CN205041009U - 自复位的薄滑轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自复位的薄滑轨，包括外轨和内轨，所述内轨末端设有开放式的自复位滑槽，所述自复位滑槽为向下弯曲的圆弧形滑槽，所述外轨末端内侧连接有自复位机构，所述自复位机构包括壳体，所述壳体一侧轴向开设有滑块滑槽，所述滑块滑槽由轴向开设的直线部和垂直向上折弯的折弯部构成，滑块设置在所述滑块滑槽内，滑块上设置有凸块，凸块设置在壳体另一侧开设的凸块滑槽内，所述凸块滑槽与所述滑块滑槽形状相仿，所述凸块与所述自复位滑槽配合，所述第一滑块末端连接有弹簧，弹簧另一端连接在所述壳体上。本实用新型所述的自复位的薄滑轨能够在狭小的空间内设置自复位机构，实现薄滑轨的自复位功能。

Description

自复位的薄滑轨

技术领域

本实用新型涉及滑轨领域，具体而言，涉及一种自复位的薄滑轨。

背景技术

现有技术的滑轨自复位机构体积较大，需要外挂在滑轨侧面或底面，对于空间占用要求较高的薄滑轨来说并不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自复位的薄滑轨，在狭小的空间内设置有自复位机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自复位的薄滑轨，包括外轨和内轨，所述内轨末端设有开放式的自复位滑槽，所述自复位滑槽为向下弯曲的圆弧形滑槽，所述外轨末端内侧连接有自复位机构，所述自复位机构包括壳体，所述壳体一侧轴向开设有滑块滑槽，所述滑块滑槽由轴向开设的直线部和垂直向上折弯的折弯部构成，滑块设置在所述滑块滑槽内，滑块上设置有凸块，凸块设置在壳体另一侧开设的凸块滑槽内，所述凸块滑槽与所述滑块滑槽形状相仿，所述凸块与所述自复位滑槽配合，所述第一滑块末端连接有弹簧，弹簧另一端连接在所述壳体上。

优选的，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上开设有T型槽，所述第二滑块连接在所述T型槽内，所述T型槽设置方向与折弯部方向相同，所述第二滑块上设置有所述凸块。

优选的，所述弹簧嵌设在壳体上开设的U型的弹簧槽内。

优选的，所述弹簧槽底部弯曲处连通有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽向侧边延伸。

进一步的，所述自复位滑槽开口处下部设置有倒角。

优选的，所述壳体上下两端分别设置有一对卡脚，所述卡脚卡接在外轨末端，卡脚分别抵住外轨上下边缘，其中一卡脚卡接在外轨末端设置的卡座内。

优选的，所述直线部上方为弹性舌片，所述弹性舌片固定在所述折弯部一侧，弹性舌片上方开设有避让孔。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型所述的自复位的薄滑轨能够在狭小的空间内设置自复位机构，实现薄滑轨的自复位功能。

2、滑轨闭合时，凸块位于自复位滑槽底部，滑轨打开，凸块跟随内轨移动至凸块滑槽的尽头，凸块无法继续跟随内轨移动，由自复位滑槽的圆弧部分将凸块引导至凸块滑槽的折弯部，同时，凸块与自复位滑槽脱离；滑轨闭合，自复位滑槽与凸块接触，自复位滑槽的圆弧部分将凸块引导至直线部，由于滑块上弹簧的弹力作用，将内轨自动收回，实现自动复位功能。

3、滑块分为第一滑块与第二滑块两部分，可以避免单一滑块易磨损的缺陷，延长滑轨使用寿命。

4、弹簧槽分为U型及侧边延伸的第二弹簧槽，以适应不同规格的弹簧。

5、壳体上连接卡脚，使自复位机构能够更免工具安装，方便装配和拆卸。

6、为了防止抽屉在打开状态下，凸块意外复位至直线部，造成机构失效。弹性舌片意外复位至直线部时，只需将抽屉强行关闭，倒角挤压凸块，使弹性舌片偏向上方的避让孔，留出凸块上升的空间，并使凸块重新归位到自复位滑槽内。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为自复位的薄滑轨整体结构示意图；

图2为自复位机构连接关系示意图；

图3为自复位机构结构示意图；

图4为自复位机构背面结构示意图；

图5为一种弹簧连接方式示意图；

图6为另一种弹簧连接方式示意图；

图7为滑块机构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图4所示，一种自复位的薄滑轨，包括外轨1和内轨2，所述内轨2末端设有开放式的自复位滑槽21，所述自复位滑槽21为向下弯曲的圆弧形滑槽，所述自复位滑槽21开口处下部设置有倒角22。所述外轨1末端内侧连接有自复位机构3，所述自复位机构3包括壳体31，所述壳体31一侧轴向开设有滑块滑槽32，滑块33设置在所述滑块滑槽32内，滑块33上设置有凸块34，凸块34设置在壳体31另一侧开设的凸块滑槽35内，所述凸块滑槽35由轴向开设的直线部351和垂直向上折弯的折弯部352构成，所述滑块滑槽32与所述凸块滑槽35形状相仿，所述凸块34与所述自复位滑槽21配合，所述第一滑块331末端连接有弹簧36，弹簧36另一端连接在所述壳体31上。

滑轨闭合时，凸块34位于自复位滑槽21底部，滑轨打开，凸块34跟随内轨2移动至凸块滑槽35的尽头，凸块34无法继续跟随内轨2移动，由自复位滑槽21的圆弧部分将凸块34引导至凸块滑槽35的折弯部352，同时，凸块34与自复位滑槽21脱离；滑轨闭合，自复位滑槽21与凸块34接触，自复位滑槽21的圆弧部分将凸块34引导至直线部351，由于滑块33上弹簧36的弹力作用，将内轨2自动收回，实现自动复位功能。

参照图7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述滑块33包括第一滑块331和第二滑块332，所述第一滑块331上开设有T型槽333，所述第二滑块332连接在所述T型槽333内，所述T型槽333设置方向与折弯部352方向相同，所述第二滑块332上设置有所述凸块34。滑块33分为第一滑块331与第二滑块332两部分，可以避免单一滑块易磨损的缺陷，延长滑轨使用寿命。

参照图5、图6所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述弹簧36嵌设在壳体31上开设的U型的弹簧槽37内。所述弹簧槽37底部弯曲处连通有第二弹簧槽37，所述第二弹簧槽371向侧边延伸。弹簧槽37分为U型及侧边延伸的第二弹簧槽371，以适应不同规格的弹簧。

参照图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述壳体31上下两端分别设置有一对卡脚38，所述卡脚38卡接在外轨1末端，卡脚38分别抵住外轨1上下边缘，其中一卡脚38卡接在外轨1末端设置的卡座11内。壳体31上连接卡脚38，使自复位机构3能够更免工具安装，方便装配和拆卸。

参照图3、图4所示，为了防止抽屉在打开状态下，凸块34意外复位至直线部351，造成机构失效，所述直线部351上方为弹性舌片39，所述弹性舌片39固定在所述折弯部352一侧，弹性舌片39上方开设有避让孔391。弹性舌片39意外复位至直线部351时，只需将抽屉强行关闭，倒角22挤压凸块34，使弹性舌片39偏向上方的避让孔391，留出凸块34上升的空间，并使凸块34重新归位到自复位滑槽21内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自复位的薄滑轨，其特征在于：包括外轨（1）和内轨（2），所述内轨（2）末端设有开放式的自复位滑槽（21），所述自复位滑槽（21）为向下弯曲的圆弧形滑槽，所述外轨（1）末端内侧连接有自复位机构（3），所述自复位机构（3）包括壳体（31），所述壳体（31）一侧轴向开设有滑块滑槽（32），滑块（33）设置在所述滑块滑槽（32）内，滑块（33）上设置有凸块（34），凸块（34）设置在壳体（31）另一侧开设的凸块滑槽（35）内，所述凸块滑槽（35）由轴向开设的直线部（351）和垂直向上折弯的折弯部（352）构成，所述滑块滑槽（32）与所述凸块滑槽（35）形状相仿，所述凸块（34）与所述自复位滑槽（21）配合，所述滑块（33）末端连接有弹簧（36），弹簧（36）另一端连接在所述壳体（31）上。

2.根据权利要求1所述的薄滑轨，其特征在于：所述滑块（33）包括第一滑块（331）和第二滑块（332），所述第一滑块（331）上开设有T型槽（333），所述第二滑块（332）连接在所述T型槽（333）内，所述T型槽（333）设置方向与折弯部（352）方向相同，所述第二滑块（332）上设置有所述凸块（34）。

3.根据权利要求1所述的薄滑轨，其特征在于：所述弹簧（36）嵌设在壳体（31）上开设的U型的弹簧槽（37）内。

4.根据权利要求3所述的薄滑轨，其特征在于：所述弹簧槽（37）底部弯曲处连通有第二弹簧槽（371），所述第二弹簧槽（371）向侧边延伸。

5.根据权利要求1所述的薄滑轨，其特征在于：所述自复位滑槽（21）开口处下部设置有倒角（22）。

6.根据权利要求1所述的薄滑轨，其特征在于：所述壳体（31）上下两端分别设置有一对卡脚（38），所述卡脚（38）卡接在外轨（1）末端，卡脚（38）分别抵住外轨（1）上下边缘，其中一卡脚（38）卡接在外轨（1）末端设置的卡座（11）内。

7.根据权利要求1所述的薄滑轨，其特征在于：所述直线部（351）上方为弹性舌片（39），所述弹性舌片（39）固定在所述折弯部（352）一侧，弹性舌片（39）上方开设有避让孔（391）。