CN205026304U - 一种设置有接线柱的用于大口径的pe电熔补丁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE管材领域，具体涉及一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁，包括弹性保护层，所述弹性保护层为环形，所述弹性保护层内设有PE电熔层一，所述PE电熔层一的层内设有电熔丝，所述PE电熔层一内设有PE电熔层二，所述PE电熔层二内设有PE加强体,所述电熔丝连接有接线柱，所述接线柱接线端延伸至弹性保护层外,所述接线柱设置有数个、对称均布在电熔补丁上。本实用新型一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁，其结构简单，可以针对PE管的裂缝进行缝补，避免了重新换管的巨大麻烦，大大减少了成本，适用于所有PE管件。

Description

一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁

技术领域

本实用新型涉及PE管材领域，特别是一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁。

背景技术

聚乙烯（PE）管道由于其独特而良好的可溶接（焊接）性、连接方便（热熔对接、电熔连接）、抗开裂性、环保、卫生、可回收使用等优点，成为城市输气管网、中低压供水管的最佳选择。

在实际使用过程中，塑质管与传统的金属管相同，都存在着修补的问题。当PE管道出现破损是，需要把破损的一段截掉，换上新的管道。例如天然气管道出现破损时，由于截掉该破损的管道，因此必须先关闭供气总阀门，再把管道中的天然气放掉才能更换新管道，从而使得管道中的天然气白白浪费，同时还影响天然气用户的用气，并且施工时间长，浪费了大量的人力物力，修好后需要重新试气送气。

因此，为了解决现有技术由于要切断破损的管道而引起的问题，开发了电熔补丁。例如申请号为200920230315.X的实用新型专利公开了一种PE管道电熔补丁，在电熔补丁的夹层内置有电热丝，电热丝的两端分别固定在电熔补丁上的连接柱上；电熔补丁的形状采用与PE管道外径相吻合的瓦片状；电熔补丁的两轴向边上设有固定固定带的紧固螺母；电熔补丁采用与PE管道相同的材料。

申请号为200520057167.8的实用新型专利公开了一种塑质管用电熔鞍型补丁件，包括鞍型塑质补丁板，鞍型塑质补丁板的内壁鞍型面设有鞍型电加热片，鞍型塑质补丁板的外侧面设有与鞍型电加热片连接的正负极铜电极。鞍型塑质补丁板上设有与其内侧鞍型面相同的溢流孔；鞍型电加热片由鞍型衬垫和热压粘连在其表面螺旋槽内的合金电阻线，以及连接在合金电阻线两端的正负铜电极构成；鞍型塑质补丁板的内侧鞍型面对称开设有两只供电源连接的通孔；鞍型塑质补丁板外侧面对应与两通孔位置分别设有电极座嵌入的安装孔；正负铜电极通过电极座安装在鞍型塑质补丁板外侧面安装孔内。

然而，现有的电熔补丁都是采用整体环绕式，整个PR管材的外表面都会再加热丝的作用下受热熔化，但是整个PE管材外壁的受热熔化容易导致管材冷凝后变形，特别是对于大口径管材，若是管材整个外壁均受热，冷凝后的管材变形量较大。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁，包括弹性保护层，所述弹性保护层为环形，所述弹性保护层内设有PE电熔层一，所述PE电熔层一的层内设有电熔丝，所述PE电熔层一内设有PE电熔层二，所述PE电熔层二内设有PE加强体,所述电熔丝连接有接线柱，所述接线柱接线端延伸至弹性保护层外，所述PE电熔层一的熔点大于PE电熔层二的熔点,所述接线柱设置有数个、对称均布在电熔补丁上。当PE管的裂缝不大时，可以只接通其中两个比较近的接线柱，融化其中一截补丁来进行缝补，或者是在PE管的直径较大时，可以只接通其中两个比较近的接线柱，可以先缝补一部分裂缝，然后接通其他的接线柱进行缝补，具体方案可以根据现场的实际情况来决定。当PE电熔层一在电熔丝的作用下融化的时候，PE加强体会融化变形贴合在PE管件的裂缝处，进而更加保险的完成缝补工作，也不会因为温度过高使PE管融化变形。

作为本实用新型的优选方案，所述电熔丝按照水平方向上下缠绕成加热丝绕组，所述电熔丝为低碳钢电熔丝。

作为本实用新型的优选方案，所述电熔丝采用两根并列的电熔丝按水平方向上下缠绕电熔丝绕组。

作为本实用新型的优选方案，所述电熔丝为紫铜丝。

作为本实用新型的优选方案，所述电熔丝为黄铜丝。

作为本实用新型的优选方案，所述PE加强体是三角形。

作为本实用新型的优选方案，所述PE加强体是长方形。

作为本实用新型的优选方案，所述PE加强体是弧形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述PE电熔补丁，包括弹性保护层，所述弹性保护层为环形，所述弹性保护层内设有PE电熔层一，所述PE电熔层一的层内设有电熔丝，所述PE电熔层一内设有PE电熔层二，所述PE电熔层二内设有PE加强体,所述电熔丝连接有接线柱，所述接线柱接线端延伸至弹性保护层外；所述电熔丝按照水平方向上下缠绕成加热丝绕组，电熔丝采用两根并列的电熔丝按水平方向上下缠绕电熔丝绕组，所述电熔丝为低碳钢电熔丝；所述电熔丝为紫铜丝；所述电熔丝为黄铜丝；所述PE加强体是三角形；所述PE加强体是长方形；所述PE加强体是弧形；本补丁结构简单，可以针对PE管的裂缝进行缝补，避免了重新换管的巨大麻烦，大大减少了成本，适用于所有PE管件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中A的局部放大图。

图4是本实用新型的一实施例的结构示意图。

图5是本实用新型的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁，包括弹性保护层2，所述弹性保护层2为环形，所述弹性保护层2内设有PE电熔层一4，所述PE电熔层一4的层内设有电熔丝3，所述PE电熔层一4内设有PE电熔层二7，所述PE电熔层二7内设有PE加强体5,所述电熔丝3连接有接线柱1，所述接线柱1接线端延伸至弹性保护层2外，所述PE电熔层一4的熔点大于PE电熔层二7的熔点,所述接线柱1设置有数个、对称均布在电熔补丁上。

实施例1

本实施例中所述电熔丝3按照水平方向上下缠绕成加热丝绕组，所述电熔丝3为低碳钢电熔丝，所述PE电熔层一4的熔点大于PE电熔层二7的熔点，所述电熔丝3为紫铜丝，所述PE加强体5是三角形。

实施例2

本实施例中所述电熔丝3为低碳钢电熔丝，所述电熔丝3采用两根并列的电熔丝按水平方向上下缠绕电熔丝绕组，所述PE电熔层一4的熔点大于PE电熔层二7的熔点，所述电熔丝3为黄铜丝，所述PE加强体5是长方形。

实施例3

本实施例中所述电熔丝3按照水平方向上下缠绕成加热丝绕组，所述电熔丝3为低碳钢电熔丝，所述PE电熔层一4的熔点大于PE电熔层二7的熔点，所述电熔丝3为黄铜丝，所述PE加强体5是三角形。

实施例4

本实施例中所述电熔丝3按照水平方向上下缠绕成加热丝绕组，所述电熔丝3为低碳钢电熔丝，所述PE电熔层一4的熔点大于PE电熔层二7的熔点，所述电熔丝3为紫铜丝，所述PE加强体5是三角形所述PE加强体5是弧形。

实施例5

本实施例中所述电熔丝3为低碳钢电熔丝，所述电熔丝3采用两根并列的电熔丝按水平方向上下缠绕电熔丝绕组，所述PE电熔层一4的熔点大于PE电熔层二7的熔点，所述电熔丝3为紫铜丝，所述PE加强体5是长方形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁，包括弹性保护层（2），所述弹性保护层（2）为环形，其特征在于：所述弹性保护层（2）内设有PE电熔层一（4），所述PE电熔层一（4）的层内设有电熔丝（3），所述PE电熔层一（4）内设有PE电熔层二（7），所述PE电熔层二（7）内设有PE加强体（5），所述电熔丝（3）连接有接线柱（1），所述接线柱（1）接线端延伸至弹性保护层（2）外，所述PE电熔层一（4）的熔点大于PE电熔层二（7）的熔点，所述接线柱（1）设置有数个、对称均布在电熔补丁上。

2.根据权利要求1所述的一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁，其特征在于：所述电熔丝（3）按照水平方向上下缠绕成加热丝绕组，所述电熔丝（3）为低碳钢电熔丝。

3.根据权利要求1所述的一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁，其特征在于：所述电熔丝（3）采用两根并列的电熔丝按水平方向上下缠绕电熔丝绕组。

4.根据权利要求1所述的一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁，其特征在于：所述电熔丝（3）为紫铜丝。

5.根据权利要求1所述的一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁，其特征在于：所述电熔丝（3）为黄铜丝。

6.根据权利要求1所述的一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁，其特征在于：所述PE加强体（5）是三角形。

7.根据权利要求1所述的一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁，其特征在于：所述PE加强体（5）是长方形。

8.根据权利要求1所述的一种设置有接线柱的用于大口径的PE电熔补丁，其特征在于：所述PE加强体（5）是弧形。