底板3，可以增大卡爪2与滑动块1之间的接触面积，使卡爪2更加牢固的固定在滑动块1上，经久耐用，为了避免卡爪2在夹持时，卡爪2与底板3之间出现应力集中的显现，卡爪2与底板3连接处设有横截面为半圆形的缺口7，设置缺口7，由于缺口7是呈弧形设置的，因此，缺口7可以缓和卡爪2与底板3之间的应力，避免卡爪2与底板3由于出现应力集中的现象进而发生损坏，延长了夹具的使用寿命。

为了能够适应不同直径的盘状工件的夹持，在卡爪2上设有调节弧形抵接面21的曲率的调节部件。通过设置调节部件，可以调节卡爪2的弧形抵接面21的曲率，将其调整到与待夹持的盘状工件的外圆周面相配合的曲率，此时弧形抵接面21可以更好的贴合在盘状工件的外圆周面上，起到了更好的夹持效果，本实施例中，调节部件包括两块呈弧形设置的摆动板4，两块摆动板4分别铰接在夹爪的两端，两块摆动板4相对设置，摆动板4的活动端位于卡爪2的中部，在夹爪上设有用于调节摆动板4位置的驱动部件，当需要调节弧形抵接面21的形状时，驱动部件驱动摆动板4摆动，即可实现弧形抵接面21曲率的调节。为了能够弥补摆动板4相交处的长度，避免两块摆动板4之间出现较大的空隙，在两块摆动板4相交处设有咬合结构41，即两块摆动板4相交处交错设置，通过设置咬合结构41，可以对摆动板4在摆动时产生的长度误差进行弥补，避免由于两块摆动板4之间的间隙过大，影响夹持效果。

本实施例中，驱动部件包括与卡爪2螺纹连接的螺钉5，在卡爪2上沿卡爪2的长度方向贯穿设有螺纹孔，螺钉5沿卡爪2径向贯穿卡爪2设置，螺钉5的螺杆与摆动板4抵接，使用时，只需要转动螺钉5，即可实现摆动摆摆动角度的调节，操作十分方便，由于螺钉5具有自锁功能，不需要额外增加任何锁定装置，结构简单。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种盘状零件专用夹具，包括卡盘体，所述卡盘体上滑移连接有至少两个滑动块，每个所述滑动块上均设有卡爪，所述卡爪上设有与盘状工件的外圆周面相配合的弧形抵接面，其特征在于：所述滑块端部设有若干与盘状工件外轮廓相抵接的辅助夹持面。

2.根据权利要求1所述的盘状零件专用夹具，其特征在于：所述卡爪上设有调节弧形抵接面的曲率的调节部件。

3.根据权利要求2所述的盘状零件专用夹具，其特征在于：所述滑动块的端部设有能够与盘状工件外圆周面相抵接的抵接块。

4.根据权利要求3所述的盘状零件专用夹具，其特征在于：所述抵接块与滑动块连接处设有倒角结构。

5.根据权利要求3所述的盘状零件专用夹具，其特征在于：所述滑动块上设有用于支撑卡爪的底板，所述卡爪与底板连接处设有横截面为半圆形的缺口。

6.根据权利要求2所述的盘状零件专用夹具，其特征在于：所述调节部件包括两块呈弧形设置的摆动板，两块所述摆动板分别铰接在夹爪的两端，所述夹爪上设有用于调节摆动板位置的驱动部件。

7.根据权利要求6所述的盘状零件专用夹具，其特征在于：两块摆动板相交处设有咬合结构。

8.根据权利要求6或7所述的盘状零件专用夹具，其特征在于：所述驱动部件包括与卡爪螺纹连接的螺钉，所述螺钉沿卡爪径向贯穿卡爪设置。