CN205033570U - 一种压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种压合机构，包括底座、位于所述底座上的第一压合组件和第二压合组件，所述第一压合组件包括第一压臂、与所述第一压臂连接的第一转轴、用于驱动所述第一转轴旋转的第一驱动装置，所述第二压合组件包括第二压臂、与所述第二压臂连接的第二转轴、用于驱动所述第二转轴旋转的第二驱动装置，所述第一压臂与所述第二压臂相互平行且交错分布，所述第一压臂与所述第二压臂完成压合的旋转方向相反。本实用新型通过设置两个驱动装置分别驱动两个旋转方向相反的压臂，能够交替的对产品进行压合，整体机构紧凑，节省了机构空间，同时采用了限位臂与挡块的配合，提高了压合的精度。

Description

一种压合机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体是一种压合机构。

背景技术

随着经济和科技的发展，在工业生产中自动化设备的运用越来越广泛，在空调外机的自动化生产线当中，需要对隔音棉装配，隔音棉原材料为平面形状，由于装配的需要，必须将隔音棉折弯成需要的形状，在折弯的时候需要对隔音棉进行压合，以确保折弯时隔音棉不要移动，传统的方法为在折弯机构旁设置一个压合机构进行压合，但是，此方法装配效率较低，为了提高隔音棉的装配效率，会配置两个折弯机构交替对隔音棉进行折弯，但是传统的压合机构不能满足上述需要。

因此，有必要提供一种新型的压合机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种交替压料的压合机构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种压合机构，包括底座、位于所述底座上的第一压合组件和第二压合组件，所述第一压合组件包括第一压臂、与所述第一压臂连接的第一转轴、用于驱动所述第一转轴旋转的第一驱动装置，所述第二压合组件包括第二压臂、与所述第二压臂连接的第二转轴、用于驱动所述第二转轴旋转的第二驱动装置，所述第一压臂与所述第二压臂相互平行且交错分布，所述第一压臂与所述第二压臂完成压合的旋转方向相反。

进一步的，所述底座上设有挡块，所述第一转轴上设有用于限制所述第一转轴旋转角度的第一限位臂，所述第二转轴上设有用于限制所述第二转轴旋转角度的第二限位臂，所述第一限位臂、所述第二限位臂均通过与所述挡块抵持进行限位。

进一步的，所述底座包括底板和位于所述底板上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相互平行，所述挡块设于所述第一侧板的外表面上。

进一步的，所述第一侧板和所述第二侧板之间设有第一成型桶安装座，所述第一成型桶安装座内设有第一轴承，所述第一转轴套设于所述第一轴承内，所述第一转轴上还套设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套位于所述第一成型桶安装座和所述第二侧板之间，所述第二轴套和所述第一限位臂均位于所述第一侧板的外侧，所述第二轴套位于所述第一限位臂和所述第一侧板之间。

进一步的，所述第一驱动装置为第一旋转气缸，所述第一旋转气缸与所述第一转轴间通过第一联轴器连接。

进一步的，所述第一侧板和所述第二侧板之间设有第二成型桶安装座，所述第二成型桶安装座内设有第二轴承，所述第二转轴套设于所述第二轴承内，所述第二转轴上还套设有第三轴套和第四轴套，所述第三轴套位于所述第二成型桶安装座和所述第二侧板之间，所述第四轴套和所述第二限位臂均位于所述第一侧板的外侧，所述第二限位臂位于所述第四轴套和所述第一侧板之间。

进一步的，所述第二驱动装置为第二旋转气缸，所述第二旋转气缸与所述第二转轴间通过第二联轴器连接。

进一步的，所述第一转轴与第二转轴相互平行，所述第一压臂与所述第二压臂沿所述第一转轴的长度方向交错分布。

进一步的，所述第一限位臂与所述第二限位臂沿所述第一转轴的长度方向交错分布。

进一步的，所述挡块包括矩形的固定部，所述固定部的两端分别斜向上延伸形成两个对称的第一定位部和第二定位部，所述第一限位臂通过抵持第一定位部进行限位，所述第二限位臂通过抵持第二定位部进行限位。

与现有技术相比，本实用新型压合机构的有益效果是：通过设置两个驱动装置分别驱动两个旋转方向相反的压臂，能够交替的对产品进行压合，整体机构紧凑，节省了机构空间，同时采用了限位臂与挡块的配合，提高了压合的精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是图1的另一角度示意图。

图3是图1的主视图。

图4是图1的左视图。

图5是图1的俯视图。

图6是限位臂的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图6，压合机构，包括压合组件1、位于压合组件1两侧的第一成型桶2和第二成型桶3。压合组件1包括底座11、位于底座11上的第一压合组件12和第二压合组件13。

底座11包括底板111和位于底板111上的第一侧板112和第二侧板113，第一侧板112和第二侧板113结构相同，底板111水平设置，第一侧板112和第二侧板113均竖直设置，第一侧板112和第二侧板113相互平行，底板11的两个对边上设有多个用于安装的底板安装孔1111，第一侧板112上设有多个减重孔1121，第一侧板112的外表面上设有挡块14。

挡块14包括矩形的固定部141，固定部141的中心设有固定孔144，固定部的两端分别斜向上延伸形成两个对称的第一定位部142和第二定位部143，第一定位部142的上表面为第一定位面1421，第二定位部143的上表面为第二定位面1431，整个挡块14通过用螺丝（图未标）拧入固定孔144及第一侧板112来固定。

第一压合组件12包括第一压臂121、与第一压臂121连接的第一转轴128、套设于第一转轴128上的第一限位臂122、用于驱动第一转轴128旋转的第一旋转气缸123，其他能够驱动第一转轴128的第一驱动装置，比如电机也可代替本实施例中的第一旋转气缸123，第一压合组件12还包括安装在第二侧板113的外表面上的第一旋转气缸固定板126，第一旋转气缸固定板126上设有第一旋转气缸安装板124，第一旋转气缸123安装在第一旋转气缸安装板124上，第一旋转气缸123与第一转轴128间通过第一联轴器125连接，第一侧板112和第二侧板113之间设有第一成型桶安装座127，第一成型桶安装座127内设有第一轴承1281，第一转轴128套设于第一轴承1281内，第一转轴128上还套设有第一轴套1271和第二轴套1272，第一轴套1271位于第一成型桶安装座127和第二侧板113之间，第一轴套1271的两端面分别抵持于第一成型桶安装座127的外表面和第二侧板113的内表面，第二轴套1272和第一限位臂122均位于第一侧板112的外侧，第二轴套1272位于第一限位臂122和第一侧板112之间，第一限位臂122的外侧设有第一轴端挡板1273，第一成型桶安装座127具有第一凹槽（图未标），第一压臂121与第一转轴128的连接部分位于第一凹槽内。

第二压合组件13包括第二压臂131、与第二压臂131连接的第二转轴138、套设于第二转轴128上的第二限位臂132、用于驱动第二转轴138旋转的第二旋转气缸133，其他能够驱动第二转轴138的第二驱动装置，比如电机也可代替本实施例中的第二旋转气缸133，第二压合组件13还包括安装在第二侧板113的外表面上的第二旋转气缸固定板136，第二旋转气缸固定板136上设有第二旋转气缸安装板134，第二旋转气缸133安装在第二旋转气缸安装板134上，第二旋转气缸133与第二转轴138间通过第二联轴器135连接，第一侧板112和第二侧板113之间设有第二成型桶安装座137，第二成型桶安装座137内设有第二轴承1381，第二转轴138套设于第二轴承1381内，第二转轴138上还套设有第三轴套1371和第四轴套1372，第三轴套1371位于第二成型桶安装座137和第二侧板113之间，第三轴套1371的两端面分别抵持于第二成型桶安装座137的外表面和第二侧板113的内表面，第四轴套1372和第二限位臂132均位于第一侧板112的外侧，第二限位臂132位于第四轴套1372和第一侧板112之间，第四轴套1272的外侧设有第二轴端挡板1373，第二成型桶安装座137具有第二凹槽（图未标），第二压臂131与第二转轴138的连接部分位于第二凹槽内。

第一转轴128与第二转轴138相互平行，第一压臂121与第二压臂131沿第一转轴128的长度方向交错分布，第一限位臂122与第二限位臂132沿第一转轴128的长度方向交错分布，第一压臂121压合位于第一成型桶2上的产品，第二压臂131压合位于第二成型桶3上的产品，第一限位臂122通过抵持于第一定位部142的第一定位面1421进行限位，第二限位臂132通过抵持于第二定位部143的第二定位面1431进行限位。

压合机构工作时，第一压合组件12和第二压合组件13交替工作，当第一压合组件12工作时，第一旋转气缸123驱动第一转轴128转动，从而带动第一压臂121转动，对位于第一成型桶2上的产品进行压合，当第一转轴128旋转一定角度后，第一限位臂122抵持于第一定位部142的第一定位面1421进行限位，第一转轴128停止转动，此时压合到位，待针对产品的其他工序完成后，第一旋转气缸123带动第一压臂121进行复位，于此同时，第二压合组件13工作，其原理与第一压合组件12相同，不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压合机构，其特征在于：包括底座、位于所述底座上的第一压合组件和第二压合组件，所述第一压合组件包括第一压臂、与所述第一压臂连接的第一转轴、用于驱动所述第一转轴旋转的第一驱动装置，所述第二压合组件包括第二压臂、与所述第二压臂连接的第二转轴、用于驱动所述第二转轴旋转的第二驱动装置，所述第一压臂与所述第二压臂相互平行且交错分布，所述第一压臂与所述第二压臂完成压合的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的压合机构，其特征在于：所述底座上设有挡块，所述第一转轴上设有用于限制所述第一转轴旋转角度的第一限位臂，所述第二转轴上设有用于限制所述第二转轴旋转角度的第二限位臂，所述第一限位臂、所述第二限位臂均通过与所述挡块抵持进行限位。

3.根据权利要求2所述的压合机构，其特征在于：所述底座包括底板和位于所述底板上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相互平行，所述挡块设于所述第一侧板的外表面上。

4.根据权利要求3所述的压合机构，其特征在于：所述第一侧板和所述第二侧板之间设有第一成型桶安装座，所述第一成型桶安装座内设有第一轴承，所述第一转轴套设于所述第一轴承内，所述第一转轴上还套设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套位于所述第一成型桶安装座和所述第二侧板之间，所述第二轴套和所述第一限位臂均位于所述第一侧板的外侧，所述第二轴套位于所述第一限位臂和所述第一侧板之间。

5.根据权利要求1所述的压合机构，其特征在于：所述第一驱动装置为第一旋转气缸，所述第一旋转气缸与所述第一转轴间通过第一联轴器连接。

6.根据权利要求3所述的压合机构，其特征在于：所述第一侧板和所述第二侧板之间设有第二成型桶安装座，所述第二成型桶安装座内设有第二轴承，所述第二转轴套设于所述第二轴承内，所述第二转轴上还套设有第三轴套和第四轴套，所述第三轴套位于所述第二成型桶安装座和所述第二侧板之间，所述第四轴套和所述第二限位臂均位于所述第一侧板的外侧，所述第二限位臂位于所述第四轴套和所述第一侧板之间。

7.根据权利要求1所述的压合机构，其特征在于：所述第二驱动装置为第二旋转气缸，所述第二旋转气缸与所述第二转轴间通过第二联轴器连接。

8.根据权利要求1所述的压合机构，其特征在于：所述第一转轴与第二转轴相互平行，所述第一压臂与所述第二压臂沿所述第一转轴的长度方向交错分布。

9.根据权利要求8所述的压合机构，其特征在于：所述第一限位臂与所述第二限位臂沿所述第一转轴的长度方向交错分布。

10.根据权利要求2所述的压合机构，其特征在于：所述挡块包括矩形的固定部，所述固定部的两端分别斜向上延伸形成两个对称的第一定位部和第二定位部，所述第一限位臂通过抵持第一定位部进行限位，所述第二限位臂通过抵持第二定位部进行限位。