CN205033326U - 热塑性胶合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热塑性胶合板，其具有厚度(H)、宽度(W)与长度(L)，而其宽度(W)至少与厚度(H)相同，且长度(L)至少与宽度(W)相同，且胶合板(100)包含至少两个单板层，其被置于在胶合板(100)厚度(H)方向上的相对位置，其中每个所述单板层包含至少一个由木材制成的单板，所述两个单板层的各个厚度至少为0.4毫米且最多为3毫米，其胶合板(100)包含在所述单板层之间的黏着剂(120)，且该黏着剂(120)包含热塑性塑料，且该热塑性塑料的熔点至少为60℃，且最多为120℃；其中所述胶合板(100)可在使用无压力或水循环热系统加压最多3巴的压力下来制造及/或模压制成形。本实用新型胶合板可在低温下制造。
Description
技术领域
本发明涉及可在低温下制造的胶合板。本发明涉及可在低温下模压制成形的胶合板。
背景技术
已知胶合板的制作方法是，用黏着剂将木单板堆栈黏合在一起。黏着剂可以是例如在堆栈之前被设置在单板的表面上。如此便形成单板间黏着剂未硬化的松的木单板堆。将黏着剂硬化，形成胶合板。已知使用的黏着剂是热塑性塑料(thermoplastic)为基的黏着剂。在此例，一方面可以使黏着剂熔化，也就是在热的状态下可流动或可塑形，而另一方面可以经由冷却使黏着剂硬化。使用以热塑性塑料为基的黏着剂的优点是，在胶合板完成后，还可以经由热来造模，例如弯曲。已知的胶合板中，其以热塑性塑料为基的黏着剂的熔化温度为例如约160℃。
但这样制造的胶合板涉及了一些问题。首先，为使胶合板在制造期间够热，需要大量能量以达相对较高的制造温度。其次，制造的时间很长。已知，热的传播是遵循着可以从许多通常来源得知的热传导方程序(heatequation)的，该方程序能预测热扩散传播。所以，改变例如胶合板的介质的温度是很费时的。这里说的改变温度是指首先在制造期间要提高温度，接着制造完成后要冷却产品。这降低了生产量，因为所述加热和冷却需要时间。此外，又已知木材含有水分。那么，如果在制造时使用明显高于摄氏100度的温度，含在木材中的水分会蒸发。再者，以能源经济角度来看，例用胶合板制造期间的水循环热系统是合理的，因为可以将热源得到的温度有效地储存在水里。为防止水循环中的水分在高温蒸发，需要高压，这增加了此种制造设备的成本，也降低了职业安全性。
发明内容
本发明的目的在于减少上述与制造有关的问题。为实现上述目的，本发明提供一种胶合板，其中木单板相对较薄，且单板间的黏着剂包含热塑性塑料。在此例，胶合板是可热塑模的。本发明选择使用含低熔点热塑性塑料的黏着剂，而减少了上述问题。
根据一个实施例，胶合板具有厚度、宽度与长度，而其宽度至少与厚度相同，且长度至少与宽度相同。胶合板包含
-至少两个单板层，其被置于在胶合板厚度方向上的相对位置，其中
-每个所述单板层包含至少一个由木材制成的单板，且
-所述两个单板层的各个厚度至少为0.4毫米且最多为3毫米。
此外，胶合板包含
-在所述单板层之间的黏着剂，且
-该黏着剂包含热塑性塑料，且
-该热塑性塑料的熔点至少为60℃，且最多为120℃；其中
所述胶合板(100)可在使用无压力或水循环热系统加压最多3巴的压力下来制造及/或模压制成形。
根据一个实施例，胶合板包含黏着剂，其被选为可使胶合板在使用无压力或水循环热系统加压最多3巴的压力下来制造及/或模压制成形。
根据一个实施例，胶合板可由以下步骤制造：
-将水加热，
-引导被加热的水至压制机
-取得胶合板坯，例如经由聚集成推，该胶合板坯具有厚度、宽度与长度，而其宽度至少与厚度相同，且长度至少与宽度相同，其胶合板坯包含
·至少两个单板层，其被置于在胶合板坯厚度方向上的相对位置，其中
·每个所述单板层包含至少一个由木材制成的单板，且
·所述两个单板层的各个厚度至少为0.4毫米且最多为3毫米，其胶合板坯包含
·在所述单板层之间的黏着剂，且
·该黏着剂包含热塑性塑料，且
·该热塑性塑料的熔点至少为60℃，且最多为120℃；
-压制所述胶合板坯，
-在所述压制机中经由所述被加热的水的辅助来加热所述胶合板坯，以使所述单板层在所述黏着剂的辅助下黏合成胶合板，且
-冷却胶合板或让胶合板自己冷却。
附图说明
以下将参照附图详细描述本发明，
图1a为胶合板的透视视图，
图1b为胶合板的侧视图，
图1c为胶合板的侧视图，
图2a为胶合板的侧视图，并示意单板层中的纤维方向，
图2b为图2a的透视分解视图，并更清楚地示意纤维的方向，
图2c为单板层的视图，
图2d为单板的视图，
图3a为在第一温度下未负载的胶合板的侧视图，
图3b为图3a的胶合板在第一温度下负载第一施力时的视图，
图3c为在第二温度下未负载的胶合板的侧视图，及
图3d为图3c的胶合板在第二温度下负载第二施力时的视图，
视图中对相应的部分使用相应的标号或标记。
具体实施方式
图1a-1c和图2a-2d示意了胶合板100。图1a中，胶合板100具有厚度H、宽度W与长度L。在此说明中，选择方向以使其宽度至少与厚度相同(W≥H)，且长度至少与宽度相同(L≥W)。通常胶合板为矩形，可能稍微向一个或多个方向弯曲。在此情况下，胶合板具有不同方向的表面；未锯的胶合板具有六个不同方向的表面。经锯过的板可以有例如五个不同方向的表面；例如，若以对角方向锯如图1a的胶合板的一表面。经锯过的板可以有例如四个不同方向的表面；例如，当以对角方向锯如图1a的胶合板的一表面，如表面132，再以其空间对角的方向由一角落锯至相对边缘的中心，如此能得到具四个不同方向表面的物件。
表面积最大的表面132被指称为第一表面132。而相对表面134被指称为第二表面134。第一和第二表面积可以互为相同大小。图1a和1b中示意了一些互相垂直的方向标示Sx、Sy和Sz。
图1b为胶合板100的侧视图。胶合板100包含至少两个单板层110，其被置于在胶合板100厚度H方向Sz上的相对位置。图1b的胶合板100包含五个单板层110、110a和110b。以下说明书中单板层110的数量将以符号N表示。
图2a至2d为另一胶合板200，其包含三个单板层210、220和230。或者，图2a至2d也可以示意图1b胶合板的部分。参看图2c和2d，每个单板层230、220和210包含至少一个由木材制成的单板231、232、233和234。例如，图2d中示意了一个木单板234，其具有纤维方向243。一个单板层110、110a、110b、210、220、230，例如图2c的单板层230，包含至少一个单板231、232、233和234。图2c的一个单板层可包含数个，例如至少两个，例如三个，由木材制成的单板，其被设置在胶合板长度L及/或宽度W方向上单板层的相邻处。在一个单板层中，木单板231、232、233被设置为，其纤维方向243互为相同或最多以30度角互为不同。
参看图1b和1c，胶合板100包含
-在所述单板层110之间的黏着剂120，且
-黏着剂120包含热塑性塑料(thermoplastic)，
-该热塑性塑料的熔点至少为60℃，且最多为120℃。
因为这样的热塑性塑料在相对低温时熔化，胶合板100可在使用无压力或水循环热系统加压最多3巴的压力下来制造及/或模压制成形。经由这样的热系统可提高温度至摄氏130度，且在水循环的辅助下，被加热的物件的温度在制造期间保持在略低于此温度。由于低熔点，所述黏着剂也在水循环热系统的辅助下熔化，并在较低温度下固化而形成实心胶合板。
如前述，胶合板100包含至少两个单层板。各单板层110的厚度至少为0.4毫米且最多为3毫米。这提供了单板层可容易弯曲的优点。出于这个原因，胶合板(100)可进一步在使用无压力或水循环热系统加压最多3巴的压力下来模压制成形。模压制成形指的是以下步骤：已制好的胶合板黏着剂120可以在供热的辅助下再次塑形，藉此，热的胶合板110可塑形成所需的形状。通过冷却，获得持久此形状的模压制成形胶合板件。模压制成形的胶合板件可以作为如灯罩、座椅或其他家具的一部分，或栏杆的一部分。
胶合板也可包含更多个单板层。例如，胶合板可包含至少三个木单板层。在此例，所述两个单板层110的各个厚度至少为0.4毫米且最多为3毫米。在一个实例中，其他的单板层的厚度也是至少为0.4毫米且最多为3毫米。
已发现，让单板层变薄提升了胶合板的可塑性同时减少了模压制成形所需的力。此外也已发现，让单板层变薄也允许物件能以较小的半径弯曲，即较小的曲率半径。当以相同曲率半径弯曲不同厚度的单板层时，薄单板层的变形量比厚单板层的变形量小。胶合板100中，至少一个所述单板层110的厚度是最多2毫米。胶合板100中，各个所述单板层110的厚度都是最多2毫米。
胶合板在使用时可能会暴露在潮湿处。为此，胶合板的耐湿性通常以浸泡来测试。在浸泡测试中已发现，厚的单板，即单板层110，比薄的耐受性更好。这可能是单板内湿气的扩散过程、湿气造成局部膨胀，及/或黏着剂与单板间形成的介面的性质所导致的。因为这些原因，较佳为至少一个所述单板层110的厚度是至少1毫米。在一实例中，各个单板层110的厚度都是至少1毫米。
典型的单板(231、232、233、234；图2c和2d)是由木头做成的。单板可以是，例如，经旋转切割(rotary-cut)的、经切割的或半旋转切割的，经由这些方法可以可经济地把木头制成单板。较佳的，至少一个单板是由旋转切割制成的，如此单板层110间的黏着剂120可黏牢在以旋转切割成形的单板表面上。例如，在旋转切割中成形的旋转切割裂缝可有助于黏着剂黏附在单板上。在一个实例中，所述单板的至少一个是经旋转切割的、经切割的或半旋转切割的，较佳为单板是由旋转切割制成的。在一个实例中，胶合板100的所有木制单板都是经旋转切割的、经切割的或半旋转切割的，较佳为单板是由旋转切割制成的。
又已发现，以阔叶木(hardwood)制成的单板比以针叶木(softwood)制成的单板更好弯曲。例如阔叶木的优点是，阔叶木单板比针叶木单板含较少的树节。特别是，阔叶木单板的树节能在制造及/或弯曲过程中保持附着在单板里。又，针叶木单板有漏出树脂的可能性，在低温制程下也是。相对的，阔叶木单板在制程中不会漏出树脂。树节的空隙及/或树脂有碍于胶合板的使用，特别是室内装饰。因为这些原因，较佳为胶合板的所述单板的至少一个包含阔叶木材，最佳为桦木(birch)。更佳为，胶合板100的表面单板层(110a、110b、210、230)的至少一个包含阔叶木材，较佳为桦木。表面单板层指的是这样的单板层：
-(a)包含胶合板的最大表面132，或
-(b)包含胶合板的最大面积132的相对表面134(图1a)，或
-(c)直接与涂层140相接(图1c，标号110b)，其形成最大表面132或其相对表面134，或
-(d)直接或在介质122辅助下与表面层130相接(图1c，标号110a)，其形成最大表面132或其相对表面134；该介质122不包含板100的单板层110、110a、110b。
例如，胶合板100中，其为未经锯的或是其中所有经锯过的表面都垂直于胶合板最大表面132，表面单板层(110a、110b)指的是，所有其他单板层都在该表面单板层的同一侧。这样的表面单板层有两个。
例如，表面单板层可以包含整个所述最大表面132。例如，表面单板层可以包含整个最大表面132的相对表面134。又，在一个实施例中，所有木制单板包含阔叶木材，较佳为桦木。
由于前面所述的低制造温度，此方法也可以用于包含有其中一个或全部单层板都包含针叶木材的胶合板的制造和/或弯曲。由于低的压制温度，针叶木的树脂不会沸腾或从木单板中流出来。在较热的压制温度中，树脂从单板层的流出导致如外观缺陷等等。
较佳为胶合板100可以在高温下轻易地弯曲；比在低温下轻易。参看图3a至3d，当没有重力之外的外力施加时，胶合板100实质上是直的(图3a)。为了将重力的影响降到最低，可以将板100设置成，其第一表面132和重力G同方向(参见图3a)。
当在温度T1下的力F1以第一力量|F1|和第一方向对图3b的胶合板100的力F1力作用点施加时，胶合板100以相较于无力F1作用时d的量弯曲。在一实例中，温度T1为40℃。
参看图3c，在较高温度T2下，其中T2>T1，例如T2＝95℃，胶合板100在无外力施加时也不弯曲。
参看图3d，在较高温度T2下，其中T2>T1，例如T2＝95℃，胶合板100能在相较于低温时更容易弯曲。例如，当以具第二力量|F2|和第二方向的力F2对所述作用点(亦即与前述力F1相同的作用点)施加时，胶合板100在力F2辅助下及在第二温度T2＝95℃下，能相对于无施力状态温度T2下(参看图3c)以所述d的量弯曲，其中第二力|F2|最多为第一力的五分之一(亦即|F2|≤|F1|/5)。
较佳为可以选择材料，特别是黏着剂120材料，使得当以具第二力量|F2|和第二方向的力F2对所述作用点(亦即与前述力F1相同的作用点)施加时，胶合板100在力F2辅助下及在第二温度T2＝95℃下，能以所述d的量弯曲，其中第二力|F2|最多为第一力的十分之一(亦即|F2|≤|F1|/10)。在此提到的第一力、其作用点及弯曲量d，都和之前所述的相同。
经由例如选择适合的黏着剂120等等方法，可以影响力量的大小。在一实例中，热塑性塑料的熔点最多为110℃。
在弯曲时贮存至黏着剂中的弹性变形能量多寡会影响前述力量大小。弯曲导致黏着剂的变形，而当黏着剂具黏弹性，亦即部分弹性、部分黏性，黏着剂的变形兼具弹性(亦即可回复的)和塑性(亦即不可回复)。弹性理论中，只有可回复的变形会导致变形抗力。因此，相对较大的可回复的变形的部分增加了变形抗力。结果，在增温下从弹性变成具黏性或从黏弹性变成更具黏性的黏着剂，能更进一步帮助物件在高温下弯曲。黏性现象为，例如蠕变(creep)、应力松弛(relaxationofthestress)、滞后性(hysteresis)及损耗(loss)。在反覆的应力下的损耗可以用例如损耗模量G"(lossmodulus)来表示，而无损耗(可回复)的弹性用贮存模量G'(storagemodulus)来表示。胶合板包含黏着剂120，其中
-黏着剂120在第一温度下T1具有第一贮存模量G＇1，且
-黏着剂120在第二温度下T2具有第二贮存模量G＇2。
在一实例中
-至少在大于第一温度T1的第二温度下T2下时，第二贮存模量G＇2比第一贮存模量G＇1小。
在一实例中
-第二贮存模量G＇2为黏着剂120在温度T2＝95℃时的贮存模量，
-第一贮存模量G＇1为黏着剂120在温度T1＝40℃时的贮存模量，且
-第二贮存模量G＇2最多为第一贮存模量G＇1的五分之一，较佳为最多十分之一(亦即在所述温度下，G＇2≤G＇1/5，较佳为G＇2≤G＇1/10)。
另一方面，适当选择黏着剂120可以影响胶合板100的耐热性(thermalresistance)。在一实例中，热塑性塑料的熔点至少为70℃。
适当选择热塑性塑料材料可以影响热塑性塑料的熔点。在一实施例中，所述热塑性塑料包含聚合烯烃。在一实施例中，所述聚合烯烃的至少一部分是无交联的烯烃。聚合烯烃可以
-内含尿烷(urethane)，及/或
-包含改性聚烯烃或由改性聚烯烃组成，及/或
-包含无改性聚烯烃(亦即烯烃均聚物)或由无改性聚烯烃组成，及/或
-包含烯烃共聚物或由烯烃共聚物组成。
在一实施例中，热塑性塑料包含烯烃均聚物或烯烃共聚物。烯烃均聚物(亦即聚烯烃)是由烯烃炼形成(聚合成)。烯烃共聚物是由烯烃和其他单体炼形成(聚合成)。已知的聚烯烃包括聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)等等。一已知的烯烃共聚物是乙基乙酸乙烯酯(EVA)，其为乙基和乙酸乙烯酯的共聚物。一已知的烯烃共聚物是包含聚合丙烯和聚合乙烯的共聚物，也就是丙烯和乙烯的共聚物。在一实施例中，黏着剂120包含一种或多种上述化合物。
在一实施例中，热塑性塑料包含聚烯烃或改性(亦即经修饰的)聚烯烃。已知的聚烯烃包括聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)等等。改性聚烯烃指的通过化学改性聚烯烃所得到的物质，例如通过嫁接(grafting)。
通过嫁接可以把官能基加到聚合物，特别是聚烯烃。嫁接过程可以使用例如酸氯的酯化作用，酸酐的酯化作用，羧酸的酯化作用，丙烯酸酯的交互酯化作用，烯丙基的醚化作用或环氧树脂的醚化作用。一较佳的黏着剂120的适于热塑性塑料的改性聚烯烃为以马来酸酐嫁接的聚烯烃，如以马来酸酐嫁接的PP或以马来酸酐嫁接的的PE。
一实施例的胶合板热塑性塑料包含至少下列一种：乙基乙酸乙烯酯(EVA)，聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)及乙烯和聚丙烯的共聚物。一实施例的胶合板热塑性塑料包含聚氨酯(polyurethane，PU)。
可以使用偶联剂来连结纯的聚烯烃以增进热塑性塑料贴附在单板层110上的密合性。一实例中，热塑性塑料包含聚乙烯(PE)及偶联剂，如马来酸酐。
较佳为黏着剂不含甲醛。这对用于室内的胶合板特别好。甲醛是已知的对人体有害的物质，因此应尽量避免其在居住空间使用。所示的胶合板可用于例如家具及/或室内装饰材料。因此，胶合板100较佳为不含甲醛。
为了有利于制造及/或模压成形，较佳为黏着剂120的大部分是热塑性塑料。一实施例中，黏着剂120除包含所述热塑性塑料(thermoplastic)，还包含热固性塑料(thermoset)，且黏着剂120包含至少50重量百分比的热塑性塑料(thermoplastic)；较佳为至少75重量百分比，最佳为至少95重量百分比。
较佳为，胶合板面进一步为相当具等向性(isotropic)。在这个情况下，由间歇性的润湿(intermittentwetting)引起的胶合板扩张和收缩，亦即胶合板生活(liviing)，差不多以同样方式向胶合板面的所有方向发生。在这个情况下，能容易依各种使用条件调整板的尺寸。参看图2a-2d，在一实施例中，
-第一单板层如210；220；及230的木制单板例如234，被定向成第一纤维方向，例如分别为方向241；242；及243。
-在厚度方向，所述第一单板层(210；220；及230)所相邻的单板层(分别为220；210或230；及220)的木制单板(231、232、233、234)被定向成第二纤维方向，例如分别为242；241；及242，且
-第一及第二纤维方向间的角度为至少60度；例如至少80度或大约90度。
又，可通过增加单板层110数量来提高等向性。例如，一实施例中，胶合板110在厚度方向包含至少3个单板层110，例如至少5个单板层110。单板层110的数量可以是例如奇数。如果单板层有至少4个，也可以用偶数的单板层来实现等向性结构。
更能提高等向性的方式是，当胶合板包含大量的单板层110，而该等单板层被排向为
-所述单板层单板被定向成第三纤维方向，
-在厚度方向，所述单板层所相邻的单板层的木制单板被定向成第四纤维方向，且
-第三及第四纤维方向间的角度为至少60度；例如至少80度或大约90度。
前述的"大量"单板层较佳为胶合板100单板层数量N的至少80，某些解决方案中，胶合板100的单板可被决定定向为包含数个同方向的相邻单板层110。最佳为，当单板层数量为N时，前面所指的"大量"为至少N-1。某些解决方案中，例如只有单板层110的中间两层被排向为相同方向并与其他单板层形成交叉。当N为偶数时尤其如此。最佳为，当单板层数量为N时，N为奇数且前述"大量"为N。
通过使用相对薄的胶合板及/或相对少量的木单层板110，可以让模压成形更容易。一实施例中，胶合板110在厚度方向包含最多50个单板层110，例如最多30个单板层110。一实施例中，胶合板110的厚度为最多50mm，例如最多20mm。
可以通过将胶合板或胶合板的脱除(例如锯除)部分浸泡在水中或水浴中，来测试胶合板100的耐湿性。这称为浸泡测试。在一采用的浸泡测试中
-(a)从胶合板锯下至少第一和第二样本，其长度为至少50mm且最多为150mm，且其宽度为至少50mm且最多为150mm；
-(b)对第一样本进行预处理，即将样本浸入20℃的水中一天(亦即24小时)，接着检查第一样本是否能承受预处理。
如果第一样本能承受所述步骤(b)的预处理，则将第二样本进行耐湿测试，即
-(c)将第二样本浸入水浴(亦即热水)中3小时的浸泡时间，其水浴温度依照所需的耐湿水平来选择；
-(d)浸泡之后，也就是所述的浸泡时间过后，检查第二样本是否能承受浸泡。
由检查的过程可以得知，是否第一或第二样本的层至少部分分离(亦即剥离)。其结果以如下方式解释：
-如果第一样本的一层或多层在步骤(b)时就分离，则第一样本及整个待测板连在室温下的浸泡测试都不能承受。不需进行步骤(c)与步骤(d)。可替换地，或此外，第二样本可以进行步骤(c)和(d)。
-如果步骤(d)之后，第二样本的层连部分剥离都没有，则第二样本及整个待测板可以承受浸泡测试，而
-如果步骤(d)之后第二样本的至少一层剥离或至少部分剥离，则第二样本不能承受浸泡测试的第二阶段，因此整个待测板也不能承受浸泡测试的第二阶段。
一实例中，当测试中使用60℃的水浴温度及3小时浸泡时间，胶合板100能承受前述浸泡测试(步骤a、c及d)。一实例中，所述热塑性塑料的熔点为至少70℃，而当测试中使用70℃的水浴温度及3小时浸泡时间，胶合板100能承受前述浸泡测试(步骤a、c及d)。所述70℃浸泡测试符合EN314-2标准2级。在所有可能的版本中，前述标准指的是2014年5月15日时的最新版本。
通过涂层140及/或表面层130，可以进一部增进胶合板100的耐湿性(图1c)。涂层140可以为例如黏着剂、漆或颜料。表面层130可以是通过黏着剂122连接至表面单板层110例如表面单板层110a(图1c)的独立的表面层。在一实施例中，所述胶合层100包含
-涂层140或表面层130，其第一面有胶合板100所有单板层110(包括表面单板层110a和110b)，其中所述涂层140或表面层130的另一面与环境接触，例如含水分的空气。
一实施例中
-涂层140或表面层130不包含未经化学处理的木纤维。在此情况下，所述涂层或表面层也不包含未经化学处理的木材。
所述涂层140或表面层130可包含例如下列之一：
-塑料，
-金属，
-纸，
-塑料和纸，例如塑料和纸的层压板，
-塑料和金属，例如塑料和金属的层压板，
-纸和金属，例如纸和金属的层压板，及
-塑料、纸和金属，例如塑料、纸和金属的层压板。
胶合板可以在其两面都包含涂层或表面层。此种板包含
-第一涂层140或表面层130，其第一面有胶合板100所有单板层110(包括表面单板层)，其中所述第一涂层140或表面层130的另一面与环境接触，例如含水分的空气，及
-第二涂层140或表面层130，其第一面有胶合板100所有单板层110(包括表面单板层)及所述第一涂层140或表面层130，其中所述第二涂层140或表面层130的另一面与环境接触，例如含水分的空气。
一实施例中
-所述第一涂层140或表面层130不包含未经化学修饰的木纤维，且
-所述第二涂层140或表面层130不包含未经化学修饰的木纤维。
例如，家具可包含如上所述的胶合板100。例如，座椅可包含如上所述的胶合板100。例如，遮罩，例如灯罩，可包含如上所述的胶合板100。例如，栏杆可包含如上所述的胶合板100。例如，建筑可包含如上所述的胶合板100，例如其栏杆中或其家具中。
因为前述胶合板100包含黏着剂120，其包含熔点相对低的热塑性塑料，显示了在胶合板100的制作过程可以使用水循环热系统。一个制造方法为：
-将水加热，
-引导被加热的水至压制机
-取得胶合板坯，例如经由聚集成推，
-压制所述胶合板坯，
-在所述压制机中经由所述被加热的水的辅助来加热所述胶合板坯，以使所述单板层在所述黏着剂的辅助下黏合形成胶合板100，且
-冷却胶合板100或让胶合板100自己冷却。
一个实例中，胶合板坯具有厚度、宽度与长度，而其宽度至少与厚度相同，且长度至少与宽度相同，且胶合板坯包含
·至少两个单板层，其被置于在胶合板坯厚度方向上的相对位置，其中
·每个所述单板层包含至少一个由木材制成的单板，且
·所述两个单板层的各个厚度至少为0.4毫米且最多为3毫米，其胶合板包含
·在所述单板层之间的黏着剂，且
·该黏着剂包含热塑性塑料，且
该热塑性塑料的熔点至少为60℃，且最多为120℃。
此外，可以形成使得胶合板100的上述特性可以实现的前述胶合板坯。这样的胶合板坯的特征除其他以外尚有：
-黏着剂120的组成，
-单板层110的厚度，
-单板层110的材料(木材品质或木材种类)，
-单板层110的数量，及
-单板层110的纤维排列(fibrealignment)。
一个方法实施例中，所述水压为最多3巴且所述被加热的水的温度最多为130℃，其中所述水在加热时不会蒸发。一个方法实施例中，所述水压为最多2巴且所述被加热的水的温度最多为120℃，其中所述水在加热时不会蒸发。一个方法实施例中，所述水没有被加压，其中所述水压符合环境压力，且所述水在与前述环境压力相同的水压中被以不超过蒸发温度下加热。
一个方法实施例中，所述胶合板坯的核心温度在整个制造过程最多为100℃。胶合板坯的核心指的是胶合板坯的中心部分。一个方法实施例中，所述胶合板坯至少一部分的温度在制造期间为超过90℃。
根据一个实施例，胶合板可由这样的方法制造。根据一个实施例，胶合板包含可由这样的方法制造的胶合板的黏着剂120。
根据一个实施例，胶合板包含可由下列方法制造的胶合板的黏着剂：所述水压为最多3巴且所述被加热的水的温度最多为130℃，其中所述水在加热时不会蒸发。
根据一个实施例，胶合板包含可由下列方法制造的胶合板的黏着剂：所述水压为最多2巴且所述被加热的水的温度最多为120℃，其中所述水在加热时不会蒸发。
根据一个实施例，胶合板包含可由下列方法制造的胶合板的黏着剂：所述水没有被加压，其中所述水压符合环境压力，且所述水在与前述环境压力相同的水压中被以不超过蒸发温度下加热。
这样的胶合板有许多优点。首先，以能源经济角度来看，这样的制造过程是合理的，因为可以将热源得到的温度有效地储存在水里。此外，使用的水至少不需显著加压，而高压增加了此种制造设备的成本，也降低了职业安全性。又，以这样的温度范围，单板层含的水分不会显著蒸发，有助于加速制造过程。
特别好的是，胶合板100包含可由下列方法制造的胶合板的以热塑性塑料为基的黏着剂：所述胶合板坯的核心温度在整个制造过程最多为100℃。在此核心指的是胶合板100的中心部分。众所皆知，核心升温比表面层慢。
较佳为，胶合板可在使用低温下制造。根据一实例，胶合板包含可由下列方法制造的胶合板的以热塑性塑料为基的黏着剂：胶合板坯至少一部分的温度在制造期间为超过90℃。
然而较佳为，所用的黏着剂熔点相当高。这样能达成胶合板在相当高温下也是坚实且均匀的优点。胶合板包含以下情况的胶合板的以热塑性塑料为基的黏着剂：胶合板坯在制造过程没有任何部分的温度超过80℃，则无法通过加热及压制胶合板坯来制造的胶合板。替代方案是，此温度可以是例如90℃。
以下将概括地示例本发明的一些具体实施例：
实例1
胶合板具有厚度、宽度与长度，而其宽度至少与厚度相同，且长度至少与宽度相同，且胶合板包含
-至少两个单板层，其被置于在胶合板厚度方向上的相对位置，其中
-每个所述单板层包含至少一个由木材制成的单板，且
-所述两个单板层的各个厚度至少为0.4毫米且最多为3毫米，其胶合板包含
-在所述单板层之间的黏着剂，且
-黏着剂包含热塑性塑料，
-该热塑性塑料的熔点至少为60℃，且最多为120℃；其中
所述胶合板可在使用无压力或水循环热系统加压最多3巴的压力下来制造及/或模压制成形。
实例2
根据实例1的胶合板，其中胶合板包含至少三个单板层，且其他的单板层的厚度也是至少为0.4毫米且最多为3毫米。
实例3
根据实例1或2的胶合板，其中至少一个所述单板层的厚度是至少1毫米。
实例4
根据实例1-3任一胶合板，其中至少一个所述单板层的厚度是最多2毫米。
实例5
根据实例1-4任一胶合板，其中各个单板层的厚度是至少1毫米。
实例6
根据实例1-5任一胶合板，其中各个单板层的厚度是最多2毫米。
实例7
根据实例1-6任一胶合板，其中所述单板的至少一个是经旋转切割的、经切割的或半旋转切割的，较佳为单板是由旋转切割制成的。
实例8
根据实例7的胶合板，其中所有木制单板都是经旋转切割的、经切割的或半旋转切割的，较佳为单板是由旋转切割制成的。
实例9
根据实例1-8任一胶合板，其中所述单板的至少一个包含阔叶木材，较佳为桦木。
实例10
根据实例1-9任一胶合板，其中两个表面单板层的至少一个包含阔叶木材，较佳为桦木。
实例11
根据实例1-10任一胶合板，其中其中所有木制单板都包含阔叶木材，较佳为桦木。
实例12
根据实例1-11任一胶合板，其中
-以具第一力量和第一方向的力对胶合板的力作用点施加时，胶合板在温度40℃下以一量弯曲，且
-以具第二力量和第二方向的力对胶合板的所述力作用点施加时，胶合板可在温度95℃下以所述量弯曲，其中
-第二力量最多为第一力量的五分之一(1/5)。
实例13
根据实例12的胶合板，其中
-所述第二力量最多为所述第一力量的十分之一(1/10)。
实例14
根据实例1-13任一胶合板，其中
-热塑性塑料的熔点至少为70℃。
实例15
根据实例1-14任一胶合板，其中
-热塑性塑料的熔点最多为110℃。
实例16
根据实例1-15任一胶合板，其中
-所述热塑性塑料包含聚合烯烃。
实例17
根据实例16的胶合板，其中
-聚合烯烃的至少一部分是无交联的聚合烯烃。
实例18
根据实例1-17任一胶合板，其中
-热塑性塑料包含聚烯烃或改性聚烯烃。
实例19
根据实例1-18任一胶合板，其中
-热塑性塑料包含烯烃均聚物或烯烃共聚物。
实例20
根据实例1-19任一胶合板，其中热塑性塑料包含至少下列一种：乙基乙酸乙烯酯(EVA)，聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)及乙烯和聚丙烯的共聚物。
实例21
根据实例1-20任一胶合板，其中热塑性塑料包含聚氨酯(PU)。
实例22
根据实例1-21任一胶合板，其中黏着剂不含甲醛。
实例23
根据实例1-22任一胶合板，其中热塑性塑料包含聚乙烯(PE)及偶联剂，如马来酸酐。
实例24
根据实例1-23任一胶合板，其中
-黏着剂进一步包含热固性塑料(thermoset)，且
-黏着剂包含至少50重量百分比的热塑性塑料(thermoplastic)；较佳为至少90重量百分比。
实例25
根据实例1-24任一胶合板，其中
-第一单板层的木制单板被定向成第一纤维方向，
-在厚度方向，所述第一单板层所相邻的单板层的木制单板被定向成第二纤维方向，且
-第一及第二纤维方向间的角度为至少60度；例如至少80度或大约90度。
实例26
根据实例1-25任一胶合板，其
-在厚度方向包含至少3个单板层，例如至少4个或至少5个单板层；
其中胶合板面基本上具等向性。
实例27
根据实例1-26任一胶合板，其
-在厚度方向包含最多50个单板层，例如最多30个单板层；
其中胶合板可以在高温下轻易地弯曲。
实例28
根据实例1-27任一胶合板，其
-厚度为最多50mm，例如最多20mm；
其中胶合板可以在高温下轻易地弯曲。
实例29
根据实例1-28任一胶合板，其在测试中不会剥离，该测试为：
-从胶合板锯下样本，其样本长度为至少50mm且最多为150mm，且其样本宽度为至少50mm且最多为150mm；及
-将样本浸入摄氏60度水浴中3小时。
实例30
根据实例1-29任一胶合板，其中
-热塑性塑料的熔点至少为70℃，且该胶合板在测试中不会剥离，该测试为：
-从胶合板锯下样本，其样本长度为至少50mm且最多为150mm，且其样本宽度为至少50mm且最多为150mm；及
-将样本浸入摄氏70度水浴中3小时。
实例31
根据实例1-30任一胶合板，其包含
-涂层或表面层，其第一面有胶合板所有单板层，其中涂层或表面层的另一面与环境接触，例如含水分的空气。
实例32
根据实例31的胶合板，其中
-所述涂层或表面层不包含未经化学修饰的木纤维。
实例33
根据实例31或32的胶合板，其中
-所述涂层或表面层包含至少下列一种：塑料、金属、纸；例如由这些材料制成的层压板。
实例34
根据实例1-33任一胶合板，其包含
-第一涂层或表面层，其第一面有胶合板所有单板层，其中所述第一涂层或表面层的另一面与环境接触，例如含水分的空气，及
-第二涂层或表面层，其第一面有胶合板所有单板层及所述第一涂层或表面层，其中所述第二涂层或表面层的另一面与环境接触，例如含水分的空气。
实例35
根据实例34的胶合板，其中
-所述涂层或表面层不包含未经化学修饰的木纤维。
实例36
根据实例34或35的胶合板，其中
-所述涂层或表面层包含至少下列一种：塑料、金属、纸；例如由这些材料制成的层压板。
实例37
根据实例34-36任一胶合板，其中
-所述第二涂层或表面层不包含未经化学修饰的木纤维。
实例38
根据实例34-37任一胶合板，其中
-所述第二涂层或表面层包含至少下列一种：塑料、金属、纸；例如由这些材料制成的层压板。
实例39
根据实例1-38任一胶合板，其包含可由下列方法制造的胶合板的黏着剂：
-将水加热，
-引导被加热的水至压制机
-取得胶合板坯，例如经由聚集成推，
-压制所述胶合板坯，
-在所述压制机中经由所述被加热的水的辅助来加热所述胶合板坯，以使所述单板层在所述黏着剂的辅助下黏合成胶合板，且
-冷却胶合板或让胶合板自己冷却。
实例40
根据实例39的胶合板，其包含可由下列方法制造的胶合板的黏着剂：
-所述水压为最多3巴，且
-所述被加热的水的温度最多为130℃，其中
-所述水在加热时不会蒸发。
实例41
根据实例39或40的胶合板，其包含可由下列方法制造的胶合板的黏着剂：
-所述水压为最多2巴，且
-所述被加热的水的温度最多为120℃，其中
-所述水在加热时不会蒸发。
实例42
根据实例39-41任一胶合板，其包含可由下列方法制造的胶合板的黏着剂：
-所述水没有被加压，其中所述水压符合环境压力，且
-所述水在与前述环境压力相同的水压中被以不超过蒸发温度下加热。
实例43
根据实例1-42任一胶合板，其
-包含可由下列方法制造的胶合板的以热塑性塑料为基的黏着剂：
-所述胶合板坯的核心温度在整个制造过程最多为100℃。
实例44
根据实例1-43任一胶合板，其
-包含可由下列方法制造的胶合板的以热塑性塑料为基的黏着剂：
-胶合板坯至少一部分的温度在制造期间为超过90℃。
实例45
根据实例1-44任一胶合板，其
-包含可由下列方法制造的胶合板的以热塑性塑料为基的黏着剂：
-胶合板坯在制造过程没有任何部分的温度超过80℃，则无法通过加热及压制胶合板坯来制造的胶合板。
实例46
根据实例1-45任一胶合板，其
-包含可由下列方法制造的胶合板的以热塑性塑料为基的黏着剂：
-胶合板坯在制造过程没有任何部分的温度超过90℃，则无法通过加热及压制胶合板坯来制造的胶合板。
实例81
家具，其包含实例1–46任一的胶合板。
实例82
座椅，其包含实例1–46任一的胶合板。
实例83
遮罩，其包含实例1–46任一的胶合板。
实例84
栏杆，其包含实例1–46任一的胶合板。
实例85
建筑，其包含实例84的栏杆或实例82的座椅。
实例101
制造胶合板的方法，其中
-将水加热，
-引导被加热的水至压制机
-取得胶合板坯，例如经由聚集成推，该胶合板坯具有厚度、宽度与长度，而其宽度至少与厚度相同，且长度至少与宽度相同，其胶合板坯包含
·至少两个单板层，其被置于在胶合板厚度方向上的相对位置，其中
·每个所述单板层包含至少一个由木材制成的单板，且
·所述单板层的各个厚度至少为0.4毫米且最多为3毫米，其胶合板坯包含
·在所述单板层之间的黏着剂，且
·该黏着剂包含热塑性塑料，且
·该热塑性塑料的熔点至少为60℃，且最多为120℃；
-压制所述胶合板坯，
-在所述压制机中经由所述被加热的水的辅助来加热所述胶合板坯，以使所述单板层在所述黏着剂的辅助下黏合成胶合板，且
-冷却胶合板或让胶合板自己冷却。
实例102
根据实例101的方法，其中
-所述水压为最多3巴，且
-所述被加热的水的温度最多为130℃，其中
-所述水在加热时不会蒸发。
实例103
根据实例101的方法，其中
-所述水压为最多2巴，且
-所述被加热的水的温度最多为120℃，其中
-所述水在加热时不会蒸发。
实例104
根据实例101的方法，其中
-所述水没有被加压，其中所述水压符合环境压力，且
-所述水在与前述环境压力相同的水压中被以不超过蒸发温度下加热。
实例105
根据实例101-104任一方法，其中
-所述胶合板坯的核心温度在整个制造过程最多为100℃。
实例106
根据实例101-105任一方法，其中
-所述胶合板坯至少一部分的温度在制造期间为超过90℃。
实例107
根据实例101-106任一方法，其中
-所述胶合板坯包含
-至少三个单板层，其被置于在胶合板坯厚度方向上的相对位置；例如至少五个单板层。
实例108
根据实例101-107任一方法，其中
-所述胶合板坯包含
-最多50个单板层，其被置于在胶合板坯厚度方向上的相对位置；例如最多30个单板层。
实例109
根据实例101-108任一方法，其中
-所述胶合板坯至少一单板层的厚度是至少1毫米及/或最多2毫米。
实例110
根据实例101-109任一方法，其中
-所述胶合板坯各单板层的厚度是至少1毫米及/或最多2毫米。
实例111
胶合板，其可由根据实例101-110任一的方法制造。
实例151
胶合板，其可由以下方法制造：
-将水加热，
-引导被加热的水至压制机
-取得胶合板坯，例如经由聚集成推，该胶合板坯具有厚度、宽度与长度，而其宽度至少与厚度相同，且长度至少与宽度相同，其胶合板坯包含
·至少两个单板层，其被置于在胶合板坯厚度方向上的相对位置，其中
·每个所述单板层包含至少一个由木材制成的单板，且
·所述两个单板层的各个厚度至少为0.4毫米且最多为3毫米，其胶合板坯包含
·在所述单板层之间的黏着剂，且
·该黏着剂包含热塑性塑料，且
·该热塑性塑料的熔点至少为60℃，且最多为120℃；
-压制所述胶合板坯，
-在所述压制机中经由所述被加热的水的辅助来加热所述胶合板坯，以使所述单板层在所述黏着剂的辅助下黏合成胶合板，且
-冷却胶合板或让胶合板自己冷却。
实例152
根据实例151的胶合板，其中
-包含可由下列方法制造的胶合板的以热塑性塑料为基的黏着剂：
-所述胶合板坯的核心温度在整个制造过程最多为100℃。
实例153
根据实例151或152的胶合板，其中
-包含可由下列方法制造的胶合板的以热塑性塑料为基的黏着剂：
-所述胶合板坯至少一部分的温度在制造期间为超过90℃。
实例154
根据实例151-153任一胶合板，其中
-包含可由下列方法制造的胶合板的以热塑性塑料为基的黏着剂：
-胶合板坯在制造过程没有任何部分的温度超过90℃，则无法通过加热及压制胶合板坯来制造的胶合板。
Claims (17)
1.胶合板(100)，其具有厚度(H)、宽度(W)与长度(L)，而其宽度(W)至少与厚度(H)相同，且长度(L)至少与宽度(W)相同，且胶合板(100)包含
-至少两个单板层(110、110a、110b、210、220、230)，其被置于在胶合板(100)厚度(H)方向上的相对位置，其中
-每个所述单板层(110、110a、110b、210、220、230)包含至少一个由木材制成的单板(231、232、233、234)，
-所述两个单板层(110、110a、110b、210、220、230)的各个厚度至少为0.4毫米且最多为3毫米，其胶合板(100)包含
-在所述单板层(110、110a、110b、210、220、230)之间的黏着剂(120)；其中
所述胶合板(100)可在使用无压力或水循环热系统加压最多3巴的压力下来模压制成形。
2.根据权利要求1所述的胶合板(100)，其中
-胶合板(100)两个表面单板层的至少一个包含阔叶木材。
3.根据权利要求2所述的胶合板(100)，其中
-胶合板(100)两个表面单板层的至少一个包含桦木。
4.根据权利要求1-3任一项所述的胶合板，其中所述单板的至少一个是经旋转切割的。
5.根据权利要求1-3任一项所述的胶合板，其中所述单板的至少一个是经切割的。
6.根据权利要求1-3任一项所述的胶合板，其中所述单板的至少一个是经半旋转切割的。
7.根据权利要求1-3任一项所述的胶合板，其中
-以具第一力量和第一方向的力对胶合板的力作用点施加时，胶合板在温度40℃下以一定量弯曲，且
-以具第二力量和第二方向的力对胶合板的所述力作用点施加时，胶合板可在温度95℃下以所述量弯曲，其中
-第二力量最多为第一力量的五分之一(1/5)。
8.根据权利要求1-3任一项所述的胶合板，其中各个单板层的厚度是最多2毫米。
9.根据权利要求1-3任一项所述的胶合板，其中
-所述至少两个单板层中第一单板层的木制单板被定向成第一纤维方向，
-在厚度方向，所述第一单板层所相邻的单板层的木制单板被定向成第二纤维方向，且
-第一及第二纤维方向间的角度为至少60度。
10.根据权利要求1-3任一项所述的胶合板，其包含
在厚度方向至少3个单板层。
11.根据权利要求10所述的胶合板，其中所述单板层的至少一个包含阔叶木材。
12.根据权利要求11所述的胶合板，其中所述单板层的至少一个包含桦木。
13.根据权利要求1-3任一项所述的胶合板，其包含
-在厚度方向最多50个单板层；
其中胶合板能在高温下弯曲。
14.根据权利要求13所述的胶合板，其包含
在厚度方向最多30个单板层。
15.根据权利要求1-3任一项所述的胶合板，其包含
-涂层或表面层，其第一面有胶合板的所有单板层，其中涂层或表面层的另一面与环境接触。
16.根据权利要求1-3任一项所述的胶合板，其包含
-第一涂层或表面层，其第一面有胶合板的所有单板层，其中所述第一涂层或表面层的另一面与环境接触，及
-第二涂层或表面层，其第一面有胶合板所有单板层及所述第一涂层或表面层，其中所述第二涂层或表面层的另一面与环境接触。
17.家具，其包含权利要求1-3任一项所述的胶合板。
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|---|---|---|---|---|
| WO2018054030A1 (zh) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 福州翰扬环保科技有限公司 | 热熔胶膜复合拼接单板及应用其的胶合板生产工艺 |
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2015
- 2015-04-29 CN CN201520272071.7U patent/CN205033326U/zh active Active
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