CN205024888U - 一种铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝单板，包括：铝单板，矿岩棉，固接于铝单板背面的加强筋和若干个固接在铝单板四周的角码，包括分置于加强筋两侧且固接于铝单板背面的矩形内槽，每个内槽正中固接有圆柱状的安装柱且每个内槽四角分别固接有带有一圈凹槽的挂接柱，所述安装柱上通过螺纹配接有防护盖且所述防护盖外壁设有四个分别与内槽四角的位置相对应的储线盒，所述储线盒内容置有可与挂接柱上凹槽相匹配的弹性连接绳。因此本实用新型结构简单，矿岩棉板安装稳定且不易脱落，不会给操作者带来二次安装的烦恼，同时，结构巧妙，非常适用于工业推广应用。

Description

一种铝单板

技术领域

本实用新型属于铝单板生产技术领域，特别是涉及一种铝单板。

背景技术

铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。随着社会的发展和人们生活水平的提高，建筑行业发展迅猛，建筑物墙面的金属幕墙通常采用铝单板，传统幕墙用的铝单板结构稳定性较差，不好安装，且隔热性能较差。为解决上述技术问题，专利ZL201420132209.9公开有一种幕墙用铝单板，包括铝合金面板，所述铝合金面板内焊接有两条加强筋，所述铝合金面板的正面设置有多个螺栓，并位于两条所述加强筋之间，所述铝合金面板内还设置有两块矿岩棉板，两块所述矿岩棉板分别置于两条所述加强筋的两侧。本实用新型通过所设置的多个螺栓，可以很方便的将铝单板固定在墙体内，通过在铝合金面板内焊接加强筋，使得铝单板的结构更稳定可靠，通过在铝合金面板内设置矿岩棉板，使得铝单板具有了较好的隔热性能。虽然以上技术方案一定程度上解决了上述的技术问题，但是，以上技术方案本身仍然存在了诸多亟待解决的技术问题，诸如：其所述铝合金面板内还设置的矿岩棉板，在运输及安装过程中极易因为外力或者意外而从铝合金面板内内脱落，操作者不得不再将其安装回去，长期下去，会严重影响施工时长。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，矿岩棉板安装稳定且不易脱落，不会给操作者带来二次安装的烦恼，同时，结构巧妙，非常适用于工业推广应用的铝单板。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种铝单板，包括：铝单板，矿岩棉，固接于铝单板背面的加强筋和若干个固接在铝单板四周的角码，包括分置于加强筋两侧且固接于铝单板背面的矩形内槽，每个内槽正中固接有圆柱状的安装柱且每个内槽四角分别固接有带有一圈凹槽的挂接柱，所述安装柱上通过螺纹配接有防护盖且所述防护盖外壁设有四个分别与内槽四角的位置相对应的储线盒，所述储线盒内容置有可与挂接柱上凹槽相匹配的弹性连接绳。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述连接绳的自由端设有限位球。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述防护盖为阶梯状结构。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述角码通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。

与现有技术相比，本实用新型的改进之处如下：其一是本实用新型改进了矿岩棉的安装方式，即鉴于每个内槽正中固接有圆柱状的安装柱，故矿岩棉本体会首先挂接在此安装柱上，之后，再利用其它部件来限制矿岩棉的位置；其二是本实用新型改进了用于限制矿岩棉位置的部件，即通过螺纹配接在安装柱上防护盖，当矿岩棉本体挂接在安装柱上之后，操作者将防护盖配接在安装柱上至拧紧，之后，鉴于防护盖外壁设有四个分别与内槽四角的位置相对应的储线盒，操作者可以拉动储线盒上的弹性连接绳，直至连接绳末端挂接在每个内槽四角分别固接有的挂接柱上，即可保证矿岩棉牢固地放置在内槽之中。特别地，为了防止连接绳末端自挂接柱上脱落，本实用新型设计挂接柱上带有一圈凹槽。

综上所述：本实用新型相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，而且经过上述两项改进之后，本实用新型可保证矿岩棉板安装稳定且不易脱落，不会给操作者带来二次安装的烦恼，同时，本实用新型结构巧妙，非常适用于工业推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图结构示意图(防护盖未使用)；

图2是本实用新型的俯视图结构示意图(防护盖使用)；

图3是本实用新型的俯视图结构示意图(防护盖使用且带矿岩棉)；

图4是本实用新型中挂接柱的主视图结构示意图；

图5是本实用新型中防护盖的主视图结构示意图；

图6是本实用新型中防护盖的俯视图结构示意图。

图中：1、铝单板；2、矿岩棉；3、加强筋；4、角码；5、内槽；6、安装柱；7、凹槽；8、挂接柱；9、防护盖；10、储线盒；11、连接绳；12、限位球。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，图2，图3，图4，图5和图6，一种铝单板，包括：铝单板1，矿岩棉2，固接于铝单板1背面的加强筋3和若干个固接在铝单板1四周的角码4，包括分置于加强筋3两侧且固接于铝单板1背面的矩形内槽5，每个内槽5正中固接有圆柱状的安装柱6且每个内槽5四角分别固接有带有一圈凹槽7的挂接柱8，所述安装柱6上通过螺纹配接有防护盖9且所述防护盖9外壁设有四个分别与内槽5四角的位置相对应的储线盒10，所述储线盒10内容置有可与挂接柱8上凹槽7相匹配的弹性连接绳11。

上述技术方案中，内槽是容置矿岩棉的主要部位，为有效地防止矿岩棉脱落，本实用新型作出如下改进。

内槽正中设有安装柱，其形状为圆柱状，主要可方便操作者将矿岩棉挂接在此柱上，并便于在其上安装防护盖。

内槽四角设有挂接柱，其形状为圆柱状，主要用于承接连接绳的末端，特别地，为了防止连接绳末端自挂接柱上脱落，本实用新型设计挂接柱上带有一圈凹槽。

上述技术方案中，防护盖，用于限制矿岩棉的位置，其外壁设有四个分别与内槽5四角的位置相对应的储线盒10。

储线盒10，其内容置有可与挂接柱8上凹槽7相匹配的弹性连接绳11，连接绳11用于限制矿岩棉四角的位置。

具体实施方式如下：

操作者首先将矿岩棉本体会挂接在安装柱上，之后，操作者将防护盖配接在安装柱上至拧紧。

之后，鉴于防护盖外壁设有四个分别与内槽四角的位置相对应的储线盒，操作者可以拉动储线盒上的弹性连接绳，直至连接绳末端挂接在每个内槽四角分别固接有的挂接柱上，即可保证矿岩棉牢固地放置在内槽之中。

本实用新型还可以进一步地设置为：所述连接绳11的自由端设有限位球12。限位球12可有效地防止连接绳会全部进入容置槽内不利于操作的情况出现。

本实用新型还可以进一步地设置为：所述防护盖9为阶梯状结构。此设计的目的在于保证防护盖与安装柱之间扣合紧密。

本实用新型还可以进一步地设置为：所述角码通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板上。角码的固接方式不作限定，任何可以保证能够将其牢固地安装在铝单板上的方式皆可。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝单板，包括：铝单板(1)，矿岩棉(2)，固接于铝单板(1)背面的加强筋(3)和若干个固接在铝单板(1)四周的角码(4)，其特征在于：包括分置于加强筋(3)两侧且固接于铝单板(1)背面的矩形内槽(5)，每个内槽(5)正中固接有圆柱状的安装柱(6)且每个内槽(5)四角分别固接有带有一圈凹槽(7)的挂接柱(8)，所述安装柱(6)上通过螺纹配接有防护盖(9)且所述防护盖(9)外壁设有四个分别与内槽(5)四角的位置相对应的储线盒(10)，所述储线盒(10)内容置有可与挂接柱(8)上凹槽(7)相匹配的弹性连接绳(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板，其特征在于：所述连接绳(11)的自由端设有限位球(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板，其特征在于：所述防护盖(9)为阶梯状结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板，其特征在于：所述角码(4)通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板(1)上。