CN205028909U - 一种通过铜带串联电池片的层压组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通过铜带串联电池片的层压组件，包括层压于边框内从上至下依次排列的超白钢化玻璃层、滤光材料层、第一封装材料层、太阳能电池片层、第二封装材料层以及背板层，所述太阳能电池片层包括多块太阳能电池片，所述多块太阳能电池片通过涂锡铜带相互串联，在所述涂锡铜带的上表面贴有反光片。由于涂锡铜带是连接电池片的电流通道，但也遮挡了电池片的受光面积，降低了组件的功率输出，本实用新型是在涂锡铜带上面贴上一层反光片，可以将被涂锡铜带遮挡的光线反射到两边的电池片上，从而有效利用了太阳能电池片的面积，增加了太阳能电池片的受光面积，提高了电池片的转换效率，进而提高了组件的功率输出。

Description

一种通过铜带串联电池片的层压组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种通过铜带串联电池片的层压组件。

背景技术

目前，随着一次能源储量越来越少，洁净可再生能源的开发和利用也越来越得到各国科学家及政府的重视，光伏发电技术作为太阳能利用的先行者已经得到广泛的应用，但随着电池及组件技术的发展，光伏技术也遇到诸多瓶颈，比如原材料成本居高不下，导致并网成本较高，现有的电池技术已经走到了瓶颈阶段，除非有革命性技术出现，否则短期内很难有高转换效率的电池技术出现。在应用端，如果使用高功率组件不仅会节省项目前期的资金投入，还可以节省大量珍贵的土地资源，因此提高组件的转换效率和功率输出的高效光伏组件业已成为组件各大厂商竞相追逐的对象。

太阳光照在电池片表面上，电池片吸收具有一定能量的光子，激发出光生载流子即电子-空穴对。电子-空穴对在电池片p-n结内建电场的作用下，电子-空穴对被分离，分别集中在p-n结的两边，p-n结的两边积累了异性电荷，产生了电动势即光生电压。在电池片的p-n结两侧引出电极并用互联条与相邻的电池片串联，可经接线盒接上负载，光生电流流过负载，太阳能经过电池片（光伏组件）转换成了电能。

通常硅太阳能电池对350~1150nm波长的光有反应，在此之外的光没有反应且光能直接转换成了热能。热能导致电池温度升高，电池温度升高引起短路电流少量增加（+0.05%/°C）但是电压明显降低（-0.35%/°C），转换效率下降（-0.45%/°C）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种提高组件的转换效率和功率输出，降低光伏组件过热故障率的通过铜带串联电池片的层压组件

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种通过铜带串联电池片的层压组件，其特征在于，包括层压于边框内从上至下依次排列的超白钢化玻璃层、滤光材料层、第一封装材料层、太阳能电池片层、第二封装材料层以及背板层，所述太阳能电池片层包括多块太阳能电池片，所述多块太阳能电池片通过涂锡铜带相互串联，在所述涂锡铜带的上表面贴有反光片。

其中优选的技术方案是，所述滤光材料层为硅气凝胶与复合多层膜。

优选的技术方案还有，所述反光片为2mm宽，1580mm长的长条，所述反光片包括上层的金属片层以及下层的固体胶黏剂层，所述金属片层材质为铝、铬、铂中的一种，金属片层的厚度为0.01-0.2mm之间，所述固体胶黏剂层的材质为乙烯-醋酸乙烯脂的共聚物，聚氨酯胶黏剂，丙烯酸胶黏剂中的一种。

优选的技术方案还有，所述边框由金属外框与聚四氟乙烯塑料内框紧密配合而成。

本实用新型所述通过铜带串联电池片的层压组件的优点和有益效果在于：

由于涂锡铜带是连接电池片的电流通道，但也遮挡了电池片的受光面积，降低了组件的功率输出，本实用新型是在涂锡铜带上面贴上一层反光片，可以将被涂锡铜带遮挡的光线反射到两边的电池片上，从而有效利用了太阳能电池片的面积，增加了太阳能电池片的受光面积，提高了电池片的转换效率，进而提高了组件的功率输出。本实用新型在不对原有生产工艺做大改动的基础上可以将功率提升1.7%，有效提高了原材料的使用效率，提高组件的转换效率和功率输出，增加了企业收益。

另外，所述设有滤光材料层的太阳能电池组件可达到降低了光伏组件表面温度，提高了光伏组件发电效率，提高光伏组件发电量，降低光伏组件过热故障率等效果。

附图说明

图1是本实用新型通过铜带串联电池片的层压组件的结构示意图；

图2是传统太阳能电池组件涂锡铜带上未贴反光片的结构示意图；

图3是本实用新型通过铜带串联电池片的层压组件涂锡铜带上贴反光片的结构示意图。

图中：1、超白钢化玻璃层；2、滤光材料层；3、第一封装材料层；4、太阳能电池片层；4.1、太阳能电池片；5、第二封装材料层；6、背板层；7、边框；8、涂锡铜带；8.1、反光片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1~3所示：本实用新型是一种通过铜带串联电池片的层压组件，包括层压于边框7内从上至下依次排列的超白钢化玻璃层1、滤光材料层2、第一封装材料层3、太阳能电池片层4、第二封装材料层5以及背板层6，所述太阳能电池片层4包括多块太阳能电池片4.1，所述多块太阳能电池片4.1通过涂锡铜带8相互串联，在所述涂锡铜带8的上表面贴有反光片8.1。

本实用新型优选的实施方案是，所述滤光材料层2为硅气凝胶与复合多层膜。

本实用新型优选的实施方案还有，所述反光片8.1为2mm宽，1580mm长的长条，所述反光片8.1包括上层的金属片层以及下层的固体胶黏剂层，所述金属片层材质为铝、铬、铂中的一种，金属片层的厚度为0.01-0.2mm之间，所述固体胶黏剂层的材质为乙烯-醋酸乙烯脂的共聚物，聚氨酯胶黏剂，丙烯酸胶黏剂中的一种。

本实用新型优选的技术方案还有，所述边框7由金属外框与聚四氟乙烯塑料内框紧密配合而成。

实施例：

本实施例以60片多晶156组件为例，说明反光片8.1的使用情况。本例选取镜面铝作为反光片8.1上的金属片，以聚氨酯胶黏剂作为固体胶黏剂，做成反光片8.1，在组件制作过程中，先将反光片8.1裁切成2mm宽，1580mm的长条，放置在正面的涂锡铜带8上，保持反光片8.1居中，并紧密贴合在涂锡铜带8上，在焊接背面的涂锡铜带8时，由于焊接温度较高一般在300℃以上，高温会迅速穿过涂锡铜带8和太阳能电池片4到达反光片8.1上，此时，聚氨酯固体胶黏剂迅速融化，将金属片和涂锡铜带8粘结在一起，冷却后粘结力加大，粘结强度增强，反光片8.1便牢牢粘结在涂锡铜带8上了，图2是未贴反光片8.1的示意图，而图3是贴有反光片8.1的示意图。下表为对未贴反光片的组件和贴有反光片的组件的功率测试数据。

表1：贴反光片和未贴反光片功率测试数据

从功率测试结果看，贴有反光片的组件可比未贴反光片的组件功率提高4.3W，效率提高1.7%，可以将组件功率提升一档，实现了组件的高效转化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种通过铜带串联电池片的层压组件，其特征在于，包括层压于边框内从上至下依次排列的超白钢化玻璃层、滤光材料层、第一封装材料层、太阳能电池片层、第二封装材料层以及背板层，所述太阳能电池片层包括多块太阳能电池片，所述多块太阳能电池片通过涂锡铜带相互串联，在所述涂锡铜带的上表面贴有反光片。

2.如权利要求1所述的通过铜带串联电池片的层压组件，其特征在于，所述滤光材料层为硅气凝胶与复合多层膜。

3.如权利要求1所述的通过铜带串联电池片的层压组件，其特征在于，所述反光片为2mm宽，1580mm长的长条，所述反光片包括上层的金属片层以及下层的固体胶黏剂层，所述金属片层材质为铝、铬、铂中的一种，金属片层的厚度为0.01-0.2mm之间，所述固体胶黏剂层的材质为乙烯-醋酸乙烯脂的共聚物，聚氨酯胶黏剂，丙烯酸胶黏剂中的一种。

4.如权利要求1所述的通过铜带串联电池片的层压组件，其特征在于，所述边框由金属外框与聚四氟乙烯塑料内框紧密配合而成。