CN208884801U - 金属板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板幕墙，属于建筑幕墙领域。一种金属板幕墙，包括金属板和由竖龙骨与横龙骨构成的龙骨框架，所述的竖龙骨上设置有立柱支板，所述的立柱支板垂直突出于竖龙骨且沿竖直方向设置，该立柱支板上开有通槽，通槽的一端连通至立柱支板远离立柱底板的一边，另一端的方向向下且垂直于地面，所述的金属板为长方形，金属板的两侧向室内方向折弯形成侧边，金属板的两条侧边相向的一侧设置有垂直于该侧边的安装柱，安装柱可以卡嵌入通槽。通过安装柱和通槽的配合实现金属板和龙骨框架的连接。该金属板幕墙脱离了原本需要大量角码和抽芯铆钉进行安装的要求，方便安装拆卸。

Description

金属板幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，更具体地说，它涉及一种金属板幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代高层建筑常用的而带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支撑结构体系组成，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定形变能力，不承担主体结构所作用的所建筑外围护结构或装饰性结构。

在现有的金属板幕墙中，龙骨框架由竖龙骨和横龙骨构成，在竖龙骨上通过螺钉连接多个角码，横龙骨上通过多个螺钉连接多个角码，角码通过抽芯铆钉与金属板的侧边连接，相邻的金属板之间夹有泡沫塑料条，之后使用密封胶进行密封。

这样的金属板幕墙在铺设过程中大量使用螺钉进行安装，延长了施工时间，安装效率低下，同时需要替换某些零部件的时候，难以进行拆卸工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种可以方便的进行安装和拆卸的金属板幕墙。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属板幕墙，包括金属板和由竖龙骨与横龙骨构成的龙骨框架，所述的竖龙骨上设置有立柱支板，所述的立柱支板垂直突出于竖龙骨且沿竖直方向设置，该立柱支板上开有通槽，通槽的一端连通至立柱支板远离立柱底板的一边，另一端的方向向下且垂直于地面，所述的金属板为长方形，金属板的两侧向室内方向折弯形成侧边，金属板的两条侧边相向的一侧设置有垂直于该侧边的安装柱，安装柱可以卡嵌入通槽。

通过采用上述技术方案，通过安装柱和通槽的配合实现金属板和龙骨框架的连接。该金属板幕墙脱离了原本需要大量角码和抽芯铆钉进行安装的要求，可以简单的通过卡嵌入立柱支板上的通槽来进行安装和固定，加快了安装的速度，同时也可以十分方便的进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述的横龙骨朝室外方向的一侧设置有横梁架板，横梁架板上开设有挂接槽，金属板靠近室内的一侧设置有挂钩，挂钩可以卡入挂接槽内。

通过采用上述技术方案，在安装柱和通槽配合的同时，挂钩也和挂接槽配合，进一步固定两侧的相对位置。除了固定更加牢靠外，双重定位结构一定程度上增加了安装的精度。

本实用新型进一步设置为：所述的立柱支板与竖龙骨之间设置有立柱底板，立柱底板与立柱支板一体成型。

通过采用上述技术方案，由于立柱支板会承受比较大的作用力，设置立柱支板和立柱底板均一体成型，使得两者的强度更好，不易受力形变。

本实用新型进一步设置为：所述的金属板的上下两侧均设有截面呈“L”形的凸边，分别形成上凸边和下凸边，且凸边由平行于金属板()侧边的第一边板和垂直于金属板侧边的第二边板组成，且第一边板与侧板相连，第二边板垂直向上设置，下凸边的水平方向的长度小于上凸边。

通过采用上述技术方案，通过上凸边和下凸边的配合，除了将上下相邻的金属板之间进行定位外，还能够在密封胶失效时起到防水的效果。

本实用新型进一步设置为：所述的金属板的左右两侧均设置有“L”形的凸边，分别形成左凸边和右凸边，左凸边和右凸边设置在金属板纵向侧边朝外的一侧，其第二边板与侧边相连，左凸边的第二边板位于远离室内的一侧，右凸边的第二边板位于靠近室内的一侧，左凸边和右凸边的第一边板连接在第二边板远离金属板的一侧，两块左右相邻的金属板可以通过左凸边右凸边相互嵌扣。

通过采用上述技术方案，左凸边和右凸边相互配合，除了将左右两侧的相邻的金属板进行配合定位连接外，同时也能够起到防水的效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述的金属板之间的缝隙设置有泡沫塑料，泡沫塑料上填充有密封胶进行密封处理。

通过采用上述技术方案，通过先铺设泡沫塑料，再填充密封胶的方式，可以减少密封胶的消耗，节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述的金属板侧边上均开设有沿着侧边长度方向的疏水槽。

通过采用上述技术方案，可以在幕墙内侧渗水时，加快水的排出，提高了排水的性能，减少了幕墙内的积水量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、金属板通过安装柱卡嵌在通槽和挂钩挂接在挂接槽中的方式安装在幕墙龙骨上，减少了使用抽芯铆钉的量，使金属板可以方便的进行安装和拆卸；

2、金属板和金属板之间通过凸边相互嵌合连接，使金属板幕墙形成一个整体，使墙体与金属板外侧没有之间的连接，提高了金属板幕墙的防水性；

3、通过安装在幕墙龙骨上的立柱支板和横梁架板来限制金属板的位置，在一定程度上提高了安装的精度。

附图说明

图1是实施例中金属板的结构示意图；

图2是实施例中龙骨框架的结构示意图；

图3是金属板的俯视剖面图；

图4是实施例中金属板和龙骨框架分离的结构图；

图5是同一水平线的相邻金属板连接处的结构示意图；

图6是同一竖直线上的相邻金属板连接处的结构示意图。

附图标记：1、金属板；11、安装柱；12、挂钩；13、上凸边；14、下凸边；15、左凸边；16、右凸边；2、龙骨框架；21、竖龙骨；22、横龙骨；23、立柱支板；231、立柱底板；24、通槽；25、横梁架板；26、挂接槽；3、泡沫塑料；31、第一边板；32第二边板；4、密封胶；5、疏水槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种金属板幕墙，包括金属板1和龙骨框架2。

如图4所示，龙骨框架2由垂直于地面的竖龙骨21和平行于地面的横龙骨22构成，横龙骨22焊接在竖龙骨21上。在竖龙骨21向室外的一侧成型有立柱底板231，立柱底板231上一体成型有两块平行的立柱支板23，立柱支板23与立柱底板231垂直，且立柱支板231沿竖直方向设置。横龙骨22上向室外方向焊接有横梁架板25。

如图1和图3所示，每块立柱支板23的侧面均开设有五个呈“L”形的通槽24，通槽24的一端延伸至立柱支板23远离立柱底板231的一边，另一端的方向向下且垂直于地面。金属板1的边缘向室内折弯形成侧边，金属板1的纵向侧边上垂直向内设置有安装柱11，安装柱11可以卡嵌入通槽24内，使金属板1的侧边安装在一条竖龙骨21上的两块立柱支板23之间。横梁架板25上开设有挂接槽26，金属板1靠近室内的一侧固定设置有挂钩12，挂钩12可以恰好挂接在挂接槽26内。在需要安装时，仅需要将金属板1上设置的安装柱11对齐通槽24的开口推入，然后向下平移，使安装柱11卡入通槽24，此时金属板1上的挂钩12卡入挂接槽26内，使金属板幕墙固定在龙骨框架2上。

如图1和图3所示，金属板1的上下左右四侧均设置有横截面呈“L”形的凸边，形成上凸边13、下凸边14、左凸边15和右凸边16，凸边由平行于金属板1侧面的第一边板31和垂直于金属板1侧面的第二边板32组成。上凸边13和下凸边14分别设置在金属板1的上下两侧，其第一边板31与金属板1的侧板相连，第二边板32垂直向上设置；左凸边15和右凸边16设置在金属板1侧板朝外的一侧，其第二边板32与侧边相连，且左凸边15的第二边板32位于远离室内的一侧，右凸边16的第二边板32位于靠近室内的一侧。左凸边15和右凸边16的第一边板31连接在第二边板32远离金属板1的一侧。两块左右相邻的金属板1可以通过左凸边15和右凸边16相互嵌扣，使墙面与金属板1朝室外的一侧没有直接的连通。结合图5和图6所示，金属板1的侧边上还设置有沿竖直方向的疏水槽5。在安装相邻的两块金属板1时，上下两块金属板1的上凸边13和下凸边14相互嵌合，左右两块金属板1的左凸边15和右凸边16相互嵌合，使相邻两块金属板1之间连接成为一个整体。

如图5所示，在安装好的金属板幕墙中，两块相邻的金属板1之间的缝隙填充有长条形的泡沫塑料3，在泡沫塑料3上通过密封胶4进行防水处理。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种金属板幕墙，包括金属板（1）和由竖龙骨（21）与横龙骨（22）构成的龙骨框架（2），其特征在于：所述的竖龙骨（21）上设置有立柱支板（23），所述的立柱支板（23）垂直突出于竖龙骨（21）且沿竖直方向设置，该立柱支板（23）上开有通槽（24），通槽（24）的一端连通至立柱支板（23）远离立柱底板（231）的一边，另一端的方向向下且垂直于地面，所述的金属板（1）为长方形，金属板（1）的两侧向室内方向折弯形成侧边，金属板（1）的两条侧边相向的一侧设置有垂直于该侧边的安装柱（11），安装柱（11）可以卡嵌入通槽（24）。

2.根据权利要求1所述的金属板幕墙，其特征在于：所述的横龙骨（22）朝室外方向的一侧设置有横梁架板（25），横梁架板（25）上开设有挂接槽（26），金属板（1）靠近室内的一侧设置有挂钩（12），挂钩（12）可以卡入挂接槽（26）内。

3.根据权利要求2所述的金属板幕墙，其特征在于：所述的立柱支板（23）与竖龙骨（21）之间设置有立柱底板（231），立柱底板（231）与立柱支板（23）一体成型。

4.根据权利要求1所述的金属板幕墙，其特征在于：所述的金属板（1）的上下两侧均设有截面呈“L”形的凸边，分别形成上凸边（13）和下凸边（14），且凸边由平行于金属板(1)侧边的第一边板（31）和垂直于金属板（1）侧边的第二边板（32）组成，且第一边板（31）与侧板相连，第二边板（32）垂直向上设置，下凸边（14）的水平方向的长度小于上凸边（13）。

5.根据权利要求4所述的金属板幕墙，其特征在于：所述的金属板（1）的左右两侧均设置有“L”形的凸边，分别形成左凸边（15）和右凸边（16），左凸边（15）和右凸边（16）设置在金属板（1）纵向侧边朝外的一侧，其第二边板（32）与侧边相连，左凸边（15）的第二边板（32）位于远离室内的一侧，右凸边（16）的第二边板（32）位于靠近室内的一侧，左凸边（15）和右凸边（16）的第一边板（31）连接在第二边板（32）远离金属板（1）的一侧，两块左右相邻的金属板（1）可以通过左凸边（15）右凸边（16）相互嵌扣。

6.根据权利要求5所述的金属板幕墙，其特征在于，两个所述的金属板（1）之间的缝隙设置有泡沫塑料（3），泡沫塑料（3）上填充有密封胶（4）进行密封处理。

7.根据权利要求6所述的金属板幕墙，其特征在于，所述的金属板（1）侧边上均开设有沿着侧边长度方向的疏水槽（5）。