CN205024889U - 一种铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝单板，包括：铝单板，矿岩棉，固接于铝单板背面的加强筋和若干个固接在铝单板四周的角码，包括分置于加强筋两侧且固接于铝单板背面的矩形内槽且每个内槽的四角处均设有防止矿岩棉脱落的防护组件，所述防护组件包括固接于内槽竖直方向侧壁的限位板和防护架，所述防护架包括：与限位板相匹配的承接架，隐藏于内槽水平方向侧壁内的限位架以及将承接架和限位架连接起来的弹性筋条。因此本实用新型结构简单，矿岩棉板安装稳定且不易脱落，不会给操作者带来二次安装的烦恼，同时，结构巧妙，非常适用于工业推广应用。

Description

一种铝单板

技术领域

本实用新型属于铝单板生产技术领域，特别是涉及一种铝单板。

背景技术

铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。随着社会的发展和人们生活水平的提高，建筑行业发展迅猛，建筑物墙面的金属幕墙通常采用铝单板，传统幕墙用的铝单板结构稳定性较差，不好安装，且隔热性能较差。为解决上述技术问题，专利ZL201420132209.9公开有一种幕墙用铝单板，包括铝合金面板，所述铝合金面板内焊接有两条加强筋，所述铝合金面板的正面设置有多个螺栓，并位于两条所述加强筋之间，所述铝合金面板内还设置有两块矿岩棉板，两块所述矿岩棉板分别置于两条所述加强筋的两侧。本实用新型通过所设置的多个螺栓，可以很方便的将铝单板固定在墙体内，通过在铝合金面板内焊接加强筋，使得铝单板的结构更稳定可靠，通过在铝合金面板内设置矿岩棉板，使得铝单板具有了较好的隔热性能。虽然以上技术方案一定程度上解决了上述的技术问题，但是，以上技术方案本身仍然存在了诸多亟待解决的技术问题，诸如：其所述铝合金面板内还设置的矿岩棉板，在运输及安装过程中极易因为外力或者意外而从铝合金面板内内脱落，操作者不得不再将其安装回去，长期下去，会严重影响施工时长。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，矿岩棉板安装稳定且不易脱落，不会给操作者带来二次安装的烦恼，同时，结构巧妙，非常适用于工业推广应用的铝单板。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种铝单板，包括：铝单板，矿岩棉，固接于铝单板背面的加强筋和若干个固接在铝单板四周的角码，包括分置于加强筋两侧且固接于铝单板背面的矩形内槽且每个内槽的四角处均设有防止矿岩棉脱落的防护组件，所述防护组件包括固接于内槽竖直方向侧壁的限位板和防护架，所述防护架包括：与限位板相匹配的承接架，隐藏于内槽水平方向侧壁内的限位架以及将承接架和限位架连接起来的弹性筋条。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述内槽水平方向侧壁内设有若干个用于隐藏所述限位架的容置槽。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述承接架为T型结构。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述角码通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板上。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述弹性筋条数量为三个。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述弹性筋条之间通过加强筋条连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。

与现有技术相比，本实用新型的改进之处如下：本实用新型改进了防止矿岩棉脱落的部件，即防护组件，首先是改进了防护组件的安装位置，本实用新型将防护组件安装在内槽的四角处，用以将放置在内槽中的矿岩棉的四角固定住，以防止其脱落；其次是改进了防护组件的组成，即限位板和防护架，所述防护架包括：与限位板相匹配的承接架，隐藏于内槽水平方向侧壁内的限位架以及将承接架和限位架连接起来的弹性筋条，在上述结构中，本实用新型为将矿岩棉四角固定住，设计有防护组件，在安装矿岩棉时，即无需使用防护组件时，限位架以及弹性筋条可隐藏于内槽的侧壁之中，不会妨碍到操作者放置矿岩棉，在需要固定矿岩棉，即需要使用防护组件时，操作者拉动承接架至其与限位板相扣合，此时，鉴于限位板固接于内槽竖直方向侧壁且限位架隐藏于内槽水平方向侧壁内，故承接架拉动的弹性筋条可以拉伸至其弧度为90度，即可保证矿岩棉牢固地放置在内槽之中。

综上所述：本实用新型相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，而且经过上述两项改进之后，本实用新型可保证矿岩棉板安装稳定且不易脱落，不会给操作者带来二次安装的烦恼，同时，本实用新型结构巧妙，非常适用于工业推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图结构示意图(防护架未使用)；

图2是本实用新型的俯视图结构示意图(防护架使用)；

图3是图2中A处的局部放大图结构示意图；

图4是本实用新型的俯视图结构示意图(防护架使用且带矿岩棉)。

图中：1、铝单板；2、矿岩棉；3、加强筋；4、角码；5、内槽；6、限位板；7、承接架；8、限位架；9、弹性筋条；10、容置槽；11、加强筋条。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，图2，图3和图4，一种铝单板，包括：铝单板1，矿岩棉2，固接于铝单板1背面的加强筋3和若干个固接在铝单板1四周的角码4，包括分置于加强筋3两侧且固接于铝单板1背面的矩形内槽5且每个内槽5的四角处均设有防止矿岩棉2脱落的防护组件，所述防护组件包括固接于内槽5竖直方向侧壁的限位板6和防护架，所述防护架包括：与限位板6相匹配的承接架7，隐藏于内槽5水平方向侧壁内的限位架8以及将承接架7和限位架8连接起来的弹性筋条9。

上述技术方案中，内槽是容置矿岩棉的主要部位，为有效地防止矿岩棉脱落，本实用新型设计有防护组件。

在防护组件中，限位板，其固接于用于内槽5竖直方向侧壁，主要用于与承接架相匹配，以保证可以固定承接架的位置。

防护架是由承接架，限位架以及二者之间连接的弹性筋条组成的。限位架，用于连接弹性筋条的一端，其隐藏于内槽5水平方向侧壁内，可以与承接架相配合，将弹性筋条拉伸或者压缩；本实用新型还可以进一步地设置为：所述内槽5水平方向侧壁内设有若干个用于隐藏所述限位架8的容置槽10。此设计是本实用新型优选地内槽5中的用于隐藏限位架的部件，操作者可参照实施。

承接架，用于连接弹性筋条的另一端，其暴露在内槽5水平方向侧壁外，便于操作者进行操作，以便于进而拉伸弹性筋条。本实用新型还可以进一步地设置为：所述承接架7为T型结构。此设计是本实用新型优选地承接架的实施结构，以便于保持其暴露在内槽5水平方向侧壁外，便于操作者进行操作。

本实用新型首先改进了防护组件的安装位置，其将防护组件安装在内槽的四角处，用以将放置在内槽中的矿岩棉的四角固定住，以防止其脱落。

具体实施方式如下：

在安装矿岩棉时，即无需使用防护组件时，限位架以及弹性筋条可隐藏于内槽的侧壁之中，不会妨碍到操作者放置矿岩棉；

在需要固定矿岩棉，即需要使用防护组件时，操作者拉动承接架至其与限位板相扣合，此时，鉴于限位板固接于内槽竖直方向侧壁且限位架隐藏于内槽水平方向侧壁内，故承接架拉动的弹性筋条可以拉伸至其弧度为90度，即可保证矿岩棉牢固地放置在内槽之中。

本实用新型还可以进一步地设置为：所述弹性筋条9数量为三个。此设计是本实用新型优选地弹性筋条的实施数量，此数量即可保证弹性筋条可足够可靠地将矿岩棉地四角限位在内槽之中。特别地，为了增强本实用新型中弹性筋条之间的连接强度，本实用新型设计所述弹性筋条9之间通过加强筋条11连接。

本实用新型还可以进一步地设置为：所述角码通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板上。角码的固接方式不作限定，任何可以保证能够将其牢固地安装在铝单板上的方式皆可。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝单板，包括：铝单板(1)，矿岩棉(2)，固接于铝单板(1)背面的加强筋(3)和若干个固接在铝单板(1)四周的角码(4)，其特征在于：包括分置于加强筋(3)两侧且固接于铝单板(1)背面的矩形内槽(5)且每个内槽(5)的四角处均设有防止矿岩棉(2)脱落的防护组件，所述防护组件包括固接于内槽(5)竖直方向侧壁的限位板(6)和防护架，所述防护架包括：与限位板(6)相匹配的承接架(7)，隐藏于内槽(5)水平方向侧壁内的限位架(8)以及将承接架(7)和限位架(8)连接起来的弹性筋条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板，其特征在于：所述内槽(5)水平方向侧壁内设有若干个用于隐藏所述限位架(8)的容置槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板，其特征在于：所述承接架(7)为T型结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板，其特征在于：所述角码(4)通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板，其特征在于：所述弹性筋条(9)数量为三个。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板，其特征在于：所述弹性筋条(9)之间通过加强筋条(11)连接。