CN205036585U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括：壳体、电机以及压缩机构，壳体的轴向两端分别具有第一端壁和第二端壁，电机包括定子铁芯和转子铁芯，在壳体的轴向上、定子铁芯的邻近第一端壁的一侧端面与第一端壁之间的最大距离为Dst，压缩机构位于电机的远离第一端壁的一侧，压缩机构包括气缸组件和主轴承，主轴承连接在气缸组件的邻近电机的一侧端面上，在壳体的轴向上、转子铁芯的邻近第一端壁的一侧端面与主轴承的法兰部的邻近第一端壁的一侧端面之间的最小距离为Drt，其中，Dst和Drt满足关系：0.335≤Dst/Drt≤0.838。根据本实用新型的旋转式压缩机，具有结构简单合理、装配简单以及噪音低等优点。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中指出，压缩机内部高压气体冷媒排出时会产生强烈的压力脉动，其中大部分噪音在压缩机的中部空腔产生，经转子通气孔传到上部空腔，最后由壳体传至压缩机外部。而压缩泵体排出的高压冷媒气体首先到达中部空腔，中部空腔与上部空腔主要产生了1000Hz至1250Hz频段噪音，这部分噪音由于无法被隔音棉消除，在空调系统上会表现得异常刺耳，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有噪音小、结构简单合理等优点。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：壳体、电机以及压缩机构，壳体的轴向两端分别具有第一端壁和第二端壁，电机包括定子铁芯和转子铁芯，在壳体的轴向上、定子铁芯的邻近第一端壁的一侧端面与第一端壁之间的最大距离为Dst，压缩机构位于电机的远离第一端壁的一侧，压缩机构包括气缸组件和主轴承，主轴承连接在气缸组件的邻近电机的一侧端面上，在壳体的轴向上、转子铁芯的邻近第一端壁的一侧端面与主轴承的法兰部的邻近第一端壁的一侧端面之间的最小距离为Drt，其中，Dst和Drt满足关系：0.335≤Dst/Drt≤0.838。

根据本实用新型的旋转式压缩机，通过将Dst/Drt的值设置在合理的范围内，可有效地降低旋转式压缩机工作时的噪音，使得旋转式压缩机具有结构简单合理、装配简单以及有效地降低噪声等优点。

具体地，所述Dst和所述Drt进一步满足关系：0.568≤Dst/Drt≤0.680。

具体地，所述转子铁芯上形成有贯穿的通气孔，所述通气孔的中心轴线与所述转子铁芯的旋转轴线平行。

进一步地，所述通气孔关于所述转子铁芯的第一直径呈轴对称分布，所述通气孔在所述第一直径方向上的宽度D满足：0.204mm≤D≤0.480mm。

优选地，所述D进一步满足：0.404mm≤D≤0.460mm。

进一步地，所述通气孔的横截面的轮廓线形成为曲线或直线与曲线的结合。

具体地，在所述转子铁芯的旋转轴线方向上、所述通气孔的横截面形状、尺寸均相同。

具体地，所述通气孔为多个且在所述转子铁芯的周向上均匀地间隔开。

进一步地，每个所述通气孔的形状、尺寸均相同。

具体地，所述转子铁芯可转动地设在所述定子铁芯的内侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的剖视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的转子铁芯的轴向示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的转子铁芯的轴向示意图；

图4是根据本实用新型再一个实施例的转子铁芯的轴向示意图；

图5是根据本实用新型实施例的Dst/Drt值与噪音值的关系曲线图；

图6是根据本实用新型实施例的D值与噪音值的关系曲线图。

附图标记：

旋转式压缩机100；

壳体1；第一壳体11；第一端壁111；

中间壳体12；

第二壳体13；第二端壁131；

电机2；定子铁芯21；

转子铁芯22；通气孔221；

压缩机构3；气缸组件31；主轴承32；法兰部321；

曲轴4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，所述旋转式压缩机100可以将低温低压的冷媒转换成高温高压的冷媒排出。其中，旋转式压缩机100可以为立式压缩机或卧室压缩机等，下面仅以旋转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明。

参考图1，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括：壳体1、电机2、压缩机构3以及曲轴4。

其中，壳体1的轴向两端分别具有第一端壁111和第二端壁131，例如图1的示例中，壳体1可以包括第一壳体11、中间壳体12、第二壳体13，中间壳体12可以形成为圆筒形，从而圆筒形的中间壳体12可限定出一定的容纳空间，便于旋转式压缩机100内部的零部件(例如图1中所示的电机2和压缩机构3)的安装。

参考图1，第一壳体11(例如图1中所示上壳体)和第二壳体13(例如图1中所示下壳体)分别连接在中间壳体12的轴向两端，这样，第一端壁111可以为第一壳体11的底壁面，第二端壁131可以为第二壳体13的顶壁面。

进一步地，第一壳体11和第二壳体13中的任一个可以与中间壳体12一体成型，参考图1，第一壳体11可以与中间壳体12一体成型，从而在装配好零部件后，将中间壳体12与第二壳体13固定在一起，便于旋转式压缩机100的装配，提高生产效率。当然，第二壳体13也可以与中间壳体12一体成型，从而在装配好零部件后，将中间壳体12与第一壳体11固定在一起，完成旋转式压缩机100的装配。

具体地，电机2设在壳体1内，电机2包括定子铁芯21和转子铁芯22，在壳体1的轴向(例如图1中所示的上下方向)上、定子铁芯21的邻近第一端壁111的一侧端面与第一端壁111之间的最大距离为Dst，例如在图1的示例中，在上下方向上，定子铁芯21的上端面与第一端壁111之间的距离为Dst，这里需要说明的是，当第一壳体11为不规则形状的外形时，Dst则为定子铁芯21的上端面与第一壳体11的内侧壁之间的最大距离。

进一步地，压缩机构3设在壳体1内且位于电机2的远离第一端壁111的一侧，例如图1的示例中，压缩机构3可以设置在电机2的下方，从而压缩机构3较电机2远离第一端壁111，且便于电机2和压缩机构3的安装和配合工作。

具体地，参考图1，压缩机构3包括气缸组件31和主轴承32，主轴承32连接在气缸组件31的邻近电机2的一侧端面(例如图1中所示的气缸组件31的上端面)上，在壳体1的轴向(例如图1中所示的上下方向)上、转子铁芯22的邻近第一端壁111的一侧端面与主轴承32的法兰部321的邻近第一端壁111的一侧端面之间的最小距离为Drt，例如在图1的示例中，转子铁芯22的上端面与主轴承32的法兰部321的最上端之间的距离为Drt。

其中，Dst和Drt满足关系：0.335≤Dst/Drt≤0.838，参考图5，这里需要说明的是，图5中的横坐标代表Dst/Drt的值，图5中的纵坐标α代表旋转式压缩机100工作时的噪音OA值，具体地，随着Dst/Drt的不断增大，旋转式压缩机100的工作噪音OA值先逐渐降低到一定程度，随后再逐渐的增大，通过对旋转式压缩机100的Dst/Drt比值的不同设计，会使得旋转式压缩机100具有不同的噪音，例如，Dst/Drt为0.4、0.45、0.55、0.6、0.75时，旋转式压缩机100的工作噪音都会得到有效地降低。

由此可知，通过将旋转式压缩机100的Dst/Drt值设置为：0.335≤Dst/Drt≤0.838，都会有效地降低旋转式压缩机100的工作噪音。

这里需要说明的是，电机2和压缩机构3可以均与壳体1同轴设置，也就是说，曲轴4的中心轴线与壳体1的中心轴线重合，从而转子铁芯22的旋转轴线与壳体1的中心轴线重合，主轴承32的中心轴线和气缸组件31的中心轴线也均与壳体1的中心轴线重合，这样，可使得旋转式压缩机100的结构简单合理，且便于旋转式压缩机100的装配。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，通过将Dst/Drt的值设置在合理的范围内，可有效地降低旋转式压缩机100工作时的噪音，使得旋转式压缩机100具有结构简单合理、装配简单以及有效地降低噪声等优点。

优选地，Dst和Drt进一步满足关系：0.568≤Dst/Drt≤0.680，例如，当Dst/Drt为0.58、0.6或0.65时，旋转式压缩机100的工作噪音接近最低，由此可知，通过将旋转式压缩机100的Dst/Drt值设置为：0.568≤Dst/Drt≤0.680，可进一步地降低旋转式压缩机100的工作噪音。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1和图2，从压缩机构3排出的高温高压的冷媒会向上传动，转子铁芯22上形成有贯穿的通气孔221，从而可便于高温高压的冷媒的向上传动，降低噪音。

进一步地，通气孔221的中心轴线与转子铁芯22的旋转轴线平行，例如在图1的示例中，转子铁芯22的旋转轴线为上下方向，从而通气孔221的中心轴线也可以为上下方向，从而进一步地便于高温高压的冷媒的向上传动，进一步有效地降低噪音。

在本实用新型的一些实施例中，通气孔221关于转子铁芯22的第一直径呈轴对称分布，通气孔221在第一直径方向上的宽度D满足：0.204mm≤D≤0.480mm，例如在图2的示例中，通气孔221可关于转子铁芯22的第一直径k对称设置，通气孔221在第一直径k上的宽度为D，参考图6，这里需要说明的是，图6中的横坐标代表D的值，图6中的纵坐标α代表旋转式压缩机100工作时的噪音OA值，具体地，随着D值的不断变大，转式压缩机100的工作噪音先逐渐降低到一定程度，随后再逐渐的增大，通过对旋转式压缩机100的通气孔221的D值的不同设计，会使得旋转式压缩机100具有不同的噪音，例如，D为0.25mm、0.35mm、0.41mm时，旋转式压缩机100的工作噪音都会得到有效地降低。

由此可知，通过将旋转式压缩机100的通气孔221的D值设置为：0.204mm≤D≤0.480mm，可以有效地降低旋转式压缩机100的工作噪音。

优选地，D进一步满足：0.404mm≤D≤0.460mm，例如，当D为0.41mm、0.43mm或0.45mm时，旋转式压缩机100的工作噪音接近最低，由此可知，通过将旋转式压缩机100的通气孔221的D值设置为：0.404mm≤D≤0.460mm，可进一步地降低旋转式压缩机100的工作噪音。

在本实用新型的一些实施例中，通气孔221的横截面的轮廓线可以形成为曲线或直线与曲线的结合，例如，通气孔221的横截面可以为空心弧形状(如图2中所示)，也可以为圆形(如图3中所示)，还可以为圆角矩形(如图4中所示)，从而便于高温高压的冷媒的流通，降低旋转式压缩机100的工作噪音。当然，本实用新型不限于此，通气孔221的横截面也可以是其他曲线或者直线与曲线的结合形状，以便更好地满足实际的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，在转子铁芯22的旋转轴线方向(例如图1中所示的上下方向)上、通气孔221的横截面形状、尺寸均相同，从而一方面便于通气孔221的加工，减少旋转式压缩机100的生产工艺复杂性，另一方面可使得高温高压的冷媒在通过通气孔221时的流动更加均匀，进一地降低旋转式压缩机100的工作噪音。

在本实用新型的一些实施例中，参考图2，通气孔221可以为多个且在转子铁芯22的周向上均匀地间隔开，也就是说，多个通气孔221在转子铁芯22的周向上均匀地间隔开设置，从而方便通气孔221的加工，且便于高温高压冷媒的流通。

进一步地，参考图2-图4，每个通气孔221的形状、尺寸均相同，从而进一步地方便通气孔221的加工，提高高温高压冷媒的流通均匀性，进而有效地降低旋转式压缩机100的工作噪音。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1，转子铁芯22可转动地设在定子铁芯21的内侧，具体而言，定子铁芯21的外周壁可以与壳体1的内周壁固定，转子铁芯22可以与曲轴4热套相连，从而有效地提高电机2与压缩机构3的配合稳定性，且便于旋转式压缩机100的装配。当然，本实用新型不限于此，转子铁芯22也可以转动地设在定子铁芯21的外侧。

另外，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的其他构成、工作原理以及运转方式对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的轴向两端分别具有第一端壁和第二端壁；

电机，所述电机设在所述壳体内，所述电机包括定子铁芯和转子铁芯，在所述壳体的轴向上、所述定子铁芯的邻近所述第一端壁的一侧端面与所述第一端壁之间的最大距离为Dst；

压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且位于所述电机的远离所述第一端壁的一侧，所述压缩机构包括气缸组件和主轴承，所述主轴承连接在所述气缸组件的邻近所述电机的一侧端面上，在所述壳体的轴向上、所述转子铁芯的邻近所述第一端壁的一侧端面与所述主轴承的法兰部的邻近所述第一端壁的一侧端面之间的最小距离为Drt，

其中，所述Dst和所述Drt满足关系：0.335≤Dst/Drt≤0.838。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述Dst和所述Drt进一步满足关系：0.568≤Dst/Drt≤0.680。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述转子铁芯上形成有贯穿的通气孔，所述通气孔的中心轴线与所述转子铁芯的旋转轴线平行。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述通气孔关于所述转子铁芯的第一直径呈轴对称分布，所述通气孔在所述第一直径方向上的宽度D满足：0.204mm≤D≤0.480mm。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述D进一步满足：0.404mm≤D≤0.460mm。

6.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述通气孔的横截面的轮廓线形成为曲线或直线与曲线的结合。

7.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述转子铁芯的旋转轴线方向上、所述通气孔的横截面形状、尺寸均相同。

8.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述通气孔为多个且在所述转子铁芯的周向上均匀地间隔开。

9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，每个所述通气孔的形状、尺寸均相同。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述转子铁芯可转动地设在所述定子铁芯的内侧。