CN203509251U - 丝锥 - Google Patents

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邹春英
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Abstract

本实用新型涉及一种丝锥，包括刀柄部以及切削部，所述切削部包括柱形切削部以及锥形切削部，所述切削部上设有多个攻丝螺纹，相邻攻丝螺纹之间设有直线排屑槽，所述攻丝螺纹的螺距为1.2mm或1.3mm，所述锥形切削部的轴向长度为5个螺距，所述锥形切削部的锥度α为35°-38°。所述刀柄部设有2个凹槽，所述凹槽内设有弹簧与卡块，所述弹簧的一端与凹槽底部连接，另一端与卡块连接，所述卡块沿丝锥主轴方向的两边为圆弧斜面。所述切削部表面镀有氮化铝钛涂层。本实用新型丝锥增强了攻丝的稳定度，提高了丝锥的耐用度，提高了生产效率以及丝锥的使用寿命。

Description

丝锥
技术领域
本实用新型涉及螺纹加工刀具技术领域，特别是一种丝锥。
背景技术
丝锥是一种螺纹加工刀具，广泛应用与机械加工行业。在机械加工中，采用丝锥进行攻丝时，丝锥的前端需要进入被攻丝孔内进行定位，以此来保证定位准确，现有采用在丝锥的前端设置成锥体形状，但是由于椎体的角度设置过大或过小时，都不容易找准中心，常出现不稳定的现象，从而攻出的丝质量降低，甚至会导致产品的报废。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种攻丝稳定、耐用度高的丝锥。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
一种丝锥，包括刀柄部以及切削部，所述切削部包括柱形切削部以及锥形切削部，所述切削部上设有多个攻丝螺纹，相邻攻丝螺纹之间设有直线排屑槽，所述攻丝螺纹的螺距为1.2mm或1.3mm，所述锥形切削部的轴向长度为5个螺距，所述锥形切削部的锥度α为35°-38°。
所述刀柄部设有2个凹槽，所述凹槽内设有弹簧与卡块，所述弹簧的一端与凹槽底部连接，另一端与卡块连接，所述卡块沿丝锥主轴方向的两边为圆弧斜面，所述卡块平行于轴向的两个面为光滑平面。
所述切削部表面镀有氮化铝钛涂层。
采用上述结构后本实用新型丝锥的锥形体的角度设置为35°-38°，能有效增强攻丝的稳定度，切削部的轴向长度为5个螺距，提高了丝锥的耐用度，卡扣的设置能有效地防止丝锥的打滑现象，提高生产效率以及丝锥的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的卡块处的结构示意图。
图中：1为刀柄部，2为柱形切削部，3为锥形切削部，4为攻丝螺纹，5为直线排屑槽，6为凹槽，7为弹簧，8为卡块。
具体实施方式
由图1和图2可知本实用新型丝锥包括刀柄部1以及切削部，所述切削部包括柱形切削部2以及锥形切削部3，所述切削部上设有多个攻丝螺纹4，相邻攻丝螺纹4之间设有直线排屑槽5，所述攻丝螺纹4的螺距为1.2mm或1.3mm，所述锥形切削部3的轴向长度为5个螺距，所述锥形切削部3的锥度α为35°-38°。所述刀柄部1设有2个凹槽6，所述凹槽6内设有弹簧7与卡块8，所述弹簧7的一端与凹槽6底部连接，另一端与卡块8连接，所述卡块8沿丝锥主轴方向的两边为圆弧斜面，所述卡块8平行于轴向的两个面为光滑平面。所述切削部表面镀有氮化铝钛涂层。
攻丝使用时，丝锥由钻夹头夹紧丝锥刀柄部1，再由卡块8与钻夹头内的凹槽配合实现丝锥的防滑效果。

Claims (3)

1.一种丝锥，包括刀柄部（1）以及切削部，其特征在于：所述切削部包括柱形切削部（2）以及锥形切削部（3），所述切削部上设有多个攻丝螺纹（4），相邻攻丝螺纹（4）之间设有直线排屑槽（5），所述攻丝螺纹（4）的螺距为1.2mm或1.3mm，所述锥形切削部（3）的轴向长度为5个螺距，所述锥形切削部（3）的锥度α为35°-38°。 
2.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于：所述刀柄部（1）设有2个凹槽（6），所述凹槽（6）内设有弹簧（7）与卡块（8），所述弹簧（7）的一端与凹槽（6）底部连接，另一端与卡块（8）连接，所述卡块（8）沿丝锥主轴方向的两边为圆弧斜面，所述卡块（8）平行于轴向的两个面为光滑平面。 
3.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于：所述切削部表面镀有氮化铝钛涂层。 
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105710461A (zh) * 2014-12-04 2016-06-29 焱智精密机械（上海）有限公司 不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥及采用其的加工方法
CN113245645A (zh) * 2021-05-19 2021-08-13 山东金杰机械有限公司 微补偿同步攻丝刀柄

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