CN205024238U - 一种专用于皮革类沙发维修的皮革专用烫皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用于皮革类沙发维修的皮革专用烫皮机，属于沙发维修技术领域中的烫皮机，其目的在于提供一种具有除尘功能的专用于皮革类沙发维修的皮革专用烫皮机。其包括加硫软化机和烫皮机，加硫软化机的出料端与烫皮机的进料端相邻；烫皮机包括后机架、后传送带、后传动机构、调速轴承机构和滚筒，后传动机构安装在后机架底部的腔体内，后传动机构分别与后传送带、调速轴承电机和滚筒连接；滚筒包括滚筒体，滚筒体的圆柱面上开设有吸尘孔，滚筒体内设置有负压发生器，滚筒体的内壁与负压发生器之间还设置有除尘过滤网；除尘过滤网包括网体，网体上均布有若干透气孔。本实用新型适用于皮革沙发生产及维修过程中使用的烫皮机。

Description

一种专用于皮革类沙发维修的皮革专用烫皮机

技术领域

本实用新型属于沙发生产、维修技术领域，涉及一种烫皮机。

背景技术

现有的沙发中，越来越多的沙发采用皮革材料制作而成。然而，在皮革类沙发的使用过程中，沙发表层的皮革将泛旧，严重影响皮革类沙发的使用效果，因而需对沙发中采用的皮革进行翻新处理。

申请号为201010613808.9的发明专利申请就公开了一种废旧皮革的翻新方法，该翻新方法包括处理剂的调配工序、皮革预处理工序和皮革返新工序，即采用半溶剂形式结合机械力，在不损坏皮革本体的基础上，破坏原有废旧皮革上已固化并交联的、抗水的、耐磨的涂层，然后再用皮碎清洗机、皮碎专用烫皮机和皮碎喷涂机对预处理过的皮革进行恢复处理，从而得到翻新好的皮革；本发明不仅成本低、生产效率高，而且翻新制备出来的皮革无论在外观，还是手感方面都接近新生产的皮革。

从上述废旧皮革的翻新方法可以看出，皮碎清洗机、皮碎专用烫皮机和皮碎喷涂机等设备是翻新工序中所经常使用到的翻新设备。烫皮机是在皮革类沙发的生产及维修时应用于皮革烫平工序中的重要设备。申请号为200720059981.2的实用新型专利申请就公开了一种皮碎专用烫皮机，该烫皮机包括加硫软化机和烫皮机，加硫软化机的出料端与烫平机的进料端相邻，加硫软化机包括前机架、前传送带、用于加热软化皮革的蒸汽锅炉、前传动机构和控制装置，蒸汽锅炉、前传动机构安装在前机架底部的腔体内，控制装置分别与蒸汽锅炉、前传动机构连接，前传动机构与前传送带传动连接；烫平机包括后机架、后传送带、后传动机构、用于拉直皮革的调速轴承机构和滚筒，后传动机构安装在后机架底部的腔体内，后传动机构分别与后传送带、调速轴承机构和滚筒传动连接。

发明内容

当待加工的皮革在烫平机内进行加工时，由于皮革本身就带有一定的灰尘，而滚筒又有吸附灰尘的功能，所以皮革上的灰尘也就随着烫平加工时吸附在滚筒上，而滚筒上吸附的灰尘又极易吸附在后续加工的皮革上，最终影响由烫皮机加工出来的皮革的质量。

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种具有除尘功能的专用于皮革类沙发维修的皮革专用烫皮机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种专用于皮革类沙发维修的皮革专用烫皮机，包括加硫软化机和烫皮机，所述加硫软化机的出料端与烫皮机的进料端相邻；所述烫皮机包括后机架、后传送带、后传动机构、用于拉直待加工皮革的调速轴承机构和滚筒，后传动机构安装在后机架底部的腔体内，后传动机构分别与后传送带、调速轴承电机和滚筒连接；其特征在于：所述滚筒包括滚筒体，所述滚筒体的圆柱面上开设有吸尘孔，所述滚筒体内设置有负压发生器，所述滚筒体的内壁与负压发生器之间还设置有除尘过滤网；所述除尘过滤网包括网体，所述网体上均布有若干透气孔，所述透气孔的倾斜方向一致，且所述透气孔的倾斜方向与网体所在平面的夹角α为40°至55°之间；所述滚筒的远离进料端的一侧还设置有用于清洁滚筒的毛毡。

其中，所述透气孔的倾斜方向与网体所在平面的夹角α为50°。

其中，所述加硫软化机包括前机架、前传送带、用于加热待加工皮革的蒸汽锅炉、前传动机构和控制装置，所述蒸汽锅炉、前传动机构均安装在前机架底部的腔体内，所述控制装置分别与蒸汽锅炉、前传动机构连接，所述前传动机构与前传送带连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，由于在烫平机的滚筒的滚筒体上开设有若干吸尘孔，滚筒的滚筒体内设置有负压发生器，因而待加工皮革上的灰尘或者滚筒上的皮革在滚筒内负压的作用下通过吸尘孔被吸入滚筒内，并最终由滚筒内的除尘过滤网吸附并粘住，从而可有效去除掉待加工皮革以及滚筒上的灰尘，提高由该烫皮机加工出来的皮革的质量；该除尘过滤网的网体上的透气孔与网体所在平面的夹角α为40°至55°之间，透气孔在网体上形成独特的蜂窝状构造，收集灰尘的粒径不受网体上透气孔的尺寸限制，对待加工皮革以及滚筒的除尘效率较高。此外，在滚筒一侧设置毛毡，通过该毛毡可进一步清洁滚筒上的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滚筒的结构示意图；

图3为本实用新型中滚筒体的剖视图；

图4为本实用新型中除尘过滤网的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图；

其中，附图标记为：1—加硫软化机、2—烫皮机、11—出料端、12—前机架、13—前传送带、14—蒸汽锅炉、15—控制装置、21—进料端、22—后机架、23—后传送带、24—滚筒、25—毛毡、27—慢辊轴、28—快辊轴、121—罩体、241—吸尘孔、242—滚筒轴、243—除尘过滤网、244—负压发生器、245—滚筒体、2431—网体、2432—透气孔、2451—聚酰亚胺纤维层、2452—芳纶纤维层、2453—涤纶纤维内层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种专用于皮革类沙发维修的皮革专用烫皮机，该专用烫皮机主要用于皮革类沙发的生产及维修。该专用烫皮机包括加硫软化机1和烫皮机2，且加硫软化机1的出料端11与烫皮机2的进料端21相邻，经由加硫软化机1加工的皮革经加硫软化机1的出料端11直接经由烫皮机2的进料端21进入烫皮机2内进行再加工。该烫皮机2包括后机架22、后传送带23、后传动机构、用于拉直待加工皮革的调速轴承机构和滚筒24，后传动机构安装在后机架22底部的腔体内，且后传动机构分别于后传送带23、调速轴承机构和滚筒24连接。烫皮机2的后传动机构包括变频器和后马达，变频器与后马达连接，后马达分别与后传送带23、调速轴承机构和滚筒24连接，使得传送带、调速轴承机构和滚筒24能够以不同的速度运行。该烫皮机2的调速轴承机构包括慢辊轴27和快辊轴28，该慢辊轴27和快辊轴28通过齿轮机构依次前后传动连接，即速度较慢的慢辊轴27位于前面，速度较快的快辊轴28位于后面。

该滚筒24包括滚筒体245，滚筒体245的轴线位置处设置有贯穿滚筒体245的滚筒轴242，且滚筒体245的圆柱面上开设有若干吸尘孔241，若干吸尘孔241在滚筒体245的圆柱面上均布。滚筒体245内设置有负压发生器244，当负压发生器244工作时，可使滚筒体245内部形成负压，使得滚筒体245上的灰尘以及待加工皮革上的灰尘可通过滚筒体245圆柱面上的吸尘孔241进入滚筒体245内。滚筒体245的内壁与负压发生器244之间还设置有除尘过滤网243，进入滚筒体245内部的灰尘可经由除尘过滤网243进行捕捉、吸附。该除尘过滤网243包括一层或多层网体2431，网体2431上开设有若干透气孔2432，且每一层网体2431上的透气孔2432的倾斜方向均一致。此外，透气孔2432的倾斜方向与对应网体2431所在平面的夹角α为40°至55°之间，本实施例中，透气孔2432的倾斜方向与对应网体2431所在平面的夹角α为50°。此外，后机架22上位于滚筒24的一侧还设置有用于清洁滚筒24的毛毡25，该毛毡25设置在滚筒24的远离进料端21的一侧。

待加工的皮革经由加硫软化机1进行初加工后依次经由加硫软化机1的出料端11、烫平机的进料端21计入烫平机内，待加工皮革由后传送带23传送至慢辊轴27和快辊轴28，速度较快的快辊轴28在前面拉、速度较慢的慢辊轴27在后面拖，从而将待加工皮革拉直；待加工皮革被拉直后随后传送皮带进入滚筒24，转动的滚筒24将皮革压平，最后被压平的待加工皮革从滚筒24出来，完成待加工皮革的整个加工烫平过程。

实施例2

在实施例一的基础上，该滚筒体245包括由内到外依次排列的涤纶纤维内层2453、芳纶纤维中层2452和聚酰亚胺纤维外层2451，涤纶纤维内层2453、芳纶纤维中层2452和聚酰亚胺纤维外层2451针刺成滚筒形状。其中，涤纶纤维内层2453的厚度为2mm至3mm，芳纶纤维中层2452为毛网状芳纶纤维中层2452，芳纶纤维中层2452的厚度为3mm至4mm，聚酰亚胺纤维外层2451的厚度为3mm至4mm。

内层的涤纶纤维耐磨性能好，可起到防滑作用，中间层的芳纶纤维耐高温性能好，起到隔热作用，外层的聚酰亚胺能耐受550℃高温，有效防止了破损及脱落，延长了使用寿命。

实施例3

在实施例一或实施例二的基础上，该加硫软化机1包括前机架12、前传送带13、用于加热软化待加工皮革的蒸汽锅炉14、前传动机构和控制装置15，蒸汽锅炉14、前传动机构安装在前机架12底部的腔体内，控制装置15分别与蒸汽锅炉14、前传动机构连接，前传动机构与前传送带13连接。加硫软化机1的前机架12的顶部设置有罩体121，罩体121的内部设置有若干个小孔，这些小孔通过管道与蒸汽锅炉14连接，蒸汽锅炉14的蒸汽是通过罩体121的小孔排出，从而软化由前传送带13传送过来的待加工皮革。加硫软化机1的前传送带13为金属网，由于蒸汽通过金属网的网孔与待加工皮革充分接触，增加了待加工皮革的加热软化效果。加硫软化机1的前传动机构包括前马达，前马达与前传送带13连接。

加硫软化机1工作时，先通过控制装置15设定好各个参数，启动加硫软化机1，将待加工皮革从加硫软化机1的进料口投入，并在金属网上排列好，在金属网的传送下，待加工皮革进入罩体121内，蒸汽锅炉14产生蒸汽并送到罩体121内部的小孔，罩体121内部的小孔喷出蒸汽并充分加热待加工皮革，待加工皮革从罩体121出来后，经由加硫软化机1的出料端11进入烫皮机2中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种专用于皮革类沙发维修的皮革专用烫皮机，包括加硫软化机（1）和烫皮机（2），所述加硫软化机（1）的出料端（11）与烫皮机（2）的进料端（21）相邻；所述烫皮机（2）包括后机架（22）、后传送带（23）、后传动机构、用于拉直待加工皮革的调速轴承机构和滚筒（24），后传动机构安装在后机架（22）底部的腔体内，后传动机构分别与后传送带（23）、调速轴承电机和滚筒（24）连接；其特征在于：所述滚筒（24）包括滚筒体（245），所述滚筒体（245）的圆柱面上开设有吸尘孔（241），所述滚筒体（245）内设置有负压发生器（244），所述滚筒体（245）的内壁与负压发生器（244）之间还设置有除尘过滤网（243）；所述除尘过滤网（243）包括网体（2431），所述网体（2431）上均布有若干透气孔（2432），所述透气孔（2432）的倾斜方向一致，且所述透气孔（2432）的倾斜方向与网体（2431）所在平面的夹角α为40°至55°之间；所述滚筒（24）的远离进料端（21）的一侧还设置有用于清洁滚筒（24）的毛毡（25）。

2.如权利要求1所述的一种专用于皮革类沙发维修的皮革专用烫皮机，其特征在于：所述透气孔（2432）的倾斜方向与网体（2431）所在平面的夹角α为50°。

3.如权利要求1或2所述的一种专用于皮革类沙发维修的皮革专用烫皮机，其特征在于：所述加硫软化机（1）包括前机架（12）、前传送带（13）、用于加热待加工皮革的蒸汽锅炉（14）、前传动机构和控制装置（15），所述蒸汽锅炉（14）、前传动机构均安装在前机架（12）底部的腔体内，所述控制装置（15）分别与蒸汽锅炉（14）、前传动机构连接，所述前传动机构与前传送带（13）连接。