CN205034969U - 一种用于钢铁厂的废钢料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢铁厂的废钢料斗，包括设有耳轴(5)的斗箱(1)、定位挡块(2)、吊臂(3)、横梁(4)和提拉件(6)，该废钢料斗的特点在于，耳轴(5)位于吊臂(3)的长圆孔(31)内；横梁(4)与吊臂(3)远离耳轴(5)的一端固定连接，用于提升斗箱(1)；提拉件(6)与斗箱(1)固定连接，用于倾倒斗箱(1)；定位挡块(2)与斗箱(1)固定连接，用于停放吊臂(3)，定位挡块(2)与绕耳轴(5)旋转的吊臂(3)接触形成阻挡时，横梁(4)停放于斗箱(1)敞口外侧附近。本实用新型提供的废钢料斗能够方便地完成挂钩操作，使倾倒作业更加安全、快捷，从而提高工作效率。

Description

一种用于钢铁厂的废钢料斗

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种用于钢铁厂的废钢料斗。

背景技术

钢铁厂生产过程中产生的废钢称为“返回废钢”、“自产废钢”或“循环废钢”，指的是不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)，这些废料可以用作炼钢原料。废钢料斗是用来收集废钢的容器，钢铁生产线上锯切掉的废料经溜槽滑入废钢料斗，达到一定量后，通过运输工具将废钢料斗运到指定场地，完成倾倒后再将空的废钢料斗运回。

倾倒废钢料斗时需要使用行车将废钢料斗吊起，目前，吊起前的准备工作比较繁琐，主要是因为吊绳或活动吊梁的挂钩操作需要地面工人到废钢料斗旁手动摆正吊绳或活动吊梁，这种方式不但对地面工人与行车工人间的协调配合有较高要求，也对地面工人的安全防护措施提出了更高的要求，使工作十分不方便，影响工作效率。因此，如何使废钢料斗能够方便地完成挂钩操作，提高工作效率成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于钢铁厂的废钢料斗，该废钢料斗能够方便地完成挂钩操作，使倾倒作业更加安全、快捷，从而提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢铁厂的废钢料斗，包括顶部敞口的斗箱，所述斗箱的两侧设置有用于吊起的耳轴，该废钢料斗还包括：

位于所述斗箱的两侧、设置在所述耳轴上的吊臂，所述吊臂靠近所述耳轴的一端设有长圆孔，所述长圆孔的长度方向与所述吊臂的长度方向一致，所述耳轴位于所述长圆孔内，且在相对滑动范围内所述吊臂靠近所述长圆孔的端部与所述耳轴的最小距离称为第一旋转半径，最大距离称为第二旋转半径；

与所述吊臂远离所述耳轴的一端固定连接的横梁；

与所述斗箱固定连接、用于停放所述吊臂的定位挡块，所述定位挡块与所述耳轴的距离大于所述第一旋转半径且小于所述第二旋转半径，所述定位挡块与绕所述耳轴旋转的所述吊臂接触形成阻挡时，所述横梁停放于所述斗箱敞口外侧附近；

与所述斗箱固定连接、用于倾倒所述斗箱的提拉件，所述提拉件位于所述斗箱靠近底部的位置，并设有提拉横轴或用于穿过挂钩的通孔。

优选地，在上述废钢料斗中，所述斗箱侧壁靠近底部位置开设多个用于排水的溢流孔。

优选地，在上述废钢料斗中，所述斗箱远离所述提拉件的一侧向外倾斜设置，形成便于倾倒的斜坡面。

优选地，在上述废钢料斗中，所述斗箱底部焊接有至少两根槽钢，所述槽钢的长度方向与所述耳轴的伸出方向平行。

本实用新型提供的废钢料斗的工作原理为，行车的大钩头向上勾起横梁，带动吊臂与耳轴相对滑动，当耳轴相对滑动至长圆孔的一端时，相对滑动停止，此时耳轴与吊臂靠近长圆孔的端部的距离为第一旋转半径(相对滑动范围内的最小距离)，然后，大钩头继续提升便可将斗箱吊起。

当斗箱到达倾倒作业所需高度后，大钩头停止提升，用行车的小钩头勾起提拉件，使斗箱绕耳轴旋转完成倾倒。由于定位挡块与耳轴的距离大于第一旋转半径，所以倾倒过程中定位挡块不会挡到绕耳轴旋转的吊臂。

倾倒完成后，下落小钩头使斗箱返回竖直状态，然后下落大钩头，当斗箱下落到地面后吊臂与耳轴开始相对滑动，直至耳轴由长圆孔的一端相对滑动到另一端，相对滑动停止，此时耳轴与吊臂靠近长圆孔的端部的距离为第二旋转半径(相对滑动范围内的最大距离)，然后大钩头继续下落，吊臂将绕耳轴旋转，由于定位挡块与耳轴的距离小于第二旋转半径，所以定位挡块会挡到绕耳轴旋转的吊臂。

根据前述技术方案可知，定位挡块与绕耳轴旋转的吊臂接触形成阻挡时，横梁停放于斗箱敞口外侧附近，因此，在废钢料斗处于停放状态时，横梁将在斗箱敞口外侧处于“悬空”状态，“悬空”的横梁可以方便地被行车的大钩头勾起，所以，本实用新型提供的废钢料斗能够方便地完成挂钩操作，使倾倒作业更加安全、快捷，从而提高工作效率。另外，由于停放状态时横梁位于敞口外侧，所以不会对废钢料斗收集废料产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的废钢料斗吊起时的示意图；

图2是本实用新型提供的废钢料斗倾倒时的示意图；

图3是本实用新型提供的废钢料斗停放时的示意图。

图中标记为：

1、斗箱；2、定位挡块；3、吊臂；31、长圆孔；4、横梁；5、耳轴；6、提拉件；61、提拉横轴；7、槽钢；8、溢流孔。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1～图3，图1是本实用新型提供的废钢料斗吊起时的示意图；图2是本实用新型提供的废钢料斗倾倒时的示意图；图3是本实用新型提供的废钢料斗停放时的示意图。

本实用新型提供的一种用于钢铁厂的废钢料斗包括顶部敞口的斗箱1、定位挡块2、吊臂3、横梁4、耳轴5和提拉件6。

其中，耳轴5位于斗箱1的两侧靠近敞口的位置，与斗箱1固定连接，用于吊起斗箱1：

吊臂3位于斗箱1的两侧、设置在耳轴5上，吊臂3靠近耳轴5的一端设有长圆孔31，长圆孔31的长度方向与吊臂3的长度方向一致，耳轴5位于长圆孔31内，且在相对滑动范围内吊臂3靠近长圆孔31的端部与耳轴5的最小距离称为第一旋转半径，最大距离称为第二旋转半径；

横梁4与吊臂3远离耳轴5的一端固定连接；

定位挡块2与斗箱1固定连接，用于停放吊臂3，定位挡块2与耳轴5的距离大于第一旋转半径且小于第二旋转半径，定位挡块2与绕耳轴5旋转的吊臂3接触形成阻挡时，横梁4停放于斗箱1敞口外侧附近；

提拉件6与斗箱1固定连接，用于倾倒斗箱1，提拉件6位于斗箱1靠近底部的位置，并设有提拉横轴61。

参见图1～图3，本实用新型提供的废钢料斗的工作原理为，行车的大钩头向上勾起横梁4，带动吊臂3与耳轴5相对滑动，当耳轴5相对滑动至长圆孔31的一端时，相对滑动停止，此时耳轴5与吊臂3靠近长圆孔31的端部的距离为第一旋转半径(相对滑动范围内的最小距离)，然后，大钩头继续提升便可将斗箱1吊起，如图1所示。

当斗箱1到达倾倒作业所需高度后，大钩头停止提升，用行车的小钩头勾起提拉件6，使斗箱1绕耳轴5旋转完成倾倒，如图2所示。由于定位挡块2与耳轴5的距离大于第一旋转半径，所以倾倒过程中定位挡块2不会挡到绕耳轴5旋转的吊臂3。

倾倒完成后，下落小钩头使斗箱1返回竖直状态，然后下落大钩头，当斗箱1下落到地面后吊臂3与耳轴5开始相对滑动，直至耳轴5由长圆孔31的一端相对滑动到另一端，相对滑动停止，此时耳轴5与吊臂3靠近长圆孔31的端部的距离为第二旋转半径(相对滑动范围内的最大距离)，然后大钩头继续下落，吊臂3将绕耳轴5旋转，由于定位挡块2与耳轴5的距离小于第二旋转半径，所以定位挡块2会挡到绕耳轴5旋转的吊臂3，如图3所示。

参见图3，定位挡块2与绕耳轴5旋转的吊臂3接触形成阻挡时，横梁4停放于斗箱1敞口外侧附近，因此，在废钢料斗处于停放状态时，横梁4将在斗箱1敞口外侧处于“悬空”状态，“悬空”的横梁4可以方便地被行车的大钩头勾起，所以，本实用新型提供的废钢料斗能够方便地完成挂钩操作，使倾倒作业更加安全、快捷，从而提高工作效率。另外，由于停放状态时横梁4位于敞口外侧，所以不会对废钢料斗收集废料产生影响。

参见图2，提拉横轴61与横梁4平行，提拉横轴61的作用是方便行车的小钩头勾起提拉件6，在其他的实施例中，也可以在提拉件6上设置用于穿过挂钩的通孔。

钢铁生产中，锯切废料时一般需要喷冷却水，有些冷却水可能随废料一起进入废钢料斗，为了排出冷却水，本实施例中，斗箱1侧壁靠近底部位置开设有多个溢流孔8，如图3所示。

参见图1，为了使斗箱1内的废料容易倒出，本实施例中，斗箱1远离提拉件6的一侧向外倾斜设置，形成便于倾倒的斜坡面。

实际生产中，常使用叉车转运废钢料斗，因此，为了叉车作业方便，可以在斗箱1底部焊接槽钢支座，槽钢支座一般包括至少两根槽钢。本实施例中，斗箱1底部焊接两根槽钢7，槽钢7的长度方向与耳轴5的伸出方向平行，如图1所示。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种用于钢铁厂的废钢料斗，包括顶部敞口的斗箱(1)，所述斗箱(1)的两侧设置有用于吊起的耳轴(5)，其特征在于，还包括：

位于所述斗箱(1)的两侧、设置在所述耳轴(5)上的吊臂(3)，所述吊臂(3)靠近所述耳轴(5)的一端设有长圆孔(31)，所述长圆孔(31)的长度方向与所述吊臂(3)的长度方向一致，所述耳轴(5)位于所述长圆孔(31)内，且在相对滑动范围内所述吊臂(3)靠近所述长圆孔(31)的端部与所述耳轴(5)的最小距离称为第一旋转半径，最大距离称为第二旋转半径；

与所述吊臂(3)远离所述耳轴(5)的一端固定连接的横梁(4)；

与所述斗箱(1)固定连接、用于停放所述吊臂(3)的定位挡块(2)，所述定位挡块(2)与所述耳轴(5)的距离大于所述第一旋转半径且小于所述第二旋转半径，所述定位挡块(2)与绕所述耳轴(5)旋转的所述吊臂(3)接触形成阻挡时，所述横梁(4)停放于所述斗箱(1)敞口外侧附近；

与所述斗箱(1)固定连接、用于倾倒所述斗箱(1)的提拉件(6)，所述提拉件(6)位于所述斗箱(1)靠近底部的位置，并设有提拉横轴(61)或用于穿过挂钩的通孔。

2.根据权利要求1所述的废钢料斗，其特征在于，所述斗箱(1)侧壁靠近底部位置开设多个用于排水的溢流孔(8)。

3.根据权利要求2所述的废钢料斗，其特征在于，所述斗箱(1)远离所述提拉件(6)的一侧向外倾斜设置，形成便于倾倒的斜坡面。

4.根据权利要求3所述的废钢料斗，其特征在于，所述斗箱(1)底部焊接有至少两根槽钢(7)，所述槽钢(7)的长度方向与所述耳轴(5)的伸出方向平行。