CN113245645A - 微补偿同步攻丝刀柄 - Google Patents

Abstract

本发明公开了微补偿同步攻丝刀柄，包括刀柄本体，刀柄本体右端设有固定销，固定销右端设有柔性补偿圈，柔性补偿圈右端设有ER微补偿筒夹套，ER微补偿筒夹套外侧面开设有两个卡槽，ER微补偿筒夹套右端设有ER压帽，通过压帽和ER筒夹来夹持丝锥，更换丝锥时仅需要更换成本较低的筒夹即可，大大降低了使用成本，柔性胶圈的弹性变形进行丝锥的轴向间隙补偿，提高了螺纹孔的加工精度，钢珠进行圆周旋转驱动，大大减小了ER微补偿筒夹套轴向移动时的摩擦力，更有利于丝锥的轴向补偿，通过卡槽起到卡合的作用，通过这样的方式从而起到稳定该ER微补偿筒夹套的效果，进一步起到加固的效果，从而起到防止其出现脱落现象。

Description

微补偿同步攻丝刀柄

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为微补偿同步攻丝刀柄。

背景技术

现加工中心上进行攻丝以普通ER刀柄居多，丝锥与ER刀柄为完全锁紧状态，由于老旧机床主轴的旋转与直线运动的同步关系不精确，会导致螺纹加工表面质量差，严重时会导致丝锥断裂产品报废。

现有日本BIG美夹同步攻丝刀柄的丝锥夹套为单独的模块，如果更换不同直径的丝锥，就要更换整个丝锥夹套模块，这大大增加了使用着的成本投入，本发明的目的一是降低使用者成本，二是降低更换丝锥时的操作难度，本发明依照日本BIG美夹同步攻丝刀柄为基础进行了改进，完全杜绝了因机床主轴不同步造成的丝锥断裂及加工质量等问题，因此现亟需一种微补偿同步攻丝刀柄。

发明内容

本发明的目的在于提供微补偿同步攻丝刀柄，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：微补偿同步攻丝刀柄，包括刀柄本体，所述刀柄本体右端设有固定销，所述固定销右端设有柔性补偿圈，所述柔性补偿圈右端设有ER微补偿筒夹套，所述ER微补偿筒夹套外侧面开设有两个卡槽，所述ER微补偿筒夹套右端设有ER压帽，所述ER微补偿筒夹套内壁设有ER筒夹，所述固定销右端设有锁紧螺母，所述ER微补偿筒夹套上端设有钢珠，所述钢珠上端设有钢珠外套；

所述ER微补偿筒夹套内设有调节组件；

所述ER微补偿筒夹套内设有清洁组件。

优选的，所述调节组件包括两个弹簧，两个所述弹簧位于固定销内部，两个所述弹簧相对的两面均固定有三角形块，两个所述三角形块外侧面均与固定销内壁贯穿滑动连接，所述ER压帽右端开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁均开设有卡槽，所述卡槽为球形。

优选的，所述清洁组件包括两个卡块一，两个所述卡块一右侧面均固定有卡块二，两个所述卡块二右端均转动有圆形杆一，四个所述圆形杆一外侧面右端均转动有圆形块，两个上端所述圆形块右侧面均贯穿转动连接有横杆二，两个所述横杆二外侧面左端贯穿圆形块和圆形杆一与卡块二固定，两个下端所述圆形块右侧面均转动有圆形杆二，两个所述圆形杆二右侧面均固定有横杆一，两个所述横杆一右侧面均转动有圆形杆三，两个所述圆形杆三右侧面均贯穿有横杆三，两个所述横杆三左侧面上端均与横杆二贯穿转动连接，两个所述横杆三下端均设有毛刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该微补偿同步攻丝刀柄，通过压帽和ER筒夹来夹持丝锥，更换丝锥时仅需要更换成本较低的筒夹即可，大大降低了使用成本。

（2）、该微补偿同步攻丝刀柄，通过柔性胶圈的弹性变形进行丝锥的轴向间隙补偿，提高了螺纹孔的加工精度。

（3）、该微补偿同步攻丝刀柄，通过钢珠进行圆周旋转驱动，大大减小了ER微补偿筒夹套轴向移动时的摩擦力，更有利于丝锥的轴向补偿。

（4）、该微补偿同步攻丝刀柄，该ER微补偿筒夹套在插入刀柄本体内部时，该ER微补偿筒夹套为楔形，在插入后，将两个三角形块向背离的方向挤压，从而使两个三角形块向相背离的方向移动，从而使其插入内部，此时两个弹簧处于压紧状态，当ER微补偿筒夹套插入至合适位置后，此时通过两个弹簧的弹力使两个三角形块向相对的方向移动，从而使该三角形块插入卡槽内部，此时通过卡槽起到卡合的作用，通过这样的方式从而起到稳定该ER微补偿筒夹套的效果，进一步起到加固的效果，从而起到防止其出现脱落现象。

（5）、该微补偿同步攻丝刀柄，通过丝锥的转动，从而带动四个圆形块进行转动，下端两个圆形块在转动时，从而通过圆形杆二，带动横杆一进行转动，从而通过圆形杆三带动横杆三下端进行弧形摆动，从而通过横杆三下端设有的毛刷进行清洁，通过这样的方式，在丝锥攻牙后，下端会掉落大量的金属粉尘等物体，通过该清洁组件对下端的灰尘和攻丝后的废旧金属进行清洁，从而起到了清洁的作用，防止灰尘堆积和废旧金属材质堆积，从而便于进行清洁。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明ER压帽示意图；

图3为本发明固定销示意图；

图4为本发明ER微补偿筒夹套示意图；

图5为本发明凹槽示意图；

图6为本发明三角形块示意图；

图7为本发明清洁组件示意图。

图中：11、刀柄本体；12、ER微补偿筒夹套；13、ER压帽；14、锁紧螺母；15、钢珠；16、钢珠外套；17、柔性补偿圈；18、固定销；19、ER筒夹；20、三角形块；21、弹簧；22、卡块一；23、卡块二；24、圆形杆一；25、圆形块；26、圆形杆二；27、横杆一；28、圆形杆二；29、横杆二；30、横杆三；31、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图7，微补偿同步攻丝刀柄，包括刀柄本体11，刀柄本体11右端设有固定销18，固定销18右端设有柔性补偿圈17，柔性补偿圈17右端设有ER微补偿筒夹套12，ER微补偿筒夹套12外侧面开设有两个卡槽，ER微补偿筒夹套12右端设有ER压帽13，ER微补偿筒夹套12内壁设有ER筒夹19，固定销18右端设有锁紧螺母14，ER微补偿筒夹套12上端设有钢珠15，钢珠15上端设有钢珠外套16，本设备通过ER压帽13和ER筒夹19来夹持丝锥，更换丝锥时仅需要更换成本比较低廉的筒夹即可，通过柔性补偿圈17和弹性变形进行丝锥的轴向间隙补偿提高了螺纹孔的加工精度，通过钢珠15进行圆周旋转运动，以此来起到驱动效果，通过这样的方式，大大的减小了ER微补偿筒夹套12轴向移动时的摩擦力，更加有利于丝锥的轴向补偿，从而起到防止丝锥断裂，且相对传统的设备，降低了成本，另外在旋转驱动结构上，升级为滚珠驱动结构，相对比大昭和的键驱动结构，具有更佳的轴向移动灵活性和旋转缓冲作用，减小了轴向补偿时的摩擦力，使柔性补偿胶圈作用最大化。

实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图3和图6，ER微补偿筒夹套12内设有调节组件，调节组件包括两个弹簧21，两个弹簧21位于固定销18内部，两个弹簧21相对的两面均固定有三角形块20，两个三角形块20外侧面均与固定销18内壁贯穿滑动连接，ER压帽13右端开设有两个凹槽31，两个凹槽31内壁均开设有卡槽，卡槽为球形，该ER微补偿筒夹套12在插入刀柄本体11内部时，该ER微补偿筒夹套12为楔形，在插入后，将两个三角形块20向背离的方向挤压，从而使两个三角形块20向相背离的方向移动，从而使其插入内部，此时两个弹簧21处于压紧状态，当ER微补偿筒夹套12插入至合适位置后，此时通过两个弹簧21的弹力使两个三角形块20向相对的方向移动，从而使该三角形块20插入卡槽内部，此时通过卡槽起到卡合的作用，通过这样的方式从而起到稳定该ER微补偿筒夹套12的效果，进一步起到加固的效果，从而起到防止其出现脱落现象。

实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，请参阅图7，ER微补偿筒夹套12内设有清洁组件，清洁组件包括两个卡块一22，两个卡块一22右侧面均固定有卡块二23，两个卡块二23右端均转动有圆形杆一24，四个圆形杆一24外侧面右端均转动有圆形块25，两个上端圆形块25右侧面均贯穿转动连接有横杆二29，两个横杆二29外侧面左端贯穿圆形块25和圆形杆一24与卡块二23固定，两个下端圆形块25右侧面均转动有圆形杆二26，两个圆形杆二26右侧面均固定有横杆一27，两个横杆一27右侧面均转动有圆形杆三28，两个圆形杆三28右侧面均贯穿有横杆三30，两个横杆三30左侧面上端均与横杆二29贯穿转动连接，两个横杆三30下端均设有毛刷，通过丝锥的转动，从而带动四个圆形块25进行转动，下端两个圆形块25在转动时，从而通过圆形杆二26，带动横杆一27进行转动，从而通过圆形杆三28带动横杆三30下端进行弧形摆动，从而通过横杆三30下端设有的毛刷进行清洁，通过这样的方式，在丝锥攻牙后，下端会掉落大量的金属粉尘等物体，通过该清洁组件对下端的灰尘和攻丝后的废旧金属进行清洁，从而起到了清洁的作用，防止灰尘堆积和废旧金属材质堆积，从而便于进行清洁。

具体的，本发明使用时：

第一步：本设备通过ER压帽13和ER筒夹19来夹持丝锥，更换丝锥时仅需要更换成本比较低廉的筒夹即可，通过柔性补偿圈17和弹性变形进行丝锥的轴向间隙补偿提高了螺纹孔的加工精度，通过钢珠15进行圆周旋转运动，以此来起到驱动效果，通过这样的方式，大大的减小了ER微补偿筒夹套12轴向移动时的摩擦力，更加有利于丝锥的轴向补偿，从而起到防止丝锥断裂，且相对传统的设备，降低了成本，另外在旋转驱动结构上，升级为滚珠驱动结构，相对比大昭和的键驱动结构，具有更佳的轴向移动灵活性和旋转缓冲作用，减小了轴向补偿时的摩擦力，使柔性补偿胶圈作用最大化。

第二步：该ER微补偿筒夹套12在插入刀柄本体11内部时，该ER微补偿筒夹套12为楔形，在插入后，将两个三角形块20向背离的方向挤压，从而使两个三角形块20向相背离的方向移动，从而使其插入内部，此时两个弹簧21处于压紧状态，当ER微补偿筒夹套12插入至合适位置后，此时通过两个弹簧21的弹力使两个三角形块20向相对的方向移动，从而使该三角形块20插入卡槽内部，此时通过卡槽起到卡合的作用，通过这样的方式从而起到稳定该ER微补偿筒夹套12的效果，进一步起到加固的效果，从而起到防止其出现脱落现象。

第三步：通过丝锥的转动，从而带动四个圆形块25进行转动，下端两个圆形块25在转动时，从而通过圆形杆二26，带动横杆一27进行转动，从而通过圆形杆三28带动横杆三30下端进行弧形摆动，从而通过横杆三30下端设有的毛刷进行清洁，通过这样的方式，在丝锥攻牙后，下端会掉落大量的金属粉尘等物体，通过该清洁组件对下端的灰尘和攻丝后的废旧金属进行清洁，从而起到了清洁的作用，防止灰尘堆积和废旧金属材质堆积，从而便于进行清洁。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.微补偿同步攻丝刀柄，包括刀柄本体（11），所述刀柄本体（11）右端设有固定销（18），所述固定销（18）右端设有柔性补偿圈（17），所述柔性补偿圈（17）右端设有ER微补偿筒夹套（12），所述ER微补偿筒夹套（12）外侧面开设有两个卡槽，其特征在于：所述ER微补偿筒夹套（12）右端设有ER压帽（13），所述ER微补偿筒夹套（12）内壁设有ER筒夹（19），所述固定销（18）右端设有锁紧螺母（14），所述ER微补偿筒夹套（12）上端设有钢珠（15），所述钢珠（15）上端设有钢珠外套（16）；

所述ER微补偿筒夹套（12）内设有调节组件；

所述ER微补偿筒夹套（12）内设有清洁组件。

2.根据权利要求1所述的微补偿同步攻丝刀柄，其特征在于：所述调节组件包括两个弹簧（21），两个所述弹簧（21）位于固定销（18）内部，两个所述弹簧（21）相对的两面均固定有三角形块（20），两个所述三角形块（20）外侧面均与固定销（18）内壁贯穿滑动连接。

3.根据权利要求1所述的微补偿同步攻丝刀柄，其特征在于：所述ER压帽（13）右端开设有两个凹槽（31），两个所述凹槽（31）内壁均开设有卡槽，所述卡槽为球形。

4.根据权利要求3所述的微补偿同步攻丝刀柄，其特征在于：所述清洁组件包括两个卡块一（22），两个所述卡块一（22）右侧面均固定有卡块二（23），两个所述卡块二（23）右端均转动有圆形杆一（24）。

5.根据权利要求4所述的微补偿同步攻丝刀柄，其特征在于：四个所述圆形杆一（24）外侧面右端均转动有圆形块（25），两个上端所述圆形块（25）右侧面均贯穿转动连接有横杆二（29），两个所述横杆二（29）外侧面左端贯穿圆形块（25）和圆形杆一（24）与卡块二（23）固定。

6.根据权利要求5所述的微补偿同步攻丝刀柄，其特征在于：两个下端所述圆形块（25）右侧面均转动有圆形杆二（26），两个所述圆形杆二（26）右侧面均固定有横杆一（27）。

7.根据权利要求6所述的微补偿同步攻丝刀柄，其特征在于：两个所述横杆一（27）右侧面均转动有圆形杆三（28），两个所述圆形杆三（28）右侧面均贯穿有横杆三（30）。

8.根据权利要求7所述的微补偿同步攻丝刀柄，其特征在于：两个所述横杆三（30）左侧面上端均与横杆二（29）贯穿转动连接，两个所述横杆三（30）下端均设有毛刷。

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