CN204715618U - 新式幕墙用铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝幕墙板制造技术领域，特别是涉及一种新式幕墙用铝单板，包括：铝单板，矿岩棉，固接于铝单板背面的加强筋和若干个固接在铝单板四周的角码，包括分置于加强筋两侧且固接于铝单板背面的内槽和若干个位于内槽内的扇形架，所述内槽两水平槽边上均设有挂环且其两竖直槽边上均设有双T栓，所述扇形架上设有奇数个支架，相邻支架之间通过弹性隔音材料串接且所有支架末端均串接在销轴上，位于正中的支架自由端挂接在挂环且位于最外侧的两支架自由端设有可与双T栓的一侧栓头相匹配的通孔。因此本实用新型结构简单，矿岩棉板安装稳定且不易脱落，不会给操作者带来二次安装的烦恼，同时，结构巧妙，非常适用于工业推广应用。

Description

新式幕墙用铝单板

技术领域

本实用新型属于铝幕墙板制造技术领域，特别是涉及一种新式幕墙用铝单板。

背景技术

铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。随着社会的发展和人们生活水平的提高，建筑行业发展迅猛，建筑物墙面的金属幕墙通常采用铝单板，传统幕墙用的铝单板结构稳定性较差，不好安装，且隔热性能较差。为解决上述技术问题，专利ZL201420132209.9公开有一种幕墙用铝单板，包括铝合金面板，所述铝合金面板内焊接有两条加强筋，所述铝合金面板的正面设置有多个螺栓，并位于两条所述加强筋之间，所述铝合金面板内还设置有两块矿岩棉板，两块所述矿岩棉板分别置于两条所述加强筋的两侧。本实用新型通过所设置的多个螺栓，可以很方便的将铝单板固定在墙体内，通过在铝合金面板内焊接加强筋，使得铝单板的结构更稳定可靠，通过在铝合金面板内设置矿岩棉板，使得铝单板具有了较好的隔热性能。虽然以上技术方案一定程度上解决了上述的技术问题，但是，以上技术方案本身仍然存在了诸多亟待解决的技术问题，诸如：其所述铝合金面板内还设置的矿岩棉板，在运输及安装过程中极易因为外力或者意外而从铝合金面板内内脱落，操作者不得不再将其安装回去，长期下去，会严重影响施工时长。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，矿岩棉板安装稳定且不易脱落，不会给操作者带来二次安装的烦恼，同时，结构巧妙，非常适用于工业推广应用的新式幕墙用铝单板。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种新式幕墙用铝单板，包括：铝单板，矿岩棉，固接于铝单板背面的加强筋和若干个固接在铝单板四周的角码，包括分置于加强筋两侧且固接于铝单板背面的内槽和若干个位于内槽内的扇形架，所述内槽两水平槽边上均设有挂环且其两竖直槽边上均设有双T栓，所述扇形架上设有奇数个支架，相邻支架之间通过弹性隔音材料串接且所有支架末端均串接在销轴上，位于正中的支架自由端挂接在挂环且位于最外侧的两支架自由端设有可与双T栓的一侧栓头相匹配的通孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

为解决上述现有技术中经常出现的矿岩棉板在运输及安装过程中极易因为外力或者意外而从铝合金面板内内脱落，不得不再由操作者其安装回去的技术问题，本实用新型设计有分置于加强筋两侧且固接于铝单板背面的内槽和若干个位于内槽内的扇形架，设置扇形架的目的一是为了在内槽设置阻拦矿岩棉脱落的部件，二是为了便于安装矿岩棉，当操作者需要铺设矿岩棉时，鉴于所述扇形架的结构为相邻支架之间通过弹性隔音材料串接且所有支架末端均串接在销轴上，故操作者可以将扇形架折叠起来，然后，再铺上矿岩棉即可；当矿岩棉铺设完毕时，操作者可以将扇形架再展开即可。

特别地，为了将扇形架安装在内槽内，本实用新型设计有，所述内槽两水平槽边上均设有挂环且其两竖直槽边上均设有双T栓，挂环可与位于正中的支架自由端相连接，双T栓用于将位于最外侧的两支架自由端固定。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述双T栓的栓头为弹性材质且尺寸略大于通孔。栓头的弹性材质有益于最外侧的两支架上的通孔穿过，同时，栓头的尺寸略大于通孔，此处“略大于”是指操作者可以最外侧的两支架不脱落为目的，根据实际的需要来设置。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述角码可通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板上。本实用新型提供上述两种角码与铝单板连接的方式，操作者完全可以根据实际的条件来自行选择。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述挂环通过铰链活动连接在所述内槽两水平槽边上。挂环的此种连接方式使得当操作者在需要铺设矿岩棉时，其在将扇形架折叠起来之后，可以再将挂环翻转起来，以使得操作者可以更加便利的铺设矿岩棉。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述内槽四角处设有弹性压条。扇形架的结构可以对矿岩棉的中间部分进行约束，设置弹性压条的目的就是保证矿岩棉的四角耷拉下来。

综上所述，本实用新型设计结构巧妙，既方便安装又便于拆卸，同时，有效地解决了现有技术中的问题，矿岩棉板安装稳定且不易脱落，不会给操作者带来二次安装的烦恼，同时，结构巧妙，非常适用于工业推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图结构示意图(无扇形架)；

图2是图1中A-A剖面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图结构示意图(有扇形架)；

图4是本实用新型的内槽与扇形架的安装结构示意放大图。

图中：1、铝单板；2、矿岩棉；3、加强筋；4、角码；5、内槽；5-1、弹性压条；6、扇形架；6-1、支架；7、挂环；7-1、通孔；8、双T栓；8-1、栓头；9、销轴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，图2，图3和图4，一种新式幕墙用铝单板，包括：铝单板1，矿岩棉2，固接于铝单板1背面的加强筋3和若干个固接在铝单板1四周的角码4，其特征在于：包括分置于加强筋3两侧且固接于铝单板1背面的内槽5和若干个位于内槽5内的扇形架6，所述内槽5两水平槽边上均设有挂环7且其两竖直槽边上均设有双T栓8，所述扇形架6上设有奇数个支架6-1，相邻支架6-1之间通过弹性隔音材料串接且所有支架6-1末端均串接在销轴9上，位于正中的支架6-1自由端挂接在挂环7且位于最外侧的两支架6-1自由端设有可与双T栓8的一侧栓头8-1相匹配的通孔7-1。

为解决上述现有技术中经常出现的矿岩棉板在运输及安装过程中极易因为外力或者意外而从铝合金面板内内脱落，不得不再由操作者其安装回去的技术问题，本实用新型设计有分置于加强筋两侧且固接于铝单板背面的内槽和若干个位于内槽内的扇形架，设置扇形架的目的一是为了在内槽设置阻拦矿岩棉脱落的部件，二是为了便于安装矿岩棉。

当操作者需要铺设矿岩棉时，鉴于所述扇形架的结构为相邻支架之间通过弹性隔音材料串接且所有支架末端均串接在销轴上，故操作者可以将扇形架折叠起来，然后，再铺上矿岩棉即可；当矿岩棉铺设完毕时，操作者可以将扇形架再展开即可。

特别地，为了将扇形架安装在内槽内，本实用新型设计有，所述内槽两水平槽边上均设有挂环且其两竖直槽边上均设有双T栓，挂环可与位于正中的支架自由端相连接，双T栓用于将位于最外侧的两支架自由端固定。

本实用新型还可以进一步地设置为，所述双T栓8的栓头8-1为弹性材质且尺寸略大于通孔7-1。栓头的弹性材质有益于最外侧的两支架上的通孔穿过，同时，栓头的尺寸略大于通孔，此处“略大于”是指操作者可以最外侧的两支架不脱落为目的，根据实际的需要来设置。

本实用新型还可以进一步地设置为，所述角码4可通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板1上。本实用新型提供上述两种角码与铝单板连接的方式，操作者完全可以根据实际的条件来自行选择。

本实用新型还可以进一步地设置为，所述挂环7通过铰链活动连接在所述内槽5两水平槽边上。挂环的此种连接方式使得当操作者在需要铺设矿岩棉时，其在将扇形架折叠起来之后，可以再将挂环翻转起来，以使得操作者可以更加便利的铺设矿岩棉。

本实用新型还可以进一步地设置为，所述内槽5四角处设有弹性压条5-1。扇形架的结构可以对矿岩棉的中间部分进行约束，设置弹性压条的目的就是保证矿岩棉的四角耷拉下来。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新式幕墙用铝单板，包括：铝单板(1)，矿岩棉(2)，固接于铝单板(1)背面的加强筋(3)和若干个固接在铝单板(1)四周的角码(4)，其特征在于：包括分置于加强筋(3)两侧且固接于铝单板(1)背面的内槽(5)和若干个位于内槽(5)内的扇形架(6)，所述内槽(5)两水平槽边上均设有挂环(7)且其两竖直槽边上均设有双T栓(8)，所述扇形架(6)上设有奇数个支架(6-1)，相邻支架(6-1)之间通过弹性隔音材料串接且所有支架(6-1)末端均串接在销轴(9)上，位于正中的支架(6-1)自由端挂接在挂环(7)且位于最外侧的两支架(6-1)自由端设有可与双T栓(8)的一侧栓头(8-1)相匹配的通孔(7-1)。

2.根据权利要求1所述的新式幕墙用铝单板，其特征在于：所述双T栓(8)的栓头(8-1)为弹性材质且尺寸略大于通孔(7-1)。

3.根据权利要求1所述的新式幕墙用铝单板，其特征在于：所述角码(4)可通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板(1)上。

4.根据权利要求1所述的新式幕墙用铝单板，其特征在于：所述挂环(7)通过铰链活动连接在所述内槽(5)两水平槽边上。

5.根据权利要求1或4所述的新式幕墙用铝单板，其特征在于：所述内槽(5)四角处设有弹性压条(5-1)。